Principper for smedning af design

Smedning design er ikke en simpel opgave. Der er uendelige kombinationer af forskellige faktorer, som f.eks. Egenskaber ved materiale smedet, type smedningsproces, værktøjsdesign, dørfremstillingsmetoder mv. Følgende er nogle anbefalede smedningsdesignprincipper: 1. Parting Line 2. Draft 3. Ribs 4 . Webs 5. Corner Radii 6. Fillet Radii 7. Lommer og indsparinger 8. Punch Out Holes.

Princip # 1. Parting Line:

Separationsplanet mellem de øvre og nedre halvdele af et lukket dysesæt kaldes separationslinjen. Det kan være lige, vandret eller tilbøjelig, eller kan være uregelmæssigt, herunder mere end et fly.

Nogle design overvejelser til bestemmelse af form og placering af skillevæggen følger:

(i) Afskæringslinjen skal passere gennem den maksimale periferi af smedet. Fordi det er nemmere at sprede metalet lateralt end at tvinge det til at fylde dybe, dybe indtryk. (Figur 5.28 a).

(ii) Det er altid fordelagtigt at danne plan overflade ved flad øvre matrice og tæller til smedning ved indtryk i underdybden. (Figur 5.28 b).

(iii) Hvis der kræves en skrå linje, så overstiger den ikke 75 °. Fordi de tilbøjelige blinker kan skabe problemer i trimning og efterfølgende bearbejdning.

(iv) En afskæringslinie skal placeres således, at den fremmer tilpasningen af det fibrøse for at opfylde styrkekravet for en smedet komponent. (Figur 5.28 c).

(v) Når du designer skillebåndet for en komponent, der har ribber og ribber, er det ønskeligt at have skillebåndet enten på toppen eller på bundfladerne. (Figur 5.28 d).

Principp # 2. Udkast:

En taper, der er givet til indre og ydre sider af en lukket-smedet smedning, kaldes Draft. Det udtrykkes som en vinkel fra retningen af smedestroppen.

Udkastets funktioner er:

(a) For at undgå produktionsproblemer.

(b) At opnå ønsket metalstrømning.

Jo mindre udkastet vinklen er, jo vanskeligere er at fjerne smedet ud af matricen. Derfor er udkastet til vinkler på mindre end 5 ° ikke tilladt ved drop smedning af en del, hvor der ikke er nogen ejektor til at skubbe delen ud af hulrummet.

Følgende tabel 5.3 giver standardudkastet til vinkler:

Følgende er nogle design overvejelser vedrørende udkast:

(i) Det er en god praksis at bruge et konstant træk over periferien af smedet.

(ii) Det anbefales også at anvende en mindre udtagsvinkel på den ydre periferi end på indersiden. Dette er berettiget, da yderfladen krymper væk fra overfladen af hulhulrummet som følge af delens sammentrykning og dermed giver nem smedning af smedet.

(iii) Prøv at udnytte det naturlige udkast, der er forbundet med nogle former, såsom koniske og buede overflader, når du designer det smedede produkt. Fig. 5.29 (a).

(iv) Sommetider kan ændringen af hulrummets orientering resultere i naturlig udkast. Derfor eliminerer ethvert udkast på overfladerne. Fig. 5.29 (b).

(v) En anden anbefalet metode til udførelse af udkastet er at tilvejebringe større udkast på det nedre hulrum. Dette udkast er kendt som matchende udkast. Fig. 5.29 (c).

Princip # 3. Ribs:

En ribbe er en tynd del af smedet, der er normalt for smedningsplanet.

Følgende er design overvejelser vedrørende ribbenene:

(i) Det anbefales at holde forholdet mellem højde og tykkelse af en ribbe under 6, og helst ved 4.

(ii) Undgå tyndslibede ribben og små filetradier.

Princip # 4. Webs:

En bane er en tynd del af smedet, der passerer gennem eller parallelt med smedningsplanet.

Følgende er design overvejelser for webs:

(i) Det er altid ønskeligt at holde tykkelsen af en bane i det mindste inden for praktiske grænser.

(ii) Det er tilrådeligt at øge værdierne for webtykkelse for stål og andre metaller, der har dårlig smidningsevne end aluminium.

Princip # 5. Hjørne Radii:

Der er to hovedfaktorer, der skal tages i betragtning, mens du vælger en lille værdi af hjørneradier.

(i) For det første kræver lille hjørneradius en skarp filet i støbestålet, som virker som en stressstråler.

(ii) For det andet, jo mindre komerradius, jo højere vil være det smedningstryk, der kræves for at fylde hulhulrummet.

(iii) Nogle andre faktorer, der overvejes, når du vælger hjørneradier, er: Afstand fra komeren til skillevæggen, metalets formidlingsevne er arbejde.

(iv) Jo større afstanden fra skillelinjen er, desto større er hjørneradiusen.

(v) En radius på 1, 5 mm anses generelt for aluminiums smedeværker og en radius på 3 mm anvendes til titanium smedestykker af lignende form og størrelse.

(vi) For komerradiier med tynde ribben anfører en tommelfingerregel, at det altid er ønskeligt at have ribbentykkelsen lig med to gange værdien af komerradiusen. En tykkere ribbe kan have flad kant med to hjørne radii, der hver svarer til den anbefalede værdi Figur 5.32. BADD

Princip # 6. Filet Radii:

Filletradier er en vigtig faktor i design af smedestempler. Fig. 5.33 viser den trinvise indledning af smedningsfejl forårsaget af små filetradier. Lille fileteradius resulterer i adskillelse af metallet fra matricen og producerer hulrum.

Princip # 7. Lommer og indsparinger:

Lommer og udsparinger er tilvejebragt for at spare materiale, reducere omkostningerne, fremme den ønskelige tilpasning af den fibrøse makrostruktur og forbedre de mekaniske egenskaber og således opnå en højere grad af deformation. Følgende er anbefalingerne:

(i) Udsparinger bør aldrig være vinkelret på metallflowens retning.

(ii) Simple konturudsparinger, sammen med generøse fileter, bør foretrækkes.

(iii) Dybden af udsparing dannet i dyser er begrænset til dysens maksimale dybde.

Princip # 8. Punch Out Holes:

Punch out huller er gennem huller produceret i tyndt væv, før smedning proces. De reducerer det netto projicerede område af smedet og reducerer dermed den krævede smedbelastning.

Følgende er de enkelte design overvejelser:

(i) Iris anbefales at placere et hul ud omkring det centrale område af en tynd bane.

(ii) Anvend så vidt muligt en glitter omkring periferien af en udstansning.

(iii) En enkelt stor udstansning er altid fordelagtig end antallet af mindre, der har det samme område.

(iv) Forsøg at reducere antallet af punch outs.

(v) Forsøg at undgå uregelmæssige konturer med skarpe hjørner.