Maskin Smedning: Proces og fordele

Efter at have læst denne artikel vil du lære om: - 1. Introduktion til smedning af maskiner 2. Maskinens smedningsproces 3. Fordele.

Introduktion til maskine smedning:

Maskinens smedning indebærer forstyrrende operation, og er også kendt som forstyrret smedning. Selvom dråbe og presse smedning er også lavet af maskiner, men historisk set er kun forstyrret smedning henvist til maskinens smedning. Maskinens smedning er lavet på vandrette smedemaskiner.

Oprindelig maskine smedning blev udviklet til bolthoveder, men nu-en-dage er det meget brugt til at producere en række forskellige former.

Den bruges til fremstilling af tandhjul, aksler, aksler, stænger med flanger og lignende dele, nogle dele, der er produceret ved maskine eller forstyrret smedning, er vist i figur 5.24:

Maskinforarbejdningsproces:

De forstyrrede maskiner er generelt horisontale akse. Maskinen består af en dobbelte dør og et tilsvarende slag. Dysen kan have flere indtryk og tilsvarende stans eller overskriftsværktøj som vist i figur 5.25. Dysen består af to dele; den ene er fastgjort til maskinens ramme, mens en anden er bevægelig sammen med dyseskinnen.

Et rullende materiel skæres i længden, opvarmes i en egnet opvarmningsenhed og leveres automatisk til maskinen. Den varme arbejdsdel er så grebet af stationært dørgreb. Derefter går overskriftsværktøjet frem mod lageret og forstyrrer det for fuldstændigt at fylde hulhulrummet. Efter færdiggørelsen går overskriftsværktøjet eller stempelet tilbage til dets oprindelige position. Endelig frigør den bevægelige griber dørdelen ved at bevæge sig fremad.

Antallet af passerer og dørindtryk i maskinens smedning:

I maskinens smedning, som ligner drop smedning, er det ikke muligt at opnå den ønskede færdige form i et enkelt pas eller slagtilfælde.

Derfor kræves der en række passerer for at afslutte komponenten, og afhænger af kompleksiteten af form, materialetype og antal dysevisninger. Det er også indlysende, at en del kan smedet i et eller flere dørtryk afhængigt af den ønskede geometri.

De dysehulrum, der kræves til de forskellige operationer, er alle tilvejebragt lodret på griberdyserne. Metalbeholdningen cirkuleres trin for trin efter afslutning af hver operation.

De tilsvarende overskriftsværktøjer er også tilvejebragt langs deres respektive hulrum som vist i figur 5.27: