Mønster: Funktioner og Produktion

Definitioner:

Nogle vigtige definitioner i forbindelse med mønstrering er beskrevet nedenfor:

Mønster:

Et mønster kan defineres som "en model eller kopi af objektet, der skal fremstilles ved støbeproces, med nogle ændringer". Det bruges til at danne et indtryk i støbesandet.

Nogle vigtige punkter vedrørende mønster er:

(i) Mønstret kan laves af blødt træ som fyr, hårdt træ som mahogny, plastik som bake lite og termohærdende eller metaller som aluminium, stål eller støbejern.

(ii) Træmønstre skal være fremstillet af tørret eller krydret træ, der indeholder mindre end 10% fugtighed for at undgå forvridning og forvrængning af mønsteret.

(iii) De bør ikke absorbere fugt fra støbesanden, og overfladerne af disse mønstre er derfor malet og belagt med en vandtæt lak,

(iv) Et enkelt træmønster kan bruges til fremstilling af 20 til 30 forme, et plastmønster kan anvendes til 20.000 forme, og et mecalmønster kan anvendes til op til 90.000 forme afhængigt af mønsterets metal.

Mould eller hulrum:

Formen eller hulrummet er indtryk af et mønster i støbesanden. Under støbeprocessen er kaviteten fyldt med smeltet metal for at få faststøbning.

Støbning:

Støbegodsene opnås ved størkning af smeltet metal, når det hældes i formhulrummet. Kvaliteten og nøjagtigheden af ​​støbningen afhænger af mønsterfremstillingen.

Mønsterets funktioner:

(i) Et mønster er afgørende for produktionen af ​​metal- eller legeringsstøbning.

(ii) Et mønster anvendes til at fremstille hulrummet i støbesanden til hældning af smeltet metal.

(iii) Et korrekt fremstillet mønster reducerer de samlede omkostninger ved støbning.

(iv) Et korrekt fremstillet mønster reducerer støbefejlene.

(v) Et korrekt fremstillet mønster giver en god overfladefinish af støbningen.

(vi) Et mønster kan have fremspring kendt som kernekort, som hjælper med at placere kernen.

(vii) Et mønster etablerer skillevæggen og skillefladerne i verden.

(viii) Et mønster kan undertiden medføre løber, porte og stigerør, der anvendes til fodring af det smeltede metal.

Mønsterfremstillingsværktøjer:

Mønsteret er fremstillet i mønsterfremstillingsvirksomhed, som er relateret til tømrerbutik. En mønsterproducent er i grunden en caipenter.

Derfor bruger en mønstermaskine de samme værktøjer som brugt i snedkerbutikken. En speciel skala anvendes i stedet for kalibrerende skala, kendt som krympeskala eller sammentryksskala i mønstringsforretning. Denne skala er længere end standard 1 - fod regel.

Dens længde adskiller sig fra de forskellige metaller af støbningen. Krympeskalaene gradueres til krympetillæg.

Andre værktøjer er:

Mærkning og måleværktøjer:

Prøv firkantet, Firkantet kvadrat, Rett kant, Meter firkant, Kombinationssæt, Scriber, Mærkemåler, Mortise gauge, Calipers, Sprit niveau osv.

Skæreværktøjer:

Sager, mejsler, rap og filer, planlægningsværktøjer, øks osv.

Slående værktøjer:

Mallets, Claw hammer.

Boring Værktøjer:

Gimlet, Ratchet brace, hjulbøjle, bradwel og auger etc.

Holdingværktøjer:

Bænkenspænding, Bænkestop, Klemmer og skruer, Kramper, C-Kramper G-kramme, Håndskruekræft.

Diverse værktøjer:

Skruetrækker, Pincer, Glaspapir, Oliesten, Skraber mv.

Mønsterdesign Overvejelser:

Kvaliteten og nøjagtigheden af ​​støbning afhænger af mønsterfremstillingen. Et godt designet mønster kan producere en glat og lydstøbning, men et dårligt mønster vil altid resultere i dårlig og defekt støbning.

Derfor skal følgende faktorer overvejes under udformningen af ​​et mønster:

1. Korrekt materialeudvælgelse:

Et korrekt materiale til fremstilling af mønsteret skal vælges. Metalliske mønstre har visse fordele som god styrke, god overfladefinish, god dimensionsstabilitet, langt liv, men er dyre end træmønster.

2. Korrekt type mønster:

En ordentlig type mønster skal anvendes til særlig anvendelse. Eksempelvis er matchplademønstre bedst egnede til maskinstøbning, hvor både matchplatte og gated mønstre anbefales til fremstilling af små komponenter på masseproduktion.

3. Korrekt mønstertilskud:

Et mønster skal være forsynet med alle de kvoter, der er væsentlige for støbeprocessen og for at give præcise dimensioner af den endelige støbning.

4. Dimensionelt nøjagtigt og stabilt:

Et mønster skal være dimensionelt nøjagtigt og stabilt. De skal have god overfladefinish.

5. Undgå skarpe kanter:

Et godt mønster skal afrundes og må ikke have skarpe kanter og hjørner. Glat og afrundet kantmønster har visse fordele.

De tillader:

(a) Nem fjernelse af mønster fra støbekassen.

(b) Nem og jævn strøm af metal i formhulrummet.

(c) Minimerer støbespændinger og stammer

d) producerer gode støbegods

6. Ændringer i sektionstykkelse gradvis:

Ændringer i sektionstykkelse (hvis nødvendigt) skal være gradvis og ensartet. Det vil minimere stresskoncentrationen ved støbning.

7. Kerneledninger bør undgås:

Sammensatte kerner bør fortrinsvis undgås for at opnå ensartede huller.

8. Placering og størrelse af centrale udskrifter:

Kerneudskrifter, der leveres med mønstrene, skal være af optimal størrelse og passende placeret.

9. Korrekt farvekode og opbevaring:

Alle de mønstre, der anvendes til gentagen arbejde, skal være belagt med konserveringsmidler, passende mærket, korrekt farvekodet og tilstrækkelig opbevaring.

10. Maksimal andel skal være i træk:

For splittede mønstre skal afskærmningsoverfladen være sådan, at den maksimale del af mønsteret forbliver i træk.