Variabler af punktsvetsning

Svejsestrøm, tid for strømmen og elektrodtrykket genkendes som de grundlæggende variabler af modstandssvejsning. For at opnå kvalitetssvejsninger i de fleste metaller skal disse variabler holdes inden for meget tætte grænser.

Variabel # 1.Svejsestrøm:

Størrelsen af ​​svejsebroen, og infact om, hvorvidt den vil danne eller ej, afhænger af, at varmen bliver dannet hurtigere, end den bliver spredt ved ledning. Svejsestrøm er således den mest kritiske variabel.

Både ac og dc bruges til at producere spot-, søm- og projektionssvejsninger. De fleste applikationer bruger enfaset AC af netfrekvens, dvs. 50 hertz. Imidlertid anvendes DC til applikationer, der har brug for kraftig strøm, og belastningen kan afbalanceres på en 3-faset strømledning. Også med likestrømsmaskiner kan hastigheden af ​​nuværende stigning og fald programmeres efter behov. Den aktuelle stigningstid eller opadgående og aktuelle forfaldstid eller nedre hældning kan programmeres med elektroniske styresystemer.

Kontrol af opslæmning hjælper med at undgå overophedning og udstødning af smeltet metal ved begyndelsen af ​​svejsetiden, da grænseflademodstanden på det tidspunkt er høj. Downslope hjælper med at styre svejsesugens størkning for at undgå revner i svejsninger, især i metaller, der er tilbøjelige til at slukke og hærde.

Til punktsvejsninger i kulstofstål kan den aktuelle strømtæthed bestemmes for 10 Hz (0, 2 sek) svejsecyklus ved følgende forhold:

Nuværende densitet (I _d ) = 192 + kæde A / mm ² ... .. (12, 1)

hvor,

t = arktykkelse, mm

k = en konstant lig med 480 for mildt stål,

e = en konstant, 2, 718.

Den aktuelle størrelse af strøm, der kræves for et givet metal, giver mulighed for at være omvendt proportional med dets elektriske og termiske modstandsdygtighed. Derfor er kobber næsten umuligt at svejses, da grænseflademodstanden ikke kan hæves meget højere end sekundær kredsløbets modstand.

Sommetider er denne vanskelighed overvundet ved at placere et skum af høj resistivitet lav smeltepunkt legering mellem kobberpladerne; men så kaldes processen som modstandsløshed. Alternativt kan elektroder med høje elektriske og termiske resistiviteter anvendes, som begrænser varmenes strømning fra emnet gennem elektroderne.

Når der kræves mere præcis strømstyring, som ved svejsning af aluminium og magnesium, anvendes en trefaset svejsemaskine. Disse maskiner kan give langsomt stigende i stedet for hurtigt stigende bølgefront. En moduleret forsinkelse af sekundær strøm kan også opnås som vist i figur 12.5. Dette hjælper med at eliminere dannelsen af ​​kølevækster.

Nøjagtig kontrol af svejsestrøm er afgørende for succesen i modstandssvejsning. Kontroller skal derfor regulere størrelsen af ​​strømmen, dens bølgeform, timingen og resten af ​​svejsecyklen. Mere præcist styres disse parametre, bedre er det for svejsernes konsistens.

Variabel # 2. Svejsetid:

Den tid, der er involveret i punktsvejsning, er relativt kort, og den varierer normalt mellem 2 og 100 hertz til 50 hertz strømforsyning. En stipletsvejsning kan laves i to, 1, 5 mm tykke ark af lavt kulstofstål i 12 til 13 cykler, når der anvendes 50 hertz forsyning.

Tidspunktet for strømmen, dvs. svejsetiden styres af elektroniske, mekaniske, manuelle eller pneumatiske midler. Timere kan være synkron eller ikke-synkron. De ikke-synkrone dem er dem, der starter og stopper strømmen af ​​svejsestrømmen til enhver ønsket tid med hensyn til den spændingsbølgeform, der er åbning og lukning af kontaktoren, er ikke nødvendigvis synkroniseret med bølgeformen af ​​liniespændingen. Dette kan påvirke ac frekvensen i omfanget af ± 1 cyklus. Der er mange ikke-kritiske applikationer, hvor en sådan lille afvigelse ikke i nogen væsentlig grad påvirker svejsernes kvalitet.

Variabel # 3. Trykregulering:

Anvendelse af tryk gennem elektroden på emnerne sikrer fuldførelse af det elektriske kredsløb. Kraften påføres ved hjælp af hydrauliske, pneumatiske, magnetiske eller mekaniske midler. Det udøvede tryk afhænger af kontaktområdet mellem elektroden og arbejdet.

Anvendelsen af ​​tryk tjener en række funktioner, fx:

(i) Bringer emnerne i tæt kontakt,

(ii) Reducerer den oprindelige kontaktmodstand ved grænsefladerne,

(iii) Undertrykker metaludstødning mellem emnerne,

(iv) Konsoliderer det smeltede metal i lydsvejsning.

Mængden af ​​tryk, der udøves, afhænger af det metal, som svejses. Bløde metaller kan flad under elektrodtryk, hvilket resulterer i utilfredsstillende svejsning eller i det mindste ødelægge arbejdets ydre udseende. Foruden svejsestrømmen skal klem- og klemningstrykket således være på basis af forældrematerialet, dets tykkelse og den anvendte type svejsestrøm.

De fleste jernholdige metaller svejses med konstant tryk, men bedre resultater opnås ved anvendelse af variabelt tryk for høj ledningsevne, lav resistivitetsmetaller. Under svejsningstiden (eller opvarmning) kan et højere smedningstryk udøves for at opnå en lyd snarere end en overfladisk svejsning. For at undgå udstødning af metal er det vigtigt, at emnerne tvinges sammen under højt tryk, efter at den ønskede zone har nået fusionstemperaturen.

Trykket, der anvendes til spot svejsning, er mildt over 70 N / mm ² af elektrodeområdet. Materialer med høj styrke og især højere styrke ved forhøjet temperatur kræver imidlertid elektrodekraft mange gange, der kræves til mildt stål. Men det er ikke let at generalisere det tryk, der er nødvendigt for en vellykket svejsning af forskellige metaller, da en del af den påførte kraft er optaget til at presse emnerne sammen og også til at bevæge svejseproppen.