Total produktiv vedligeholdelse (TPM)
Denne artikel indeholder noter om Total Productive Maintenance (TPM).
Total produktion vedligeholdelse (TPM) tilgang har mulighed for at levere næsten en problemfri integration af produktion og vedligeholdelse gennem udvikling af stærkt partnerskab. Arbejdskultur rettet mod excellence, tilstedeværelsen af effektive arbejdshold og et grundlæggende vedligeholdelsesstyringssystem, der fungerer rimeligt, vil forbedre og fremskynde TPM implementering.
I TPM betyder 'Total':
jeg. Samlet udstyr / maskinens effektivitet.
ii. Samlet medarbejder / arbejdsmand involvering, og
iii. Et samlet vedligeholdelsesleveringssystem.
Faktisk er den samlede produktive vedligeholdelse (TPM) kombinationen af det amerikanske system for forebyggende vedligeholdelse (PM) og det japanske koncept for total kvalitetskontrol (TQC) plus den samlede medarbejderinddragelse (TEI).
Nettoresultatet er et innovativt system til vedligeholdelse af udstyr, der optimerer effektiviteten, eliminerer fejl (nedbrud) og fremmer autonome operatørvedligeholdelse gennem de daglige aktiviteter.
På denne score har japanskerne vist en ny vej til forvaltningens verden ved uafbrudt at arbejde hen imod de ideelle mål om nulbrud og nulfejl eller nulfejl. Dette betyder mindre nedbrydning af maskiner, jo mindre ville være andelen af defekt kvalitet.
Opdeling af udstyr kan forekomme på følgende forskellige måder:
(1) Udstyr stopper at udføre sin funktion korrekt. Så der er nedetidstab for reparation, opsætning og tilpasningstid.
(2) Udstyret forringes, og dets ydelsesevne er reduceret, hvilket fører til en reduktion i funktionen, såsom en reduktion i hastigheden af udstyrets førende hastighed og / eller udbytter lavere end designet. Nettoresultatet kan være mindre stop og produktion af flere defekter.
(3) Udstyret har skjulte defekter, som ikke bliver tydelige, før nedbrydelsessituationen er nået.
Baggrunden for Total Productive Management er at opdelinger af alle typer skal elimineres.
Kernen i TPM er, at den arbejdskraft, der er involveret i produktionsaktiviteter, er at dele indsatsen fra forebyggende vedligeholdelsespersonale. Når udstyret er nede, og sammen arbejder de på udstyr og forarbejder forbedringer i holdaktiviteter.
Formålet med TPM er produktivitetsforbedring ved at forbedre sit personale og anlæg ved at ændre virksomhedskulturen. De mennesker, der beskæftiger sig med vedligeholdelsesarbejde som ekstern inspektion, oprydning, smøring og stramning, således at udstyr / maskiner ikke nedbrydes.
En omfattende definition af TPM indeholder følgende hovedelementer:
jeg. TPM's mål er at ændre virksomhedskulturen for at maksimere den samlede effektivitet af produktionssystemerne.
ii. Et lydsystem er etableret for at forhindre alle typer tab (kan skyldes brud eller fejl) på grund af udstyr.
iii. TPM er implementeret i alle andre afdelinger som salg, produktdesign og udvikling mv.
