5 Hovedprocesser af modstandssvejsning

Denne artikel kaster lys over de fem hovedprocesser ved modstandssvejsning. Processerne er: 1. Spot Svejsning 2. Søm Svejsning 3. Projektionssvejsning 4. Butt Svejsning 5. Flash Svejsning.

Fremgangsmåde # 1. Spot svejsning:

Spot svejsning er en enkleste og mest udbredte modstandssvejsemetode. Den bruges til sammenføjning af to eller flere overlappende ark.

Pladerne, der skal forbindes, er anbragt sammen mellem de to ledende elektroder fremstillet af kobber eller legeret kobber. En lavspændingshøjstrøm passerer mellem elektroder. Metal sikringer i det centrale område af grænsefladen mellem de to plader.

Samtidig påføres der et højt tryk for at afslutte svejsningen. Processen er vist i figur 7.29 (a), (b) viser også trinene ved fremstilling af en pletsvejsning. Figur 7.29 (c) repræsenterer strøm vs tidskurve for en punktsvejsningscyklus.

De anvendte elektroder skal have god elektrisk og termisk ledningsevne. Den varme, som frembringes ved pladens yderside, skal overføres til elektroden for at undgå fusion i uønsket område.

Elektroderne er sædvanligvis hule og vandkøles for at overføre varmen fra elektroder til vand. Spot svejsemaskinerne har rating op til mere end 600 kVA og bruger spænding på 1 til 12 volt. En trin nedtransformator bruges til at reducere spændingen.

Ansøgning og anvendelser:

Spot svejsning er den mest anvendte modstandssvejseproces i industrien. Kulstofstålplader med en tykkelse på op til 4 mm kan med succes placeres svejset. Stålplader op til 12 mm tykkelse kan dog være pletstrammet tilfredsstillende som erstatning for nitning.

Derfor har spot svejsning fundet udbredt anvendelse inden for bil-, fly- og elektronikindustrien. Det bruges økonomisk i metalplader, fremstilling af metalbeholdere og legetøj mv.

Fordele ved spot svejsning:

(1) Alle kommercielle metaller som kobber, stål, galvaniseret stål, rustfrit stål kan svejses.

(2) Der kræves ingen speciel forberedelse, bortset fra korrekt rengøring af overfladerne.

Ulemper ved spot svejsning:

(1) Kun lap svejsearbejde er mulige.

(2) Processen virker ikke tilfredsstillende med aluminium og kræver nogle ændringer i den.

Fremgangsmåde # 2. Sømmesvejsning:

Sømmesvejsning er en modstandssvejseproces, hvor der opnås en kontinuerlig svejsning på to overlappende eller stødt stykker metalplade. Det er en modificeret plet svejseproces, hvor der opnås en kontinuerlig svejsning. I denne proces ledes de overlappende ark mellem roterende kobberhjul som elektroder.

En høj ampere strøm strømmer gennem hjul og de påføres på ønsket tryk for at fremstille svejsning. Svejsestrømmen så høj som 5000 Ampere kan anvendes, og pressekraften, der virker på elektrodehjulene, kan gå op til 6 KN (mere end et halvt ton).

En svejsningshastighed på ca. 12 fod pr. Minut er ret almindelig. Den dannede varme gør metalplastet, og trykket fra de cirkulære elektroder (hjul) fuldender svejsningen. Elektrodehjulene kan luft eller vandafkøles for at forhindre overophedning.

Strømmen er ikke kontinuerlig, men reguleres af en elektronisk timer. Hvis strømmen sættes til og fra hurtigt, opnås der en kontinuerlig fusionszone mellem de to overlappende plader som vist i figur 7.30.

(a) det er kendt som stich svejsning Fugen fremstillet ved stiksvejsning er luft og væsketæt. Stich-svejsning anvendes til fremstilling af rør, trykstramme cylindre, lækagebeholdere og trykbeholdere. Hvis strømmen er tændt og slukket intermittent, for en bestemt tidsperiode, vil det medføre at producere individuelle nuggets, som vist i figur 7.30.

(b) Det kaldes rullesvejsning. Fugen fremstillet ved rullesvejsning er ikke luft eller gas eller vandtæt.

Ansøgning og anvendelser:

(1) Søm svejsning er bedst egnet og vedtaget til metal tykkelse i området fra 0, 025 mm til 3 mm.

(2) Sømmesvejsning anvendes til fremstilling af trykstramte led, der anvendes i beholdere, kasser, rør, rør, lyddæmpere, cylindre og lignende.

Fordele ved søm svejsning:

Fordele ved sømsvejsning omfatter lavpris, høj produktionshastighed og egnethed til automatisering.

Ulemper ved søm svejsning:

Tykkelsen af ​​arket, der skal søgesvejses, er begrænset til 4 mm i tilfælde af højledende legeringer, fordi de kræver ekstrem høj ampere-strøm. 4 mm stålplade kræver 20.000 amp, mens 4 mm aluminiumsark kræver 75.000 amp.

Fremgangsmåde # 3. Projeksionssvejsning:

Projektionssvejsning er en modstandssvejsningsproces svarende til spot svejsning, men producerer en række svejsede plader ad gangen.

Ved projektionssvejsning er en eller begge arbejdsstykker forsynet med små fremspring, således at strømmen og opvarmningen er lokaliseret på disse steder. Fremskrivningerne produceres normalt ved trykpressning eller anden lignende metode. Processen er vist i figur 7.31 (a) og (b).

Når høj densitet strøm (mindre end spot svejsestrøm) er passeret, lokaliseret opvarmning finder sted på kontaktpunkterne.

Fremspringene kollapser under den udvendige påførte kraft og danner en tæt overflade til overfladekontakt, der giver en veldefineret, færdig svejsning, der ligner flerspids svejsning.

Når strømmen er slukket, afkøles svejsningen, og størkning sker under den påførte kraft.

Elektrodkraften end frigivet, og det svejsede arbejdsstykke fjernes. Som i tilfældet med pletsvejsning tager hele projektionssvejsningsprocessen kun en brøkdel af et sekund. Fig. 7.31 (c) viser de forskellige trin i projektionssvejsning.

Ansøgning og anvendelser:

(1) Plader, der er for tykke til sammenføjning ved pletsvejsning, kan svejses ved hjælp af projektionssvetsning.

(2) Galvaniseret jern, lavt og højt kulstofstål, tinplader, rustfrit stål, zinkstøbning og ekstruderede aluminiumdele kan med succes fremspringes svejset.

(3) De almindelige anvendelser af projektionssvejsning er; svejsning af små pinde, møtrikker, specialbolte og maskinkomponenter.

Fordele ved projektionssvejsning:

1. Det er en hurtig proces, og antallet af svejsninger kan laves samtidigt.

2. Den er egnet til produktion af store mængder.

3. Det har normalt ingen tykkelse begrænsning.

4. Det har langt længere levetid for elektroder sammenlignet med spot svejselektroderne.

5. Det kan muligvis tættere svejses end muligt med spot svejsning.

6. Det giver fremragende nøjagtighed ved at lokalisere svejsninger.

7. Tilstedeværelsen af ​​fedt, snavs eller oxidfilm på overfladen af ​​arbejdsstykkerne har mindre effekt på svejsekvaliteten end ved plet svejsning.

Ulemper ved projektionssvejsning:

Kobber og messing kan ikke projektionsvejses, da de falder sammen under tryk.

Fremgangsmåde # 4. Butt svejsning:

Retsvejsning tilhører modstandssvejsegruppen som stedet. Søm og projektionssvejsning. Butt svejsning opnås ved at gribe to metalstykker af samme tværsnitsareal og presse dem sammen, mens varmen genereres af en elektrisk modstand mellem kontaktfladerne. Rumpesvejsningen, der også kaldes forstyrret rumpesvejsning, er vist i figur 7.32.

Ved stødsvejsning fastspændes delene i specialdesignede dyseelektroder og samles i fast kontakt, og en lavspændings (1 til 3 V) vekselstrøm tændes gennem kontaktområdet.

Som følge af den fremkomne varme antager metallet i svejsesonen en plastikstilstand (870-900 ° C), de to stykker presses sammen (forstyrrende), mens strømmen stadig strømmer og tryk fortsætter, selv efter at strømmen er lukket. af.

De svejsede dele frigives derefter. Strømmen af ​​strøm eller varme afhænger af typen af ​​metal, overfladebetingelse og trykpåføring.

Ansøgning og anvendelser:

Rammesvejsningen er specielt tilpasset stænger, rør, små strukturformer og mange andre ensartede sektionsdele.

Fordele ved Butt Welding:

1. Det er den bedste metode til ensartede tværsnitsarealer.

2. Det er ret hurtigt metode til svejsning af rør og stænger.

Ulemper ved Butt Welding

1. Butt svejsning ville ikke lykkes for større sektioner, fordi disse ikke kan opvarmes ensartet og kræver ekstrem høj ampere strøm.

2. Butt svejseprocessen er begrænset til svejsetråde og stænger op til 10 mm i diameter.

3. Butt svejseprocessen sikrer kun svejsning, når de to overflader svejses sammen har samme tværsnitsareal samt ubetydelig eller ingen excentricitet.

4. Butt svejseproces kræver samme modstand fra begge varmeplader for at sikre ensartet opvarmning og lydsvejsning.

Fremgangsmåde # 5. Flash svejsning:

Blitzsvejsning tilhører modstandssvejsegruppen, som ligner støvsugning. Flammesvejsning ligner rumpesvejsning, medmindre metoden til opvarmning af metalet er anderledes.

Dele er først bragt i lys kontakt og en højspænding passeres. Dette frembringer en blinkende virkning (bue) og delene opvarmes lokalt til plasttilstanden. En høj kraft eller tryk påført under strømmen, hvilket giver en lydsvejsning.

En lille fremspring er tilbage omkring leddet og kan let fjernes med slibeprocessen. Processen er vist i figur 7.33 (a).

Udstyret til flash svejsning indbefatter en lavspændingstransformator (5 til 10 V), en aktuell timing enhed og en trykmekanisme til at komprimere de to arbejdsstykker mod hinanden. Fig. 7.33 (b) illustrerer de forskellige trin involveret i en flash svejsecyklus. Vi kan se, at trykket i begyndelsen er lavt. Derfor er der begrænset antal kontaktpunkter, der fungerer som lokaliserede broer for at flyde strømmen.

Derfor opvarmes metal på disse punkter, når strømmen er tændt, og temperaturen stiger med den stigende strøm, indtil den overstiger smeltepunktet for metallet.

På dette stadium udstødes det smeltede metal fra svejsesonen, hvilket forårsager "blinkende". Nye broer fremstilles og bevæger sig hurtigt over hele grænsefladen, hvilket resulterer i ensartet opvarmning overalt. Når hele kontaktområdet er opvarmet over væskelinjen, er elektrisk strøm slukket, og trykket er pludselig forøget for at klemme ud det smeltede metal, forstyrre de anbragte dele og svejses sammen.

Ansøgning og anvendelser:

1. Blitzsvejsning anvendes til sammenføjning af store sektioner, skinner, kædeforbindelser, stålfælge, rørformede stålmøbler, bagaksel, tyndvæggede rør og lignende.

2. Flash svejsning kan også anvendes til svejsning af lignende metaller.

3. Blitzsvejsning kan passende finde anvendelse på mange ikke-jernholdige metaller.

Fordele ved flash svejsning:

1. Højere produktivitet og hurtigere drift.

2. Mulighed for at producere svejsninger af høj kvalitet.

3. Dis-lignende metaller kan også svejses.

Ulemper ved flash svejsning:

Flash svejsning anbefales ikke til svejsning legering indeholdende høj procent af kobber, zink, bly og tin. Tab af metal i 'blinkende' handling.