Metaloverførsel i SMAW

Efter at have læst denne artikel vil du lære om processen med metaloverførsel i afskærmet metalbuesvejsning (SMAW).

Tabel 6.2 indeholder data for forskellige typer elektroder, der anvendes i SMAW:

Det fremgår af tabellen, at resultaterne for SMAW ikke varierer på regelmæssig vis med cither nuværende eller kerne tråddiameter. Den mulige forklaring på dette er, at overførslen kan være af eksplosiv type, når utilstrækkelige mængder silicium og mangan tilsættes til elektrodbelægningen, og dette frembringer små dråber med høj metaloverførselshastighed. På den anden side med fuldstændigt deoxideret elektrode er dråberne relativt store i størrelsesordenen 1 mm diameter, og metaloverførselshastigheden er lav ved ca. 10 dråber pr. Sekund.

På grund af lave strømtætheder anvendt i SMAW foregår metaloverførslen hovedsageligt ved tre tilstande, nemlig kortslutning, globulær og projiceret spray. For en given strømtæthedsoverførsel fra belagte elektroder er imidlertid en højere hastighed end den for GMAW eller SAW, som er i overensstemmelse med det faktum, at den generelle karakteristik ved overførsel med belagt elektrode afviger fra det med bare wireprocesser.

Ved svejsning med belagte elektroder er det også blevet observeret, at svejsepennetrækningen er lig med hulrummet dannet i svejsepuljen på grund af buekræfterne. I denne proces er den aktuelle tæthed for lav til at producere en elektromagnetisk stråle, og gasstrømmen finder hovedsagelig sted som følge af dekomponeringen af ​​elektrodbelægningerne og i begrænset omfang på grund af de kemiske reaktioner af kernetrådmaterialet ved den høje temperaturen på buen.

Hvis elektroderne bages ved en temperatur, der er høj nok til at drive af alt flygtigt materiale, gør det dem ubrugelige, hvilket peger på det faktum, at metaldråberne i normal drift bæres over buen i gasstrømmen dannet ved nedbrydning af belægning. Intensiteten af ​​gasstrømmen i SMAW forøges med belægningstykkelse, således at den bliver ret stærk med stærkt belagte elektroder, der gør dem egnede til anvendelse som skæreelektroder til metaller.

I SMAW er det muligt at lave tilfredsstillende svejsninger med en elektrod på 3 mm ved 50 til 120 A, mens GMAW har den samme størrelse tråd 200 til 250A for den succesfulde drift. Den eneste mulige forklaring på denne anomali er, at gasen Hvordan og dermed bueflowet tilvejebringes i SMAW ved dekomponering af belægningen, mens det i GMAW er afhængig af den elektromagnetisk inducerede stråle, som kun virker ved relativt højere strømme.