Modstandssvejsning: Spot-, søm- og projektionssvejsning

Grundlæggende principper for processen:

Modstandssvejsningsprocesser adskiller sig fra andre svejseprocesser, da der ikke anvendes nogen flux, fyldmetallet anvendes sjældent, og leddene er ofte af omgangstypen. Mængden af ​​varme, der genereres i emnet, afhænger af størrelsen af ​​strømmen, modstanden af ​​den nuværende ledningsbane og den tid, som strømmen strømmer til.

Dette udtrykkes i forbindelse med joule opvarmning. Ved den enkle anvendelse af Ohms lov er den spænding (V), der kræves for en strømstrøm (I), givet ved forholdet V = IR, hvor R er den modstand, der tilbydes af emnet til strømmen af ​​strømmen.

Den dannede varme udtrykkes således af formlen:

H = IVt

= I (IR) t

= I ² Rt

hvor, H = varme genereret, joules

I = nuværende, rms amperes

R = modstand, ohm

t = tid for strømmen, sekunder.

Den dannede varme er således direkte proportional med modstanden, der tilbydes af ethvert punkt i kredsløbet. Da grænsefladen mellem de to overflader, der danner skødet, er punktet med den største modstand, er det også punktet med den største varme. Ved simple modstandssvejseprocesser strømmer en højspændingsstrømstrøm fra en tilstødende plade til den anden, indtil metallet ved grænsefladen opvarmes til en høj nok temperatur til at forårsage lokaliseret fusion, som under det påførte tryk klemmer det smeltede metal fra de to dele til en homogen masse kaldet svejsebroget, som vist i figur 12.1.

Resistance Spot Welding:

I denne proces kombineres overlappende ark med lokal fusion ved grænsefladen ved koncentrationen af ​​strøm, der strømmer mellem to elektroder. Det er kendetegnet ved lave omkostninger, høj hastighed og pålidelighed gør det til den mest udbredte modstandssvejseproces. Figur 12.2 viser de væsentlige træk ved processen, og de grundlæggende kredsløbskomponenter er vist i figur 12.3.

Spot svejsesekvens:

Alle modstandssvejsninger er automatiske, og derfor er alle procesvariabler forudindstillet og vedligeholdt konstant. Når en svejseoperation er startet, er der ingen måde, hvorpå dens fremskridt kan styres, og således bliver svejsecyklusen færdiggjort i henhold til de forudbestemte tider.

Svejsecyklus:

Svejsecyklen til spot-, søm- og projektionssvejsning består i det væsentlige af fire elementer, f.eks. Klemtid, svejsetid, holdtid og slukketid. Disse tidspunkter er forudindstillet til et bestemt metal og et tykkelsesområde, og butiksoperatøren kan normalt ikke ændre dem på egen hånd. Hver af disse fire tidsfaser har sin egen rolle at spille for at opnå en lydsvejsning af den krævede størrelse.

Klemtid:

Tidsintervallet mellem påføring af elektrodtryk på arbejdet og tænding af svejsestrømmen hedder klemningstiden. Dette tidsinterval er tilvejebragt for at sikre kontakten mellem elektroden og arbejdet og at indlede anvendelsen af ​​kraft på den.

Svejsetid:

Det er den tid, hvor svejsestrømmen rent faktisk strømmer for at smelte metalet ved grænsefladen.

Hold tid:

Det er den tid, for hvilken elektroderne holdes på plads, efter at svejsestrømmen er slukket for at sikre påføring af tryk for at konsolidere det smeltede metal i et nugget, som derefter afkøles ved at varme udledes til det omgivende arbejde materiale. Hvis den påførte kraft er overdreven, kan det resultere i udstødning af smeltet metal fra imellem arkene.

Slukket tid:

Tiden til at skifte arbejdet til næste sted, før cyklen gentages, betegnes som slukketid. Elektroderne holdes væk fra arbejdet i dette tidsinterval.

Alle disse faser af en svejsecyklus er vist i fig. 12.4:

Maskinens vurdering:

Den egentlige svejsning udføres i modstandssvejsemaskinens sekundære kredsløb, men spændingen er ikke kendt, og strømmen strømmer i en brøkdel af et sekund for hver svejsecyklus, er meget tung. Det er derfor ikke nemt eller økonomisk at måle disse elektriske parametre i sekundær kredsløb. Maskinens bedømmelse er således baseret på strømmen, der trækkes af systemet ved elforsyningen, og er angivet i KVA-enheden. En del af denne strøm er tabt i systemet, der går til opvarmning af viklinger og stampings.

Dette medfører en stigning i transformatorens temperatur, hvilket nødvendiggør vandkøling af systemet, ellers kan isoleringen blive beskadiget. For at give en højere sikkerhedsmargen citeres KVA-klassificeringen af ​​disse maskiner baseret på den effekt, der kan trækkes i 30 sekunder i hvert minut, dette står for systemets kølekrav. KVA-værdien af ​​modstandssvejsemaskinerne til spot-, søm- og projektionssvejsning varierer normalt mellem 5 og 500 KVA.

Spot svejselektroder:

Elektroder er en vigtig del af en modstandssvejsningsenhed. De betjener fire vigtige funktioner, nemlig at lede svejsestrømmen til arbejdet, overføre den ønskede kraft til emnerne, aflevere en del af varmen fra arbejdet og give jigging handling til det.

For at opnå den ønskede strømtæthed er det vigtigt at have en ordentlig elektrodeform, for hvilken der anvendes tre hovedtyper af elektroder; Disse er spidse, kuplede og flade elektroder.

Pegede tip er mest udbredt specielt til jernholdige materialer; med fortsat slid de svampe ensartet. De spidse elektroder er dybest set trunkerede konelektroder med en vinkel på 120 ° - 140 °. Sammenlignet med andre typer kan kontaktområdet styres mere præcist med afskårne kegler eller spidselektroder, og det kan let ses om slid i drift. De spidse spidselektroder gør dog mere tydelig overflademærkning på emnet og kræver mere præcis justering.

Domed elektroder er kendetegnet ved deres evne til at modstå tungere tryk og svær opvarmning uden svampe, hvilket gør dem særligt nyttige til svejsning af ikke-jernholdige metaller. Kupolens radius varierer, men radius på 50 til 100 mm anvendes mest. Det er ikke tilladt at arkivere elektroder, mens de er på maskinen, da det ikke er muligt at reproducere deres originale form ved denne metode.

Når der ønskes uklare eller usynlige svejsninger, eller hvor svejseindrykket skal være mindst, anvendes en flad læbestykke. En kombination af en flad og en kuplet elektrode anvendes sædvanligvis i sådanne tilfælde. Alle tre typer af elektroder er vist i figur 12.13.

Offestelektroder kan bruges til at fremstille punktsvejsninger på steder, der er utilgængelige til at svejses af konventionelle typeelektroder, f.eks. Til fremstilling af comersvejsninger og til svejsning af dele med overhængende flanger som vist i figur 12.14. Hvis der er for stor off-set unødig spidsafbøjning, kan skidding og overfladedeproduktion resultere. Hvis elektroden er begrænset til at rumme leddet, kan overophedning resultere.

Spot svejselektroder er lavet af materialer med højere elektriske og termiske resistiviteter og med tilstrækkelig styrke til at modstå højt tryk ved forhøjet temperatur, for eksempel vælges kobberbasislegeringer såsom kobberberyllium og kobberwolfram ofte til formålet.

For ekstra kraftigt arbejde er elektroderne lavet af hårdere materialer. Som regel hårdere legeringen sænker dens termiske og elektriske ledningsevne. Dette resulterer i overdreven opvarmning og svampning af elektrodespidser. For at overvinde denne vanskelighed holdes elektroderne kølige ved vandcirkulation gennem de borede huller i elektroderne som vist i figur 12.15. Dette reducerer slitage og forsinkelser tendens til at svampe.

Korrekt valg af elektrodemateriale er afgørende for succesen med spot svejsning. Eksempelvis kræves elektroder til svejsning af aluminium for at have en høj elektrisk ledningsevne, men dog en lavere trykstyrke for at minimere elektroden, der holder fast i arbejdet. Elektroder til svejsning af rustfrit stål skal imidlertid have høj trykstyrke med ret lavere varmeledningsevne.

Elektrodespidserne skal holdes rene, fordi snavsede eller skællede punkter ofte forårsager indlejring, brænding eller spaltning. Elektrodspidserne på en punktsvejser skal have omtrent samme størrelse, og de skal mødes i korrekt justering for at opnå svejsninger af god kvalitet.

Elektrode Størrelse:

Størrelsen af ​​spidsen af ​​elektroden afhænger af størrelsen af ​​punktsvejsningen eller den nødvendige nugget-diameter. Stedsvejdiameteren bestemmes af arktykkelsen, der skal svejses. Ofte vælges nuggetets diameter som det samme som diameteren af ​​den tilsvarende nitte, der anvendes til sammenføjning af samme tykkelseplade. Brug af Unwins formel nuggetstørrelse er givet ved d _n = 6√t hvor t er enkeltarktykkelsen i mm. Mens der til rivning er et hul lavet til at passe i en nitte, er en pletsvejsning en indbygget del af emnet, hvorfor det vurderes, at effektiviteten af ​​en pletsvejsning vil være højere end den af ​​en rivetted joint designet med samme designformel.

Elektrodspidsstørrelsen anses for næsten lig med nugget-størrelsen og tages ofte som d _c = 5√t- Selv om dette er et empirisk forhold, giver det tilfredsstillende resultater. En anden empirisk formel anvendt til konstruktion af elektrodespidsstørrelsen er d (mm) = 2, 5 + 2t, hvor t er enkelt arktykkelse i mm. Det giver næsten det samme resultat som den første formel undtagen meget tykke eller meget tynde emner.

Spidsstørrelsen er bestemt af ovenstående forhold, men hvis den fulde længde af elektroden er lavet af samme størrelse, vil det være for svagt at modstå. tryk der udøves gennem det og også forårsager for høj elektrisk modstand mod strømmen, hvilket resulterer i overophedning.

De praktiske elektroder, der normalt fremstilles af kobberlegeringer, har en stor diameter bearbejdet til en afkortet konus med en vinkel på 120 ° - 140 °. Når kuplede elektroder anvendes, anvendes radiusen af ​​kuplen til at styre kontaktområdet. I kuppelektroder er elektrodtrykket og arkets hårdhed de andre faktorer for at bestemme kontaktområdet.

Varmebalance:

Sædvanligvis kræves ark af forskellige tykkelser eller forskellige materialer at være pletssvejsede. Sådanne situationer resulterer i varmeafledning eller dannelse af forskellige mængder fra de to plader (eller emner), som kan få nugget til at udvikle sig med sin midterlinie væk fra grænsefladen, hvilket resulterer i en svag svejsning. For at opnå en symmetrisk vækst af nugget på begge sider af grænsefladen er det vigtigt at styre varmemønsteret (eller dissipation).

Dette gøres ved hjælp af elektroder af forskellig diameter eller ved anvendelse af høje resistivitetsindsatser, såsom wolfram, i en af ​​elektroderne. Svejsemuskelen udvikler sig derefter tættere på elektroden med mindre diameter på grund af den højere strømtæthed eller -elektrode med høj resistivitetstip på grund af reduceret termisk ledningsevne og dermed lavere varmeafledning.

Fire sager kan opstå ved plet svejsning to ark:

(i) Ark af samme materiale men forskellige tykkelser,

(Ii) Ark af forskellige materialer men samme tykkelse,

(iii) Tyndere ark med højere elektrisk resistivitet (eller lavere elektrisk ledningsevne),

(iv) Tyndere ark med lavere elektrisk resistivitet (eller højere elektrisk ledningsevne).

I lyset af ovenstående diskussion vil løsningen for disse tilfælde være som følger:

(i) Tykkere ark har højere modstand (R = ρ 1 / a, mere tykkelse betyder længere 1, derfor højere R, idet materialets resistivitet (konstant er konstant ved en given temperatur) eller lavere ledningsevne (α), (α) = √ρ) / og nugget har tendens til at trænge dybere ind i det.

Brug derfor større diameter elektrode på siden af ​​det tykkere ark. Varmebalance kan således opnås ved at reducere strømtætheden i det tykkere ark eller ved at reducere varmetabet for det tyndere ark ved anvendelse af høj resistivitet (eller lav ledningsevne) tip eller kan være ved en kombination af begge metoder som vist i fig. 12.16.

(ii) For ark af forskellige materialer men samme tykkelse afhænger modstanden direkte på resistivitet. Således vil der blive dannet mere varme i et materiale med højere resistivitet (eller lavere ledningsevne).

Brug derfor en elektrode med større diameter på materiale med høj resistivitet (eller lavere ledningsevne). Alternativt kan du bruge elektrode med høj resistivitetstip på det nedre resistivitetsmateriale som vist i figur 12.17.

(iii) Med tyndere ark med højere elektrisk resistivitet kan sagen være selvkompenserende. Afhængigt af de kumulative virkninger af resistivitet og tykkelse kan elektroderne derfor vælges som pr. Nettoeffekt, som, hvis den fuldstændigt kompenseres, kan resultere i brugen af ​​elektroder med samme diameter som vist i figur 12.18.

(iv) Med tykkere ark med højere resistivitet accentueres differencensvirkningen af ​​tykkelse og resistivitet således anvendelse af elektrod med stor diameter på siden af ​​tykkere ark og samtidig anvendelse af en elektrode med mindre diameter og højere resistivitetstip på siden af tyndere ark kan være påkrævet for at få en helt symmetrisk placeret nugget som vist i figur 12.19.

Fig. 12.19. Elektroder til plet svejsning af forskellige tykkelser, med tykkere ark med højere resistivitet.

svejsbarhed:

De fleste industrielle metaller kan svejses af en eller anden modstandssvejsningsproces. Imidlertid er tykkere sektioner sværere at svejses, og nogle af metallerne kan have brug for postsvetsvarmebehandling (PWHT) for at opnå de ønskede egenskaber.

Svejsbarhed for modstandssvejsningsprocesser er afhængig af tre faktorer, nemlig elektrisk resistivitet, termisk ledningsevne og smeltepunktet for metallet. Metaller med høj resistivitet, lavt termisk ledningsevne og lavt smeltepunkt kan således let svejses; jernholdige metaller falder generelt i denne kategori. Metaller med lav resistivitet og høj termisk ledningsevne som aluminium og magnesiumlegeringer er vanskelige at svejses på grund af for høj hærdningsevne. Ildfaste metaller som wolfram og tantal er meget vanskelige at svejses på grund af deres meget høje postadresser.

Svejsbarhed til modstandssvejsning i almindelighed og punktsvejsning i særdeleshed kan udtrykkes af følgende forhold:

Procent svejsbarhed

hvor, W = procentuel svejsbarhed,

ρ = elektrisk resistivitet af arbejdsmateriale, mikro-ohm pr cm (μΩ / cm)

k = relativ termisk ledningsevne med kobber svarende til 1, 00,

t _m = smeltepunkt, ° C.

Ifølge ovenstående forhold er svejsbarheden over 2, 0 fremragende, mellem 0, 75 og 2, 0 er den god, og under 0, 25 er den dårlig. Svejseevne for nogle milde stål er over 10, mens aluminiumlegeringer ligger mellem 1 og 2. Kobber og dets legeringer som messing har dårlig svejsbarhed og vides at være svære at svejses. Fysiske egenskaber for de mere almindeligt anvendte industrielle metaller er angivet i tabel 12.1.

Applikationer:

Høj arbejdshastighed, nem mekanisering, selvjagtning af lap leddene, mangel på kantforberedelse og fyldstof er nogle af de attraktive egenskaber ved modstandssvejsning. Processen finder omfattende anvendelse i svejsning af mildt stål, rustfrit stål, varmebestandige legeringer, aluminium, højnikkellegeringer, kobberlegeringer og reaktive metaller som titanium. Forskellige metalkombinationer kan også svejses.

Automobil- og vaskemaskinehuse, køleskabskaller, møbler og lignende andre produkter svejses i høj grad ved pletsvejsning. Normalt anvendes denne proces til arbejdstykkelse på op til 3 mm, men stålplader op til 6 mm tykke lejlighedsvis svejses og i sjældne applikationer er processen rapporteret at have været brugt til pladetykkelsen op til 22 mm.

Problemer:

Problem 1:

Bestem den relative svejsbarhed af mildt stål, aluminium, kobber og wolfram til plet svejsning.

Opløsning:

Under henvisning til ligning 12.2 har vi,

Problem 2 :

Bestem minimale overlapning og elektrodespidsens størrelse til spot svejsning to plader af mildt stål 1, 5 mm tykt.

Opløsning:

Acceptabel punktsvejsning dia, d _s = 2, 5 +2 mm

Problem 3:

Bestem spotafstand for normale og forvrængningsfrie svejsninger til spot svejsning to blanke stålplader med en tykkelse på 3 mm hver.

Opløsning:

(i) Normal punktafstand = 161 = 16 x 3, 0 = 48 mm

(ii) Spotafstand for forvrængningsfrie svejsninger = 48 t = 48 x 3 = 144 mm

Problem 4:

To ark med lavt kulstofstål på 15 mm tykkelse skal hver enkelt punktsvetses ved at sende en strøm på 10.000A til 5 hertz i 50 hertz strømforsyning. Den maksimale indrykning tilladt er 10% af pladetykkelsen, og densiteten af ​​pladesvejsningen er 8gl cm3. Hvis 1380 joule er forpligtet til at smelte en gm stål, find,

(a) Den procentdel af varme, der rent faktisk anvendes til at gøre punktsvejsningen. Tag en effektiv modstand på 200 mikrohm, og brug forholdet d _n = 6√t til at bestemme nugget-diameteren.

(b) Diameteren af ​​den cylindriske elektrode, hvis den afkortede keglevinkel er 15CP og den koniske længde er 30 mm.

Opløsning:

Søm svejsning:

Søm svejsning erstatter punktsvejsning til produktion af kontinuerlige lækagefaste samlinger til brug i metalplader, som f.eks. Benzintanke til biler. I praksis er det en kontinuerlig type punktsvejsning, hvor pletsvejsninger overlapper hinanden i den ønskede grad som vist i figur 12.28. Ved sømsvejsning er de anvendte elektroder i form af kobberhjul eller ruller, som vist i figur 12.29. Et eller begge elektrodehjul er drevet.

Hjulene kan være justeret enten in-line med halsen eller på tværs af den; når de er i kø, kaldes det generelt en langsgående sømsvejsemaskine. Svejsestrømmen leveres via hjulelektrodernes lejer. Tryk påføres på samme måde som i trykplade svejsemaskiner.

Til fremstilling af gastæt søm bør svejsningerne overlappe 15 til 20% af nugget-diameteren, mens for maksimal styrke skal overlapningen være i størrelsesordenen 40-50%. Størrelsen på nugget vil afhænge af svejsetiden for en given svejsningshastighed og strøm, mens mængden af ​​overlap afhænger af off-tiden.

Når elektroderne roterer, flyttes arbejdet mellem dem, og strømmen leveres i pulser under svejsetiden. Svejsekalken er justeret til at være lang nok til at producere en pletsvejsning i et metal med en given tykkelse med den ønskede overlapning. Kontinuerlig rotation af elektroder er muligvis ikke mulig for vanskelige svejsemetaller, såsom Nimonic-legeringer, der anvendes i flymotorer. I sådanne applikationer bevæges hjulelektroderne gennem en vis vinkel og stoppes derefter for at udføre en svejsning; og processen gentages for at skabe efterfølgende svejsninger. Dette tillader uafhængige kontroller af svejsetid og hastighed for elektrodhjulene.

Ved sømsvejsning finder en kraftig strømning sted efter den første svejsning er lavet; Således skal svejsestrømmen øges for at opretholde svejsens størrelse. Med denne begrænsning kan svejsninger af ønsket kvalitet fremstilles ved denne proces.

Søm svejsning elektroder:

Sømmesvejselektroder er i hjulform, hjulets diameter bestemmes af emnet af emnet og bredden af ​​dens tykkelse og geometri.

Hjulelektroder med bredde 10 til 20 mm og diameter 50 til 600 mm anvendes generelt, selvom diameterområdet 175 til 300 mm er mere almindeligt.

Ønskede hjulkonturer kan bruges til at opnå den krævede sømsvejsning, men standardene er flade, enkeltskråne, dobbeltkantede og radiusfasede som vist i figur 12.30. Konturudvælgelsen er normalt baseret på svejsestrømmen, den trykfordeling, der kræves i svejsesonen og den anvendte drivmekanisme.

Dobbeltskrog type hjulelektroder er mest populære, da de let kan restaureres til form efter brug, men det bedste svejsearbejde opnås ved hjælp af radiusflader. Fladskærende elektroder er sværere at oprette, da de kræver, at emnerne er helt parallelle, ellers vil kontakten ikke være ensartet.

Hjulelektroder er sværere at afkøle internt end stangtype-punktsvejselektroderne. Disse køles derfor hyppigere eksternt. Oversvømmelse, nedsænkning og tågeafkøling kan anvendes, selv om den sidste er ret rodet. Hvis ekstern afkøling ikke er vedtaget, kan det medføre overdreven elektrodslitage og forkørsel af arbejdet.

For lavkulstofstål er det anvendte kølevæske en opløsning på 5% borax, mens det til brug for svejsning af rustfrit stål og ikke-jernholdige metaller forekommer tilfredsstillende. Når der anvendes intern køling, påvirkes det af brugen af ​​kølemidler.

Fælles design:

Sømmesvejsestørrelsen afhænger af kontaktområdet mellem hjulelektroden og emnet på grund af elektrodhjulets diameter og sporets bredde. Sporvidden er normalt 5Vt, hvor t er enkeltarktykkelsen i mm. Når der kræves mindre svejsninger, kan en sporvidde på 2 √ til 3 √ t være Anvendes som fører til højere svejsningshastighed og lavere strømkrav. Hjulet bærer ret hurtigt, og det kan resultere i deformeret spor. Det er derfor nødvendigt at indarbejde en enhed i svejseprogrammet for at korrigere formen på hjulkanten kontinuerligt.

Søm svejsearbejde er ofte ligner dem til resistens spot svejsesammenføjning Nogle af de mere almindelige søm svejsede fælles design er vist i figur 12, 31.

Applikationer:

Sømmesvejsning bruges til fremstilling af lækagesikre led i tanke og kasser, der generelt kræves til bilindustrien. Denne proces er imidlertid begrænset til svejsning af tynde materialer, der strækker sig fra 2, 5 til 5, 0 mm. Den bruges også hovedsagelig til svejsning af metaller med lav hærdbarhed, f.eks. Varmvalsede kvaliteter af lavlegeret stål. Processen bruges almindeligvis til fremstilling af flangesvejsninger til brug i vandtætte tanke.

Projektionssvejsning:

Projektionssvejsning er en modstandssvejsningsproces ved at tilslutte to ark eller et ark og en tyk komponent eller en lille komponent som møtrik til en stor krop som bilchase, ved at lave hævede dele eller fremspring på en af ​​komponenterne, hvor svejseprofilen er påkrævet at blive lavet.

Projektionssvejsning er således ikke begrænset til svejseblade, men i stedet kan alle to overflader, som kan bringes sammen, give punkt- eller linjekontakt, projektionsvejses. De hævede dele eller fremspring virker for at lokalisere varmen i svejsekredsen.

De anvendte elektroder er flade plader af hårdt materiale til at dække hele arbejdsområdet, over hvilket projektionssvetserne skal laves på én gang, som vist i figur 12.36. Normalt svejses to eller tre fremspring ad gangen, men i specielt konstruerede tunge maskiner er 4 til 5 fremspring blevet svejset på en gang.

Fremspringene fremstilles sædvanligvis ved smedning, prægning eller ved kryds og kan være knap- eller kuppeltype, ringtype, skulderprojektion, tværsvejsning og radiusfremvisning.

Svejsecyklustiden til projektionssvejsning er den samme som spotsvetsningstiden. Den færdige svejsning svarer til punktsvejsning, bortset fra at en lille indrykning efterlades af fremspringet som vist i figur 12.37. Projektionssvejsning reducerer mængden af ​​strøm og tryk, der er nødvendigt for at svejse to emner med følgeskader reduceret krympning og forvrængning omkring svejseproppen.

Største svejsevariabler i projektionssvejsning omfatter strøm, tid, kraft, elektrisk resistivitet, termisk ledningsevne, grænseflademodstand, projektionsdiameter, højde og form samt styrke ved forskellige temperaturer på metalet, der svejses. Records af strøm, belastning og elektrodebevægelse i projektionssvejsning af to 1, 6 mm tykke blanke stålplader er vist i figur 12.38.

Varmebalance:

På grund af sammenbrud af fremspring under svejseprocessen er der en tendens til, at den del, der indeholder fremskrivninger, bliver varmere end den anden del. Derfor fremstilles der ved fremspring svejsning forskellige materialer fremspring på materiale med højere varmeledningsevne. Som ved pletsvejsning dannes nugget tættere på elektroden med lav varmeledningsevne. Således kan varmebalance opnås, når det kræves ved manipulation af disse faktorer.

Applikationer:

Et af de attraktive egenskaber ved projektionssvejsning er, at det giver længere elektrodelevetid, da elektroderne kan fremstilles af hårdere materialer med mindre slid og vedligeholdelse. Arbejdets ydre overflade kan produceres uden elektrodemærker og eliminerer efterfølgende behandling før maling eller polering.

Processen anvendes ikke til sømme længere end 250 mm. Det finder stor anvendelse i forbindelse med små vedhæftninger til arkstrukturer. Det bruges til fremstilling af bilkomponenter, husholdningsudstyr, kontormøbler og maskindele.

Det maksimale tykkelsesforhold mellem emnerne, som kan svejses ved denne proces, er 6 til 1. Processen anvendes generelt til sektionstykkelse i området fra 0, 5 til 4 mm.

Specifikke anvendelser indbefatter svejsning af fangede nødder til chasispaneler af biler, som vist i figur 12.39. Forstærkningsringe er ofte fremspring svejset omkring huller i metalplader. Gevindede stifter kan svejses til underlagsstang eller plade ved denne proces, som det er vist i figur 12.40.

Tværsvejsning er en anden vigtig anvendelse af projektionssvejsning. Cross-wire produkter omfatter sådanne varer som køleskab racks, griller af alle slags, lampe skygge rammer, wire kurve, hegn, gitter og beton forstærkende mesh.

Projektionssvejsning kan dog anvendes til en lille gruppe metaller og legeringer. Disse omfatter kulstålstål, højt kulstof og lavlegerede stål, rustfrit stål og højlegerede stål, zinkstøbegods og titanium.

Variant af projektionssvejsning :

Metalfiber svejsning er en variant af projektionssvetsningsprocessen, hvor der anvendes metalfiber i stedet for projektionspunkter, som det fremgår af figur 12.41. Denne metalfiber kan være sammensat af forskellige metaller, for eksempel loddemateriale. Metallfiberen er generelt et filtmateriale, som er fremstillet af et lille stykke fyldmateriale ved at trykke. Det placeres derefter mellem de to emner, der skal svejses på den sædvanlige måde.

Metaltrådet letter sammenføjning af forskellige metaller ved projektionssvejsning. For eksempel kan kobber til rustfrit stål, rustfrit stål til andre stål og kobber til messing let svejses af denne proces. Metalfibretsvejsning er dog dyrere end projektionssvejsning.