Lagerstyring: Funktioner, Vilkår og fordele

Efter at have læst denne artikel vil du lære om: - 1. Årsager til dårlig lagerstyring 2. Funktioner af lagerstyring 3. Vilkår og definitioner 4. Fordele.

Årsager til dårlig lagerstyring:

1. Over køb uden hensyntagen til efterspørgsel skøn for at udnytte gunstige markedsforhold fører til dårlig kontrol.

2. Over produktion eller opbevaring af lagerbeholdninger af færdige produkter uden hensyntagen til kundernes krav.

3. For at give hurtig og bedre service til forbrugeren over strømpe kan finde sted. Også for at reducere produktionsomkostningerne vil bulkproduktionen resultere i store varebeholdninger, begge disse skal føre til dårlig lagerstyring.

4. Annullering af ordrer kan også give anledning til store varebeholdninger, hvilket kan medføre dårlig lagerstyring.

Lagerstyringsfunktioner:

Funktionerne ved lagerstyring er anført nedenfor:

1. At udvikle politikker, planer og standarder, der kræves:

For at opnå opgørelseskontrolmålene.

2. Effektiv kørsel af butikker:

Dette kan omfatte problemer med layout, udnyttelse af lagerplads, udstedelse og modtagelse af varer på lager.

3. Teknologisk ansvar for staten af ​​forskellige materialer:

Dette kan omfatte oplagringsmetode, vedligeholdelsesprocedurer, undersøgelser af forringelse og forældede materialer og nødvendige afhjælpende foranstaltninger.

4. Lagerstyringssystem:

Dette omfatter indkøbsprocedurer af materialer, ordrepolitikker, fysisk verifikation og optegnelser over lagrede varer.

5. For at sikre rettidig tilgængelighed:

Af nødvendige inputmaterialer og undgå opbygning af lagerniveauer af slutprodukt.

6. Vedligeholdelse af specificerede indgange:

Specificerede råvarer, færdige komponenter / dele arbejde m proces, generelle forsyninger i tilstrækkelige mængder opretholdes for at opfylde virksomhedens produktionskrav.

7. Beskyttelse af varelager:

Opgørelserne skal beskyttes mod ukorrekt materialhåndtering; forkert og uautoriseret fjernelse fra butikkerne.

8. Prissætning:

Prissætning af alle inputmaterialer, der leveres til forskellige butikker, er afgørende for yderligere omkostningsberegning af slutprodukter.

Vilkår og definition i lagerstyring:

(Jeg forlanger:

Det er antallet af varer, der kræves pr. Periode. Efterspørgslen er den mest kritiske, men en ukontrollabel komponent uden efterspørgsel ville der ikke være behov for at opretholde lagerbeholdningen.

(ii) blytid:

Det er tidspunktet mellem bestilling og kvittering på lager. Det kan antages deterministisk eller probabilistisk afhængigt af leverandørens omdømme eller hans tidligere adfærd.

Det er den periode, der forløber mellem at bestille en ordre og modtage det samme. Disse kan klassificeres som administrativ ledetid, transport af ledetid og inspektionstid. Behandling af blytid er en af ​​de vigtige faktorer, der skal tages i betragtning ved lagerstyring.

(iii) Mængde rabat:

Det er en godtgørelse, som sælgeren yder til køberen af ​​materialerne for at opmuntre store ordrer. Nogle gange er der en aftale mellem sælger og køber om, at mængderabat vil blive tilladt af sælgeren ved køb af en bestemt mængde varer.

Dette tillades af en leverandør på grund af besparelserne i hans omkostninger, der stammer fra produktion i massestørrelse og distribution til køberen ved hjælp af en mængderabat.

(iv) Sikkerhedslager:

Det er også kendt som minimum lager niveau af materiale / emner, under hvilke den faktiske lager bør ikke lov til at falde. Denne meget mængde materiale, der vedrører en bestemt genstand, skal opbevares i butikker hele tiden. Fastgørelsen af ​​dette niveau virker som sikkerhedsforanstaltning, og det er derfor også kendt som "sikkerhedslager" eller "bufferlager".

Hvis den faktiske aktie falder under dette niveau, er der risiko for afbrydelse i produktionen, og ledelsen skal prioritere købet af sine friske forsyninger. Hovedformålet med fastsættelsen af ​​minimumsmængden af ​​materialer er at sikre, at den krævede mængde forskellige råmaterialer til enhver tid er til rådighed i butikkerne.

De vigtigste faktorer, der tages i betragtning ved fastsættelsen af ​​niveauet er:

(a) Den gennemsnitlige forbrug af materialer under produktionen.

(b) Den tid, der kræves for at opnå friske forsyninger under topprioritære forhold.

(c) Ombestille niveau / punkt.

d) Produktets produktionskrav.

e) Den mindste mængde materialer, der med fordel kunne frembringes.

Til beregning af minimum eller sikkert lagerniveau anvendes følgende formel.

Minimum lagerniveau = Reorder Level - (Normal Forbrug x Normal leveringstid)

For eksempel. Normal Forbrug = 300 enheder om ugen.

Normal leveringstid = 7 uger. Omordnet niveau = 2800 enheder pr. Uge

Ved at sætte værdierne i ovenstående formel

Minimum lager niveau = 2800 - (300 x 7)

= 2800 - 2100 = 700 enheder.

(v) Partiets størrelse og økonomisk mængde (EOQ) eller økonomisk partikelstørrelse (ELS):

Mængden af ​​indkøbt materiale eller mængde produceret under en produktion, der drives af en virksomhed, er kendt som partikelstørrelse. Den mængde, der skal bestilles, afhænger af en række faktorer. Det er tydeligt, at med stigning i lagerstørrelse vil udgifterne til oplagring, forringelse og ødelæggelse af forældelse af varer mv. Stige, mens udgifterne til etablering af anlægget, indkøb af materialer mv vil falde.

Således med massestørrelse er der to sæt faktorer med modsatte bidrag til udgiften, dvs. man tilskynder partiets størrelse og andre modløsninger. Den samlede omkostning relateret til særlig masse størrelse er en kombination af udgifter på alle disse faktorer som illustreret i figur 12.1.

Samlede omkostninger = Materialeomkostninger + Omkostninger på grund af faktorer, hvis omkostninger stiger med masse størrelse + Omkostninger på grund af faktorer, hvis pris falder med massestørrelse.

Partiets størrelse, som den samlede pris pr. Periode er minimum, er kendt som økonomisk partikelstørrelse eller økonomisk ordremængde, dvs. ELS eller EOQ.

Fordele ved lagerstyring:

Et korrekt planlagt og administreret system af lagerstyring skal give følgende fordele :

Forbedring i kundernes tilfredshed:

Dette kan opnås ved hurtig og pålidelig leveringstjeneste, som igen skyldes:

(i) En vedligeholdelse af bedre opfinderlager af færdige produkter i hånden.

ii) Bedre geografisk udvikling af feltlager for varebeholdninger af færdigvarer.

Forbedret Manpower Management:

Dette skyldes en større udjævning af produktionstoppe og dybde og med den deraf følgende forbedring af beskæftigelsesstabiliteten.

Forbedring af nøglepersonalernes effektivitet:

(i) Den tid, der bruges til at fremskynde kritisk input / råmaterialer, korrigerende handling i kontinuerlige produktionsprocesser, afhjælper de alvorlige tilbageordreringsproblemer med vigtige kunder af personale, spares, hvis effektiv lagerstyring er ansat.

(ii) Feltforhandlernes effektivitet forbedres også på grund af en reduktion af den tid, der bruges til at pacificere og tilfredsstille kunderne.

Reduktion i produktionsomkostninger:

Et godt planlagt lagerstyringssystem kan medføre reduktion i produktionsomkostninger ved at:

(i) Korrekt udnyttelse af menneskekraft og andre infrastrukturer ved eliminering af ledighed forårsaget af mangel på råmaterialer.

(ii) Ved at vedtage økonomiske produktionsforløb i stedet for batch- eller jobbestillingsfremstilling.

(iii) Ved at minimere maskinens nedetid som følge af mangel på vedligeholdelses- og reparationsbeholdninger.

(iv) Ved at minimere opgørelse tab, som kan skyldes fald i markedsværdi, pilferage, ødelæggelse, forringelse af produkterne.

(v) Bedre udnyttelse af tilgængelige materialer ved at levere inter-departmental overførsel af materialer.

vi) Ved korrekt kontrol af materialekrav kan duplikationer af ordrer undgås, hvilket medfører reduktion af materialomkostninger.

(vii) Reduktion af varebeholdninger, der fører til fald i lagerbeholdningsomkostninger.

Styrkelse af den finansielle stilling:

Sund lagerstyring skal føre til bevarelse af mere flydende arbejdskapitalposition og reduktion af de samlede kapitalkrav for felter i andre lagre og til anlæg og maskiner for at opfylde topproduktionskravene.