Just-in-Time (JIT) klassificering af beholdninger

Læs denne artikel for at lære mere om Just-In-Time (JIT) klassificering af varebeholdninger.

Begrebet just-in-time anses for at være en japansk oprindelse og en oprettelse af Toyota Corporation.

Toyota udviklede systemet for at reducere lagerbeholdningen i produktionssystemerne, reducere omkostningerne og øge kvaliteten.

JIT har tiltrukket en stor interesse og entusiasme i nutidige amerikanske industrier og ledelseslitteratur.

Amerikanske produktionsproblemer bemærkede japanske fremstillingsvirksomheders brug af JIT, da japanskerne begyndte at gøre deres produkter hurtigere, til en lavere pris og med bedre kvalitet end deres amerikanske kolleger.

JIT er terminologien tilskrives begreber og ledelsesfilosofi, der anvendes til at kontrollere varebeholdninger i en produktionsproces. En smal anvendelse af JIT refererer til timingen af ​​leverancer leveret til produktionsprocessen. I denne proces ankommer råmaterialer, når og hvor de er nødvendige, og i de nøjagtige mængder, der er nødvendige. Dette koncept er udvidet til at omfatte alle aspekter af fremstillingsprocesserne.

JIT har målene om at reducere lager næsten til nulpunktet. Ved at reducere ledetider fra leverandører, gennem drift og til kunder, reduceres de samlede omkostninger. Ved hjælp af JIT sammen med total kvalitetskontrol og den aggressive brug af fleksible produktionsteknologier har japanskerne konsekvent udført U S. i omkostninger, kvalitet og levering på tid.

I Japan hedder JIT-systemer kanban. Udledningen af ​​ordet kommer til kernen i just-in-one-konceptet. Kanban er japansk for 'kort' eller 'tegn'. Japanske leverandører leverer dele til producenter i containere, som hver har et kort eller kanban, glider ind i en sidelomme. Når en produktionsarbejder åbner en container, tager han (eller hun) kortet ud og sender det tilbage til leverandøren.

Det fører til forsendelse af en anden container af dele, der ideelt set når produktionsarbejderen ligesom den sidste del bliver brugt op i den første beholder. Det ultimative mål for et JIT-opgørelsessystem er at eliminere råvarebeholdninger ved netop at koordinere produktions- og leveringsleverancer.

Når systemet fungerer som designet, resulterer det i en række positive fordele for en producent: reducerede lagerbeholdninger, reduceret opsætningstid, bedre arbejdsstrøm, kortere produktionstid, mindre pladsforbrug og endnu højere kvalitet. Der skal selvfølgelig findes leverandører, der kan afhænge af at levere kvalitetsmateriale til tiden. Da der ikke er nogen opgørelser, er der ingen slap i systemet for at absorbere defekte materialer eller forsinkelser i forsendelsen.

JIT står for Just-in-Time. Dette er den ekstreme ende af, hvad der er kendt som JIC (Just-in-Case) lager system praktiseres i de fleste organisationer i Indien. Udtrykket "nulopgørelser" betyder ikke bogstaveligt talt ingen varebeholdninger. Der opretholdes små mængder varebeholdninger, der er nødvendige for at opretholde produktionsaktiviteten, og dette beløb er lig med det irreducible minimum.

JIT søger eliminering af alt affald, det vil sige alt, hvad der ikke er vigtigt for at imødekomme produktets efterspørgsel som skrot, omarbejdning, for store lagerbeholdninger, lav arbejdskraftudnyttelse og andre. Produktion af del, komponent eller underenhed skal ske lige tidligt, hverken tidligere eller ikke senere. Dette opnås ved et "Træk" system i stedet for et "Push" system, der anvendes i traditionelt produktionssystem.

I det rationelle produktionsbeholdningssystem undersøges det endelige produkt for at bestemme de mængder, der kræves af underenheden og komponenterne til fremstilling af fremstillingen for at imødekomme produktbehovet på forudbestemt plan. Da komponenterne skubbes fra scene til trin, skal de forskellige operationer udfyldes for at få det færdige produkt.

Da forsinkelse kan forekomme på et hvilket som helst af stadierne, oprettes sikkerhedslagrene for at sikre kontinuerlig forsyning af dele. I JIT-opgørelsessystemet trækker fremskridtet i produktionen kun den rigtige mængde lagerbeholdning fra det foregående trin for at holde produktionsaktiviteten i gang. Desuden udføres produktionsaktivitet ud fra den faktiske efterspørgsel.

I grunden betyder JIT-indkøb at levere materialer til produktionsanlægget, ligesom de er nødvendige til brug. Formålet med nulopgørelser kræver en ny tilgang til leverandører. Det vigtigste er opgivelsen af ​​begrebet, at leverandører er modstandere. I stedet betragtes leverandører i et JIT-system som partnere.

Der vil stadig være hårde forhandlinger, argumenter og uoverensstemmelser. Men essensen er, at både køber og leverandør vil samarbejde om gensidigt fordelagtige mål. Et JIT-produktionsanlæg vil fokusere på hurtig cykeltidsproduktion og mindre partiproduktion.

Cykeltid er tidsgabet mellem start af et job i produktionsprocessen og færdiggørelsen. Tabel 5.3 viser forskellen mellem JIT indkøb og traditionel køb:

I JIT-miljøet kan en velfungerende leverandør undtages fra normal inspektion. Således kan fire hovedkomponenter til bestilling af omkostninger elimineres, og forhandlings- og transportomkostningskomponenterne kan reduceres betydeligt. Så den samlede ordrepris falder drastisk under denne metode.

(a) Bestillingsomkostninger ved brug af konventionelle indkøbspraksis:

Samlet ordregningskostnad = Forhandling + Åbent ordrestatuspapir + fremskynde + modtagelse + modtagelse inspektion + transport.

(b) Bestilningskostnad ved brug af JIT-indkøb:

Samlede bestillingsomkostninger = Forhandling + transport

(c) Fornyelse af ledetid ved brug af konventionelle fremgangsmåder:

Total genopbygningsledningstid = Papirarbejde ledetid + Produktionstid for leverandør + Transportledningstid + Modtagelse og inspektion.

(d) Forlænget ledetid ved brug af JIT-indkøb:

Total genopbygningsledningstid = Papirarbejde ledetid + Produktionstid for leverandør + Transportledningstid.

Bare i tide er det bare en sund fornuft, der gør forretninger og en rejse til forbedring og perfektion. Kun i Japan er det blevet praktiseret som et samlet system.

I Indien har JIT uendelige muligheder, mere på grund af de mange problemer, der er forbundet med at købe transportomkostninger og flaskehalse og strømafbrydelser. Selv om det er delvis implementeret, ville et JIT-forsøg sikkert forbedre indkøbs effektiviteten og påvirke andre funktioner.

JIT er baseret på tre normer:

(i) Få leverandører,

(ii) Små leverancer og

(iii) Kvalitet ved kilden.

For at JIT skal arbejde, skal leverandøren være en del af virksomheden. Forbedringen af ​​JIT er "Kanban". "Kanban" er det japanske ord for et mærke eller en snor, der er knyttet til en standardbeholder med lager eller til en gruppe af underenheder.

Konceptet JIT er centralt for japansk produktionsstyring og produktivitetsforbedring. JIT betyder at producere og levere varer lige i tide til at blive solgt, underenheder med tiden for at blive samlet i færdige varer og dele lige til tiden for at blive omdannet til fabrikater.

For at nå målet med JIT-systemet har japanskerne forsøgt at reducere maskinens opstillede tider drastisk, så det er økonomisk at fortsætte produktionen i små batcher. Tanken er at gøre et stykke tilgængeligt lige i tide for at sikre, at den næste operation kan gå glat.

Konklusion:

JIT ville være upraktisk uden dets vægt på kvalitet. Afskaffelsen af ​​defekte dele og kvalitetsinspektioner af medarbejdere er midler, der sikrer kvaliteten. Som et primært mål producerer JIT lige hvad der kræves af markedet. Traditionelt var produktionen rettet mod at øge beholdningen.

Ved at reducere varebeholdninger er virksomheden tvunget til at reducere svaghederne i sin drift. Beholdningsniveauer er ikke optimeret som defineret af den økonomiske ordremængde (EOQ) model. Historisk set har lageromsætningsforanstaltninger været sekundære i amerikanske firmaer. Den klassiske model for omkostningsregnskaber har opgørelse af værdiansættelse som den primære driver for finansiel information.

En ændring i omkostningsregnskaber er nødvendig for at rumme JIT. Beholdningsvurdering vil så blive et sekundært problem. Under JIT-systemet sænkes lagerniveauerne ved hånden, da virksomheden nu er efterspørgselsdrevet i stedet for at bygge produkter og venter på ordrer.

Et JIT-system er ikke til alle producenter. Det kræver, at leverandører befinder sig tæt på fabrikantens produktionsanlæg, og at leverandører kan levere konsekvent fejlfrie materialer. Et sådant system kræver også pålidelige transportforbindelser mellem leverandører og producenter; effektiv modtagelse, håndtering og distribution af materialer og videnskabelig produktionsplanlægning. Når disse betingelser er opfyldt, kan JIT hjælpe ledelsen med at reducere lageromkostninger.

Under den traditionelle EOQ-model høje lagerbeholdninger udgør en betydelig mængde kapital, der kunne investeres i mere produktive aktiver. Hvis lagerniveauet minimeres, er der mindre tid involveret i håndterings- og transaktionsomkostningerne ved at trække varer ud af råvarer, arbejde i færdigvarer og færdigvarer.

Følgelig overføres disse unødvendige omkostninger ikke til forbrugeren. Med dagens teknologi, der ændrer sig så hurtigt, kan produkter, der sættes i lager i flere måneder i forventning om fremtidige salg, blive forældede eller skal omarbejdes for at opfylde kundernes behov.

Dagens forbrugere kræver bedre kvalitetsprodukter. For at opnå bedre kvalitet i fremstillingsmiljøet skal flere faktorer overvejes:

(1) Leverandører af reservedele skal kunne levere dele på det tidspunkt, hvor det er nødvendigt, og opnå en næsten nul fejlrate;

(2) Medarbejdere skal trænes om, hvordan man korrekt styrer de maskiner og værktøjer, der er nødvendige for at udføre deres job og

(3) Evne til at producere produktet korrekt første gang. Dette vil medføre reduceret reparation og retest omkostninger, mindre skrot og en reduktion i manuel inspektionstid.

Siden begyndelsen af ​​1990'erne har et stigende antal amerikanske firmaer udviklet JIT-produktionssystemer. JIT-produktionssystemer kan fungere inden for et til to år, men det tager fem til ti år at opnå optimale resultater.