Kvalitetskontrol: Koncept, Betydning og Teknikker

Læs denne artikel for at lære om begrebet, betydning, teknikker og styring af kvalitetskontrol af virksomhedens organisation.

Begreber for kvalitet og kvalitetskontrol:

(I) Hvad er kvalitet?

Kvaliteten kan defineres som følger:

Kvalitet er den grad af ekspertise et produkt besidder med hensyn til design af produkt og overensstemmelse med visse foreskrevne standarder og specifikationer; for at opfylde kundernes forventninger mest tilfredsstillende.

John D. Mclellan definerer kvalitet som følger:

"Kvalitet er i hvilken grad et produkt overholder specifikationer og udførelsesstandarder."

Kommentarer:

Visse relevante observationer af begrebet kvalitet kan foretages som følger:

(i) Kvalitet er et subjektivt begreb:

Et produkt, som man mener "som overlegen", kan betegnes som "ringere" af en anden, en.

(ii) Kvalitet er et relativ begreb:

Det er i forhold til prisen på produktet, dvs. kvalitet er noget, som er i overensstemmelse med prisen på produktet.

(iii) Kvalitet er et betinget begreb; dvs. karakteristika for kvalitet har betydning og relevans; kun når det opfylder det formål, som det købes af en køber.

iv) Kvalitet er et dynamisk koncept; dvs. begrebet kvalitetsændringer med tider. Produkter, der tidligere betragtes som besiddelse af fremragende kvalitet, kan ses ned som undermåder, af moderne mennesker.

(II) Hvad er kvalitetskontrol?

Kvalitetskontrol kan defineres som følger:

Kvalitetskontrol indebærer etablering af kvalitetsstandarder og installation af systemer for at sikre, at disse standarder opretholdes og praktiseres.

Følgende er citeret visse udestående definitioner af kvalitetskontrol:

(1) "Kvalitetskontrol er systematisk kontrol med styringen af ​​variablerne i fremstillingsprocessen, der påvirker slutproduktets godhed." -HN Broom.

(2) "Kvalitetskontrol betyder anerkendelse og fjernelse af identificerbare årsager til fejl og variationer fra de fastsatte standarder." -JA Shubin

(3) "Kvalitetskontrol er den industrielle ledelsesteknik eller gruppe af teknikker ved hjælp af hvilke produkter af ensartet acceptabel kvalitet er fremstillet." -Alford og Beaty.

Fremskridt i processen med kvalitetskontrol:

i) etablering af kvalitetsstandarder med hensyn til størrelse, design, holdbarhed, udseende mv. på baggrund af kundernes præferencer og produktionsomkostninger.

(ii) Valg af fremstillingsproces; dette tillader output af de krævede specifikationer.

(iii) Udvikling af målteknikker for at sikre, om produktionen overholder de fastsatte specifikationer eller ej.

iv) Overvågning af produktkvalitet som kræver udformning af et system med periodisk kontrol af slutproduktet for at finde afvigelser fra fastsatte kvalitetsstandarder; og lokalisering af årsager til sådanne afvigelser.

v) tager korrigerende handling for at fjerne årsagerne til afvigelser

Betydningen af ​​kvalitetskontrol:

Kvalitetskontrol er væsentlig af følgende årsager:

(i) Omkostningsreduktion og fortjeneste maksimering:

Kvalitetskontrol hjælper med bedre udnyttelse af produktive ressourcer; og ved eliminering af alle former for affald. Det fører således til omkostningsreduktion og profitmaksimering for virksomheden.

(ii) Forøgelse af driftseffektiviteten:

Kvalitetskontrol indebærer kontrol over kvaliteten af ​​råmaterialer, mænds og maskiners ydeevne mv. Således skaber det mere operationel effektivitet i organisationen.

(iii) Maksimal kundetilfredshed:

Kvalitetskontrol minimerer klager fra kunder og resulterer i maksimal kundetilfredshed. Det er kvalitet, der bringer kunderne tilbage for en anden gang, tredje gang og så videre. Således fører kvalitetskontrol til salgsmaksimering; og dermed profitmaksimering.

iv) god vilje og billede af virksomheden:

Kvalitetskontrol bygger virksomhedens goodwill i samfundet. Det giver et billede af virksomheden i offentlighedens øjne på grund af de kvalitetsprodukter, der tilbydes af virksomheden.

(v) Forsikring mod kraftige tab:

Kvalitetskontrol beskytter producenten mod store tab, som kan skyldes afvisning af store mængder af standardprodukter.

(vi) Fremmer medarbejdernes produktivitet:

Kvalitetskontrol indbefatter en følelse af kvalitetsbevidsthed blandt medarbejderne; og fremmer deres produktivitet.

(vii) Moral of Employees:

Kvalitetskontrol øger medarbejdernes moral; da de føler, at de arbejder for en virksomhed, der producerer varer af overlegen kvalitet.

Teknikker for kvalitetskontrol:

(I) Inspektion

(II) Statistisk kvalitetskontrol (SQC)

Lad os beskrive begge disse teknikker.

(I) Inspektion:

Inspektion er den del af kvalitetsstyringsprogrammet, der vedrører kontrollen med udførelsen af ​​varer til de specifikationer, der er fastsat for den. Det indebærer periodisk kontrol og måling - før, under og efter produktionsprocessen. På grund af de mange variabler, der går ind i fremstillingen, er inspektion en uendelig proces.

Inspektionen kan være 'Centraliseret' eller 'Gulvinspektion.':

Under centraliseret inspektion sendes alt arbejde fra en afdeling til inspektionsafdelingen, inden den videreføres til den næste operation. Gulvinspektionen følger derimod udøvelsen af ​​at sende inspektører til gulvet og inspicerer arbejde på operatørmaskiner. Det kaldes også patruljering eller rejse inspektion.

Fordele ved centraliseret inspektion:

i) Centraliseret inspektion sikrer upartisk tilsyn fordi inspektøren ikke er under belastning for ikke at afvise en persons arbejde med ham, har han gode personlige relationer.

(ii) Under centraliseret inspektion er det lettere at føre optegnelser over emner / dele, der er godkendt eller afvist.

iii) Produktionsarbejde kan underkastes mindre afbrydelser under centraliseret inspektion.

Fordele ved gulvinspektion:

(i) Da arbejdet er inspiceret på gulvet; forsinkelse i at sende arbejde til næste station undgås.

(ii) Inspektøren kan straks lokalisere fejlen og foreslå rettelse.

(iii) Det indebærer mindste materialehåndtering.

(II) Statistisk kvalitetskontrol (SQC):

SQC er baseret på sandsynlighedslovene. Det er et system til styring af produktionskvaliteten inden for bestemte grænser (tolerancegrænser) ved hjælp af en prøveprocedure og løbende analyse af inspektionsresultater.

Grant definerer SQC som følger:

"SQC er en simpel statistisk metode til at bestemme, i hvilken grad kvalitetsprodukter er opfyldt uden nødvendigvis at kontrollere hver enkelt produceret vare og for at angive, hvorvidt de variationer, der opstår, overstiger normale forventninger. Det gør det muligt for os at afgøre, om vi skal afvise eller acceptere et bestemt produkt. "

Kommentar:

SQC producerer ikke et kvalitetsprodukt. Det informerer kun ledelsen om, at tingene ikke går som de burde. Forvaltningen skal træffe de nødvendige foranstaltninger for at fjerne årsagerne til variationer og sikre produktion af kvalitetsprodukter.

Inspektioner vs SQC:

Det er en interessant akademisk øvelse at sammenligne inspektion og SQC.

De to teknikker til kvalitetskontrol kan sammenlignes som følger:

(i) Resultatet af inspektionen er accept eller afvisning af produktionen mens SQC gør det muligt for ledelsen at handle, så produkterne vil opfylde specifikationerne. Som sådan inspektion muliggør man "at være klogere efter arrangementet", mens SQC gør det muligt for en "at blive klogere før arrangementet."

(ii) Inspektion kan være cent procent mens SQC altid involverer prøveudtagning.

Teknikker af SQC:

Teknikker af SQC kan opdeles i to dele:

(1) Proceskontrol

(2) Godkendelsesprøvetagning

Følgende er en kort beskrivelse af disse teknikker i SQC:

(1) proceskontrol:

Kontrol af kvalitetsegenskaber under processtyring sker ved hjælp af diagrammer. Der kan være mange typer diagrammer som 'X-Chart', 'R-Chart', 'C-Chart' og 'P-Chart'. Alle typer diagrammer er ens i sammensætning og struktur. Alle repræsenterer, hvordan kvalitetskarakteristikken skifter fra en prøve til en anden.

Et kontroldiagram, når det fremstilles, fremstår som følger:

Bemærk: UCL = Øvre kontrolgrænse

LCL = lavere kontrolgrænse

En proces anses for ude af kontrol, og en handling til at kontrollere og rette processen er taget; når et plottet punkt falder uden for kontrolgrænserne.

Fordele ved kontrol diagrammer:

1. De giver visuelle hjælpemidler

2. De er nemme at forberede.

3. De giver tidlig advarsel om problemer

(2) Acceptionsprøveudtagning:

Kontrolkort er nyttige til processtyring. Ved modtagelse af materialer og forsendelse af færdige varer en anden metode anvendes, nemlig accept prøveudtagning. Acceptudtagningsplaner er af største værdi, når arten af ​​processen til fremstilling af produkter forbliver uændret.

Ved acceptprøvetagning tages beslutninger [f.eks. Om acceptabel / ikke acceptabel (afvisning)] om kvaliteten af ​​partier eller partier efter inspektion af kun en del, dvs. en prøve. Hvis prøven af ​​varer stemmer overens med de krævede kvalitetsniveauer så accepteres hele batchet, hvorfra prøven tages. Hvis prøven ikke er i overensstemmelse med det krævede kvalitetsniveau så afvises hele partiet.

En acceptprøveudtagning er defineret som:

Masse størrelse (N)

Prøveformat (n)

Acceptionsnummer (C)

Antag N = 9000; n = 300 og C = 7; så betyder denne prøveplan, at mange 9000 genstande har 300 enheder (stikprøvestørrelse) inspiceret. Hvis der findes syv eller mindre defekter i 300 enheder prøve; partiet er accepteret Hvis der findes 8 eller flere defekter i prøven partiet afvises.

En nøje undersøgelse af acceptprøveudtagningsteknikker vil afsløre, at der er sandsynlighed for, at en meget tilfredsstillende kvalitet afvises på basis af prøveresultatet. Dette kaldes teknisk producentens risiko. På samme måde har forbrugeren (eller køber) risikoen for at acceptere en masse utilfredsstillende kvalitet på basis af stikprøveresultater. Denne risiko kaldes forbrugerens risiko.

Fordele ved acceptprøveudtagning:

(i) Mindre dyr end 100% inspektion

(ii) Anvendes, hvor 100% inspektion ikke er mulig.

(iii) Nyttig ved inspektion kan forårsage skade eller fuldstændig destruktion.

Fordele ved SQC:

(i) Reduceret pris:

Da kun en brøkdel af output er inspiceret; omkostningerne ved inspektion reduceres betydeligt.

(ii) Tidlig advarsel af defekter:

SQC giver en tidlig advarsel om mangler i produktionsprocessen; således at disse defekter kan registreres og korrigeres ved starten.

(iii) Enkel teknik:

SQC-teknikker er enkle og kan betjenes af halvkvalificerede operatører.

iv) Kontinuerlig inspektion:

SQC er en teknik, der giver en løbende inspektion af produktet på forskellige stadier af fremstillingsprocessen.

(v) Overholdelse af Specifikationer:

SQC muliggør en proces, der skal holdes i en tilstand af statistisk kontrol, dvs. en tilstand, hvor variabilitet er resultatet af tilfældige årsager alene.