Top 6 teknikker til forbedring af produktdesignprocessen

Mange virksomheder, der er kendt for deres kreativitet og innovation i produktdesign, undlader at få de nye produkter ind på markederne. Problemerne med at konvertere ideer til færdige produkter kan skyldes dårlig fremstillingspraksis og dårlig design. Designbeslutninger påvirker salgsstrategier, effektivitet i fremstillingen, produktionsomkostninger, vedligeholdelseshastighed osv.

En fuldstændig omstrukturering af beslutningsprocessen og deltagerne i beslutningsprocessen er afgørende for forbedring af designprocessen. Designet over vægkonceptet, dvs. en række vægge mellem forskellige funktionsområder, skal nedbrydes og erstattes med ny samarbejdsinteraktion blandt folket fra forskellige funktionsområder.

Forbedringen af ​​designprocessen kan opnås gennem:

1. Multifunktionelle Design Teams:

Holdet til produktdesign har vist sig at være mere gavnligt over hele verden. Deltagerne i designteamet omfatter personer fra marketing, fremstilling og engineering og indkøbsfunktioner til effektiv designproces. Den kritiske succesfaktor mellem succes og fiasko i nye produktlanceringer er inddragelse og interaktion mellem skaber - og markedsfunktioner fra begyndelsen af ​​designproduktet.

2. Markering af designbeslutninger samtidigt i stedet for sekventielle beslutninger:

Samtidige designbeslutninger reducerer tid og omkostninger ved designbeslutning. Beslutninger er overlappende snarere end sekventiel samtidig design er en tilgang til at designe de hold. Samtidig designproces mener i "Cost plus" -priserne i modsætning til omkostninger minus prissætning i samtidig design.

3. Design for Manufacturing and Assembly (DFMA):

Det er en proces med at designe et produkt, så det kan fremstilles med lethed og økonomisk. Det kaldes også design til produktion. Design til produktion er et koncept, hvor en designer tænker på, hvordan produktet vil blive lavet, når produktet bliver designet, så potentielle produktionsproblemer forårsaget af design og kan løses tidligt i designprocessen. Dette koncept mener at forenkle design og standardisering af anvendte dele og processer.

DFMAs grundlæggende principper er:

en. Minimer antallet af dele.

b. Brug fælles komponenter og dele.

c. Brug standardkomponenter og værktøjer.

d. Forenkle samlingen.

e. Brug modularitet til at opnå variation.

f. Gør produktspecifikationer og tolerancer rimelige.

g. Ensign produkterne at være robuste.

4. Designanmeldelse :

Inden afslutningen af ​​et design skal formelle procedurer til analyse af mulige fejl og streng vurdering af værdien af ​​hver del og komponenter følges. Teknikkerne som fejlmodus og kritisk analyse FMEGAX Value Engineering (VE) og Fejl Tree Analysis (FTA). FMECA er en systematisk tilgang til analyse af årsager og virkninger af produktfejl. Det forventer fejl og forhindrer dem i at forekomme.

Værdianalyse er en designmetode udviklet af Lawrence Miles i slutningen af ​​1940'erne, der fokuserer på produktets funktion, snarere end på dens struktur eller form og forsøger at maksimere den økonomiske værdi af et produkt eller en komponent i forhold til omkostningerne. Fejl Tree Analysis (FTA) understreger sammenhængen mellem fiaskoer. Det lister fejl og deres årsager i et træformat.

5. Design for miljø :

Design for Environment (DOE) involverer design af produkter fra genanvendt materiale ved hjælp af materialer eller komponenter, der kan genbruges. Det fremmer begrebet grønne produkter ren energi og miljøvenlige produkter.

6. Quality Function Deployment (QFD) :

At træffe designbeslutninger snarere end sekventielt kræver overordnet koordinering blandt alle deltagere involveret i design, produktion, indkøb og markedsføring. QFD er et kraftfuldt værktøj, der oversætter kundens stemme til designkrav og specifikationer for et produkt. Det bruger interfunktionelle hold fra design, marketing og fremstilling.

QFD-processen begynder med at studere og lytte til kunder for at bestemme karakteristika for et overlegen produkt. Gennem markedsundersøgelser defineres forbrugernes produktbehov og præferencer og opdeles i kategorier kaldet "Kundekrav", og de vejes ud fra deres relative betydning for kunden.

Kunde krav oplysninger danner basis for en matrix kaldet kvalitetshus. Ved at opbygge hus af kvalitetsmatrix kan de tværfunktionelle QFD-hold bruge kundefeedback til at træffe ingeniør-, marketing- og designbeslutninger.

Matricen hjælper med at oversætte kundernes krav til konkrete driftsmæssige eller tekniske mål. QFD er et kommunikations- og planlægningsværktøj, der fremmer bedre / forståelse af kundens krav, fremmer bedre forståelse for designinteraktioner, involverer fremstilling i designprocessen og dokumenterer designprocessen.