Korrigerende vedligeholdelse: Definition, mål og begrænsninger
Efter at have læst denne artikel vil du lære om korrigerende vedligeholdelse i brancher: 1. Definition af korrigerende vedligeholdelse 2. Kendetegn ved korrigerende vedligeholdelse 3. Mål 4. Fordele 5. Begrænsninger.
Definition af korrigerende vedligeholdelse:
(i) Et vedligeholdelsesarbejde udført for at genoprette udstyret / maskinen til en tilfredsstillende tilstand, efter at fejlen har fundet sted.
(ii) Det kan defineres som en særlig vedligeholdelsesoperation, der er velorganiseret og udført med en forudgående planlægning, foretheds og kontrolaktivitet.
Faktisk korrigerende vedligeholdelse er en særlig type vedligeholdelsesaktivitet udført for at genoprette en genstand / maskine, når den ikke har opfyldt en acceptabel tilstand. Endvidere er det i grunden en retableringsproces, som altid vedtages efter forekomsten af en sammenbrud.
Det kan udføres i form af:
(a) Reparation kan være mindre eller større.
(b) Udskiftning kan være delvis eller total.
Faktisk kan nedetid på grund af sammenbrud ikke kun bestå af den tid, der er taget for at fuldføre reparationsarbejdet, men også forsinkelser forårsaget af manglende ressourcer eller information.
Reparationstid er en funktion af ledelsesteknik, så tekniksteknikker og vedligeholdelse. Korrigerende eller planlagt vedligeholdelse er ikke kun nødvendig, når aktiv / maskinens genstand fejler, men også når det er angivet med betingelsesbaserede kriterier.
Kendetegn ved korrigerende vedligeholdelse:
(1) En korrektionsvedligeholdelsesaktivitet er generelt planlagt.
(2) En planlagt eller uplanlagt korrigerende vedligeholdelsesoperation afhænger af arten af nedbrydning og type udstyr / maskine.
(3) Vedligeholdelsesarbejdet optages efter forekomsten af en sammenbrud og med en vis tilladelig tidsforsinkelse.
(4) Vedligeholdelse af opdeling bør ikke være meget alvorlig for så vidt angår produktionstab, nedetid, tab af menneskeliv mv.
(5) Opdeling af individuelt udstyr bør ikke påvirke det samlede produktionstab betydeligt.
Generelt er maintenances forudsigelige og forventede fejl, og de kan derfor afhjælpes over en længere periode uden nogen tidsbegrænsninger.
Mål for korrigerende vedligeholdelse:
(1) For at få udstyret / maskinen til at fungere så hurtigt som muligt for at minimere afbrydelsen af produktionen. Disse mål er direkte relateret til produktionskapacitet, produktionsomkostninger, produktkvalitet og forbrugertilfredshed.
(2) For at kontrollere omkostningerne ved driften af værksteder.
(3) At holde omkostningerne til reparationsbesætningen under kontrol, herunder regelmæssig og overarbejde af lønomkostninger.
(4) For at kontrollere investeringen til udskiftning af reservedele / komponenter, der anvendes / kræves, når maskinerne repareres.
(5) For at kontrollere den nødvendige investering for backupmaskiner. Disse udskiftningsmaskiner er nødvendige, indtil reparationerne er afsluttet.
(6) For at udføre det passende antal reparationer ved hver fejl i aktivet / udstyret.
(7) For at gendanne et aktiv i funktionsdygtig rækkefølge.
(8) For at opretholde driften af anlæg og infrastrukturfaciliteter
(9) For at undgå pludselige og svære fejl (sammenbrud) i fremtiden.
Typiske årsager til udstyrsopdeling:
Årsagerne til nedbrydning af udstyret kan være som følger:
(i) Undladelse af udskiftning af slidte komponenter / dele.
(ii) Manglende smøring.
(iii) Forsinket kølearrangement / system.
(iv) Ligegyldighed over for mindre fejl.
(v) Eksterne faktorer som forkert brændstof, for lav eller for høj liniespænding mv.
(vi) Ligegyldighed over for udstyrsvibrationer, usædvanlige lyde kommer ud af de roterende dele og udstyr bliver for meget opvarmet.
Fordele ved korrigerende vedligeholdelse:
(1) Nødvendige vedligeholdelseskrav er reduceret.
(2) Tungtidsforløb reduceres.
(3) Anlæggets tilgængelighed er øget.
(4) Resultater i bedre udnyttelse af anlægsfaciliteter.
(5) Sikkerhedsniveauet er forbedret, og der er derfor færre chancer for ulykker.
(6) Giver tilstrækkelige oplysninger om vedligeholdelsesudskiftning og reparation.
Begrænsninger af nedbrud vedligeholdelse:
(1) Opdeling sker generelt ved uhensigtsmæssige tider. Det kan føre til en dårlig skyndsom vedligeholdelse og for store forsinkelser i produktionsplanerne.
(2) Det indebærer langvarig nedetid på grund af manglende tilgængelighed af nødvendig arbejdskraft og reservedele, de kan også medføre overarbejde.
(3) Det bliver umuligt at planlægge arbejdsbyrden og fordeling af vedligeholdelsesarbejder for afbalanceret og korrekt opmærksomhed af alt udstyr.
(4) Reduktion i produktionen.
(5) Der er øgede chancer for ulykker og mindre sikkerhed for arbejdsstyrken.
(6) Det fører til hurtigere planteforringelse.
(7) Korrektive vedligeholdelse kan ikke anvendes til de industrielle anlæg / virksomheder, der er reguleret ved lovbestemmelser, for eksempel kedler og kraner.
(8) Vedligeholdelsen af produktkvaliteten er vanskelig.
(9) Tab af direkte overskud.
