16 Forbedringsstrategier for produktionsstyring: formuleret af Merli

Forbedringsstrategier for produktionsstyring: formuleret af Merli er som følger:

1. Reduceret ledetid:

Råvarer, der opbevares i butikkerne, tilføjer ikke værdi til produktet, men tilføjer til kostprisen (dvs. lageromkostninger). Effektiv strøm af materialer gennem produktionsfasen er afgørende for konkurrenceevnen (hastighed til marked). Længetid kan reduceres ved at reducere ordrebehandlingstid, ventetid før produktion, fremstilling af ledetid, lagringstid og fragttid.

2. Flowproduktion:

Flowproduktion betyder produktion, der går glat og støt uden afbrydelse. Maskinerne er arrangeret i henhold til arbejdsstrømmen (dvs. i rækkefølge af operationer - produktlayout), hvorved der opnås en jævn arbejdsflow gennem de nødvendige fremstillingsoperationer.

3. Gruppeteknologi:

Med gruppeteknologi er processer arrangeret, så arbejdet strømmer i en 'U' formet konfiguration. Dette kan resultere i fordele som kortere ledetider, større fleksibilitet, mindre tid i materialhåndtering, mindste arbejdsindholdsfortegnelse, volumenfleksibilitet, mindre gulvplads og mindre behov for direkte koordinering.

4. Niveauproduktion:

Dette indebærer at bryde store partier i mindre partier og producere dem på et konstant niveau over en periode. For eksempel, i stedet for at producere 100 enheder pr. Måned (25 arbejdsdage) i et stort parti, er produktionen nivelleret for at producere 4 enheder om dagen. Dette eliminerer behovet for at opbevare de materialer, der er nødvendige for store partier og letter implementeringen af ​​just-in-time fremstilling.

5. Synkroniseret produktion:

Denne strategi indebærer synkronisering af behovene til produktionslinjen med leverandører af materialer, der er nødvendige på linjen. Sådanne oplysninger som hvilken type materiale der er behov for, i hvilke mængder, på hvilket tidspunkt og på hvilket tidspunkt på produktionslinjen skal meddeles leverandøren. Leverandøren skal igen levere det korrekte materiale i den korrekte mængde på korrekt tidspunkt til det rigtige sted i linjen. Når dette sker, finder synkroniseret produktion sted.

6. Overlappet / parallel produktion:

Denne strategi indebærer nedtagning af lange produktionslinjer med stor kapacitet og udskiftning af dem med produktionsceller, der producerer mindre partier. Dette tillader produktion af forskellige konfigurationer af det samme produkt overlappes og / eller køres parallelt.

7. Fleksibel tidsplan:

Evnen til at overlappe produktionen eller køre den parallelt giver stor fleksibilitet i planlægningen.

8. Træk kontrol:

Dette koncept eliminerer idle tid mellem planlægningspunkter i en produktionsproces. Det eliminerer også behovet for at opretholde overskydende varebeholdninger for at kompensere for operationelle ubalancer. Med denne strategi går arbejdet gennem en proces uden lange ventetider mellem trin.

9. Visuel kontrol:

Det er et vigtigt aspekt af just-in-time fremstilling. Det gør det muligt at identificere abnormiteter i en proces visuelt, da de forekommer, hvilket igen gør det muligt at løse problemer, som de forekommer snarere end efter-faktum.

10. Stockless produktion:

Det er en tilgang til arbejdshåndtering, opgørelse, ledetidsplanlægning, procesbalancering, kapacitetsudnyttelse og tidsplancykling, der reducerer løbende opgørelse. Med denne strategi er det nødvendigt at eliminere procesflaskehalse, afbalancere processen og en jævn arbejdsgang.

11. Jidoka:

Jidoka betyder at stoppe en hel proces, når en defekt opdages, så det ikke vil medføre yderligere problemer længere ned langs produktions- eller samlebåndene. Jidoka kan manuelt styres eller programmeres til at stoppe automatisk.

12. Reduceret opsætningstid:

Denne strategi består af en aktivitet, der kan reducere den tid, der kræves for at stoppe en proces og sætte den op igen for et andet produktionsløb. Denne strategi anvendte hurtig omskiftning af værktøjer og dyser (f.eks. Single-minute udveksling af dør - SMED, der anvendes i japanske industrier).

13. Behandling i proces:

Dette indebærer at minimere den igangværende proces eller igangværende opgørelse ved at organisere til et mere glat arbejdsstrøm, små partier, proces fleksibilitet og hurtige opsætninger og ændre overskud.

14. Kvalitetsforbedring:

Sammen med produktivitetsforbedring skal kvaliteten også forbedres løbende. Både produktivitet og kvalitet skal forbedres samtidigt.

15. Leverandørpartnerskab:

Denne strategi betyder involvering af leverandører som partnere i alle faser af produktudvikling. Hvis testede og pålidelige leverandører ved, hvad køberfirmaet forsøger at gøre, vil de bedre kunne maksimere deres ressourcer til at hjælpe deres kundefirmaer.

16. Total produktiv vedligeholdelse:

Det betyder, at alle maskiner og udstyr skal opretholdes kontinuerligt og hurtigt hele tiden med næsten nulbrud. Dårlig vedligeholdt system kan ikke opnå kvalitet og produktivitet til at være konkurrencedygtig. Effekten af ​​dårlig vedligeholdelse kan være produktionstab på grund af nedbrud, nedlukning af anlæg, maskinens nedetid, tomgang af arbejde osv.