Hovedoperationer af Pressearbejde
Denne artikel sætter lys på de elleve hovedoperationer af pressearbejde. Operationerne er: 1. Skæringsfunktion 2. Afskæringsfunktion 3. Afsnit Operation 4. Blanking Operation 5. Stansning 6. Knipning Operation 7. Rakning Operation 8. Piercing Operation 9. Bar Beskæring Operation 10. Fin Blanking Operation 11. Bending Operation.
Drift # 1. Skæringsdrift:
Skæreoperationen er vist i figur 6.17. Når pladen er skåret langs en retlinie, kaldes operationen som skæring. Det indebærer brugen af skrånende knive for at reducere kraftbehovet.
Skæringen foregår gradvist i trin, ikke alle på en gang over pladenes bredde. Her er det øvre blad skråt, mens nederste blad er lige og fast. Hældningsvinklen på det øvre blad ligger normalt mellem 4 ° og 8 ° og må ikke overstige 15 °.
Drift # 2. Afskæring:
Afskæringsoperationen er vist i figur 6.18 (a). Når skæringen foregår langs og åben kurve (kan være linje), kaldes operationen som afskæring. Afskæringen resulterer i næsten ingen eller lidt spild (i enderne) på lager.
Derfor anses det for at være en meget effektiv materialeudnyttelsesoperation. Denne operation er udført ved hjælp af dør monteret på en crank presse. Ved skæreoperationen udsættes metallet for både træk- og kompressionsspændinger som vist i figur 6.18 (b).
Drift # 3. Afsked Operation:
Afskæringsoperationen er vist i figur 6.19. Når skæringen foregår langs to åbne kurver (eller linjer), betegnes operationen som afskæring.
Afskæringsoperationen udnytter ikke materialet effektivt som ved afbrydelse. Affaldsmængden er mere sammenlignet med afskæringen.
Operation # 4. Blanking Operation:
Blændingsoperationen er vist i figur 6.20. Når skæringen foregår langs en lukket kontur, kaldes operationen som blanking. Blødningsoperationen resulterer i en relativitet høj procentdel af affald i lagermateriale.
Det er mindre effektivt blandt alle andre skæreoperationer. Et effektivt layout af emner på metalpladen kan resultere i betydelig besparelse af metal. Fig. 6.20. (a)., viser et godt layout, hvor cirkulære emner er forskudt.
Fig. 6.21. (b) Indikerer et mindre effektivt layout med hensyn til materialeudnyttelse. Der er også en grænse for den mindste afstand mellem to tilstødende emner, dvs.
I blankning er den del, der er adskilt fra pladen, produktproduktionen og resterende metalplader er skrotmetallet. Denne proces anvendes til masseproduktion af emner, der ikke kan fremstilles ved afskæring, afskæring eller afskalning.
Drift # 5. Stansning:
Stansningsoperationen ligner blændingsoperationen, kun forskellen er, at den resterende del af metalplader er produktudgangen. De fremstillede emner er spildmaterialeformning af små hulmønstre henvises som perforering. De perforerede produkter anvendes til lysfordeling eller til ventilation som vist i figur 6.21.
Drift # 6. Klippeoperation:
Snitoperationen er et specielt tilfælde af stansning, hvor delen fjernes fra kanten af strimlen, som vist i figur 6.22. Denne operation anvendes sædvanligvis i progressive dyser. Fig. 6.22., Viser også en lignende operation, der kaldes halvskæring, hvor den adskilte del ikke er fastgjort til båndets side.
Drift # 7. Barbering:
Besparelsesoperationen udføres undertiden på emner for at fjerne den hårde side. Denne operation er også nødvendig for korrekt dimensionering af emnerne. Ved barbering fjernes overskydende eller groft metal i form af chips, som vist i figur 6.23. Stempelstangsafstanden holdes meget lille.
Operation # 8. Piercing Operation:
Piercingoperationen er vist i figur 6.24. Det indebærer en rivende handling af metal og bruger en spidsstans. Piercingoperationen resulterer ikke i emner eller metalaffald. I stedet for spild af materialer dannes der en kort ærme rundt om hullet, der har funktionelle anvendelser.
Operation # 9. Bar Beskæring Operation:
Som navnet antyder, anvendes barbeskæringsoperationen til masseproduktion af billets til varm- og kolddannelsesprocesser. Bar beskæring fungerer ligner skæring af metalplader, men stænger skæres i stedet for metalplader.
Processen giver en meget glat beskåret overflade og forvrængningsfri billets. Ikke desto mindre begrænse arbejdshærdningen ved det afskårne tværsnit område anvendelsen af bar beskæring, når billets bliver koldt arbejdet. Barbeskæringsoperationen er vist i figur 6.25.
Operation # 10. Fin Blanking Operation:
Den fine blanking operation er et specielt tilfælde af blanking operation, hvor blankerne har lige og glatte sider. Operationen indebærer brug af en tredobbelt handlingstryk og en speciel dør med en meget lille stansdyserafstand som vist i figur 6.26.
En dyse, et øvre slag og en lavere slag er brugt til at presse metalet og tilbageholde laterale bevægelser af arbejdet. Dette er en præcis operation og kan producere uregelmæssige ydre konturer.
Mekanik af Sheet Metal Skæring:
Fig. 6.27. Viser den cirkulære stans, dysen og metalpladen under en blinddrift. Den opnåede vare er et råemne.
Profilen af kanten af et emne involverer fire zoner:
(i) En rollover
(ii) En brænde
(iii) En brudflade
iv) en burr
Også profilen af kanten af det dannede hul består af de samme fire zoner, men i modsat rækkefølge.
Lad os diskutere, hvordan de producerede:
(1) Når en belastning påføres gennem stansen, bøjes den øvre metaloverflade elastisk over kanten af stansen, mens den nedre metaloverflade er bøjet over kanten af stansen. Ved yderligere forøgelse af slagbelastningen bliver den elastiske krumning plastisk deformation dvs. permanent deformation. Dette er kendt som rollover.
(2) Punchen sænker sig nu ind i arkets overflade, mens den nedre overflade synker ind i hulhullet. Denne proces involverer plastflowet af metal ved forskydning. Her er der to kræfter i størrelse, men modsat i retning, idet den cylindriske overflade udsættes for intens skærepresse.
Resultatet bliver en glat cylindrisk overflade kaldet burnish. Forbrændingen ligger mellem 40 og 60 procent af lagertykkelsen. Denne værdi kan gå op til 80 procent i tilfælde af duktile metaller som bly, aluminiums osv.
(3) Dernæst udvikles de to crake samtidigt i metalpladen. Den ene ved kanten af matricen og den anden ved kanten af stansen, øger disse to revner gradvist og møder hinanden for at adskille emnet fra pladen. Dette skaber en grov overflade kaldet Frakturoverflade.
(4) Når emnet er ved at ske helt adskilt fra pladen, er en bum endelig dannet rundt om sin øvre kant.
Operation # 11. Bending Operation:
Bøjning er den enkleste betjening af metalplader. Det kan fortjenes ved at anvende enkle håndværktøj eller bøjningsdyser, som vist i figur 6.31.
Den kraft, der påføres ved dør, genererer bøjningsmomentet. Dette vil bøje en del af arket, der skal bøjes, med hensyn til resten af det, gennem plastisk deformation.
Som det kan ses, er forskydningen mellem kræfter maksimal i tilfælde af V-type-dysen, derfor er mindre kraft nødvendig for at bøje metalplader.
Bøjningsmekanik:
1. Elastisk deformation:
Når belastningen påføres, underkastes bøjningszonen elastisk deformation. De eksterne fibre i bøjningszonen udsættes for spænding; mens de indre fibre udsættes for kompression, som vist i figur 6.32 (a). Den neutrale plan ligger ved midten af tykkelsen. Længden af den neutrale akse forbliver konstant, enten i forlængelse eller sammentrækning.
2. Plastic Deformation:
Når belastningen stiger, begynder plastisk deformation. Ved plastisk deformation nærmer neutralplanet den indvendige overflade af bøjningen som vist i figur 6.32 (b). Placeringen af det neutrale plan afhænger af antallet af faktorer, såsom radius, tykkelse, bøjningsgraden af metalpladen. Normalt er der for blanke udviklingsberegninger taget stilling af neutralplanet som 40 procent af tykkelsen fra det indre plan.
Spring Tilbage Fænomen:
Forårets fænomen forekommer i bøjningsprocessen. Det kan defineres som en elastisk genopretning af metalpladen efter fjernelse af bøjningsbelastningen. Dette fænomen er vist i fig. 6.33, hvor bøjning med en vinkel på 90 ° vil producere en vis mængde fjeder tilbage. Den resulterende bøjning vil være mere end 90 °.
Zonen omkring det neutrale plan udsættes for elastiske belastninger; Som følge heraf forsøger den elastiske kerne at vende tilbage til sin oprindelige flade stilling, så snart belastningen er fjernet.
Følgende er nogle metoder til at eliminere foråret tilbage fænomen:
1. Bundning:
Lokaliseret plastisk deformation, hvor en punch er lavet, således at et fremspring klemmer metalmet lokalt. Fig. 6.34 (a).
2. Stretch-Forming:
En høj trækspænding er overlejret ved bøjning. Fig. 6.34 (b).
3. Over Bøjning:
En tredje metode er overbøjningen. Mængden af overbøjning er lig med mængden af foråret tilbage. Fig. 6.34 (c).
Krav til lagermateriale i bøjning:
Da længden af det neutrale plan ikke undergår nogen deformation under bøjningsoperationen og forbliver uændret.
Dette princip bruges til at bestemme længden af emnet før bøjning. Dette er vist i figur 3.35. I overensstemmelse hermed er længden af emnet før bøjning = længden af det neutrale plan inden for slutproduktet.
Typer af bøjningsoperation:
De forskellige bøjningsoperationer omfatter konventionel bøjning, flangning, hæmning, ledningsføring og korrugering.
(i) flanger:
Flangeoperationen ligner den konventionelle bøjningsoperation, men i flange er længden af bøjningsdelen lille. Formålet med flangedrift er at undgå en skarp kant og dermed eliminere risikoen for skade. Det er også brugt til at tilføje stivhed til kanten af plademetal i montagearbejde.
(ii) Hemming:
Hemming-operationen involverer flangen ved 180 °. En skinke er en flange, der bøjer 180 °. Formålet med hæmning er at tilføje stivhed til metalplader. De forskellige slags hylstre er vist i figur 6.36.
(iii) ledninger:
Ledningsoperationen er vist i figur 6.37. Det indebærer bøjning af metalpladen rundt om en ledning og er kendt som ægte ledninger. Nogle gange udføres ledningerne uden en ledning, og det kaldes falsk ledninger.
(iv) Bølgepapning:
Korrugeringsoperationerne involverer bøjning af plademetal i forskellige bølgeformer som vist i figur 6.38. De producerede former har bedre stivhed og kan modstå bøjningsmomenter, der er normale for de bølgede tværsnit. Bølgepapning øger trængselsmomenterne i sektionen.
