Procesomkostninger: Anvendelse, fordele og grundlæggende principper

Procesomkostninger: Anvendelse, fordele og grundlæggende principper!

Ansøgning:

De industrier, hvor procesomkostninger kan anvendes, er mange. Faktisk kan et proceskostningssystem normalt udformes i alle brancher, undtagen hvor job-, batch- eller enhedsoperationskosting er nødvendig.

Navnlig er følgende eksempler på industrier, hvor proceskostning anvendes:

Fordele ved procesomkostninger :

Følgende er de vigtigste fordele ved procesomkostning:

1. Det er muligt at fastsætte procesomkostninger med jævne mellemrum med mellemrum. Enhedsomkostninger kan beregnes ugentligt eller endda dagligt, hvis overhead satser anvendes på forudbestemt basis.

2. Det er enkelt og billigere at finde ud af procesomkostningerne.

3. Det er muligt at have ledelseskontrol ved at evaluere præstationen af ​​hver proces.

4. Det er nemt at allokere omkostningerne til processer for at få præcise omkostninger.

5. Det er let at citere priserne med standardisering af processen. Standardkostning kan etableres let i processtypen af ​​fremstillingen.

Ulemper ved procesomkostninger:

Følgende er de vigtigste ulemper ved proceskostning:

1. Omkostninger opnået ved regnskabsårets afslutning er kun af historisk værdi og er ikke særlig nyttige til effektiv kontrol.

2. Arbejdet i gang er påkrævet for at blive fastslået ved udgangen af ​​en regnskabsperiode til beregning af omkostningerne ved kontinuerlig proces. Værdiansættelse af igangværende arbejde foregår generelt på anslået basis, hvilket indfører yderligere unøjagtigheder i de samlede omkostninger.

3. Hvor forskellige produkter opstår i samme proces, og de fælles omkostninger prorateres til forskellige omkostningsenheder. Sådanne individuelle produkters omkostninger kan kun tages som tilnærmelse og dermed ikke pålidelige, men kan betragtes som de bedste.

4. Der er et stort omfang af fejl under beregning af gennemsnitlige omkostninger. En fejl i en gennemsnitlig pris vil blive gennemført gennem alle processer til værdiansættelse af arbejde i færdigvarer og færdigvarer.

5. Beregningen af ​​gennemsnitlige omkostninger er vanskeligere i de tilfælde, hvor der fremstilles mere end en type produkter, og en opdeling af omkostningselementerne er nødvendig.

Grundlæggende principper for procesomkostninger:

Følgende er de grundlæggende principper for proceskostning:

1. Udgifter til materialer, lønninger og overheadudgifter opkræves for hver proces eller operation i en periode.

2. Der opbevares tilstrækkelige registreringer med hensyn til output og skrot af hver proces eller operation i perioden.

3. Kostprisen pr. Færdig produktion af hver proces opnås ved at dividere de samlede omkostninger afholdt i en periode med antallet af producerede enheder i perioden efter at have taget hensyn til tab og beløb realiseret ved salg af affald.

4. Det færdige produkt sammen med dets omkostninger overføres fra en proces til den næste proces ligesom råmaterialer i den proces.

Elementer af produktionsomkostninger:

Følgende er hovedelementerne i produktionsomkostningerne i procesomkostning:

(i) Materialer:

Generelt i procesomkostning udstedes alt det materiale, der kræves til produktion, til den første proces, hvor det efter behandling er videreført til den næste proces og så videre. Nogle operationer på materialet udføres i hver proces, som er blevet passeret fra den første proces. I nogle andre tilfælde kan materialet passere fra den første proces til den anden proces, hvor der tilføjes ekstra eller nye materialer, så tilføjes mere materiale i de næste processer, dette kan fortsætte indtil færdiggørelsen.

Tilstrækkelige råmaterialer skal være til rådighed for at opfylde produktionsbehovene. Materialet kan rekvireres på foreskrevet måde, eller der kan udstedes bulkrekvisitioner. Når der anvendes bulkrekvisitioner, udleveres materialer fra butikkerne til afdelingerne i store mængder, hvor de holdes i afdelingslager indtil det er nødvendigt.

(ii) Arbejde:

Generelt er omkostningerne ved direkte arbejde meget lille del af produktionsomkostningerne i industrier, der vedtager procesomkostninger. Det direkte arbejdselement bliver mindre og mindre, mens overheadelementet stiger med indførelsen af ​​flere og flere automatiske maskiner. Optagelsen og allokering af tid brugt på produktionen er forholdsvis let sammenlignet med jobomkostning.

Generelt er medarbejderne kontinuerligt engageret i en proces, og den tid, de bruger, bliver opført på debitering af proceskontoen. Men hvis medarbejderne er involveret i mere end én proces, bliver det nødvendigt at registrere tiden for hver enkelt eller en omtrentlig fordeling af den samlede tid vil blive allokeret til hver enkelt proces.

iii) produktionsomkostninger:

Det overordnede element af de samlede omkostninger er generelt meget højt i procesomkostninger. Der kræves stor omhu for at sikre, at hver proces er opkrævet med en rimelig andel af produktionsomkostningerne. De faktiske omkostninger overføres til hver proceskonto.

Med henblik på omkostningsregnskaber er procesindustrien opdelt i afdelinger, hver afdeling, der repræsenterer en bestemt proces. En proces kan bestå af en separat operation eller række operationer. En foreman eller supervisor udpeges for hver afdeling. Han er ansvarlig for effektiviteten af ​​hans afdeling.

Ved procesomkostning opretholdes en separat konto for hver proces. Kontoen debiteres med værdien af ​​materialer, arbejdskraft, direkte omkostninger og generalomkostninger i forbindelse med processen. Værdien af ​​biprodukter og skrot, hvis nogen, krediteres til denne konto. Saldoen på denne konto, der repræsenterer prisen på delvist udarbejdet produkt, videreføres til den næste proces og så videre, indtil produktet er færdigt. Således bliver det færdige produkt af en proces råmaterialet i den næste proces.

I nogle industrier, afhængigt af plantearrangementet, kan den delvist udarbejdede produkt af en proces overføres til en proceslagerkonto, hvorfra den kan udstedes til den næste proces efter behov.

Illustration:

Et produkt passerer gennem tre forskellige processer til færdiggørelse. Disse processer er nummereret henholdsvis I, II og III. I løbet af ugen sluttede den 15. januar 2012 produceres 500 enheder.

Følgende oplysninger opnås: