Essay om inspektion af produkter

Læs dette essay for at lære om inspektion af varer. Efter at have læst denne artikel vil du lære om: - 1. Definition af inspektion 2. Målsætninger for inspektion 3. Typer 4. Trin 5. Funktioner.

Indhold:

1. Essay om definitionen af ​​inspektion
2. Essay om målsætningerne for inspektion
3. Essay om form for inspektion
4. Essay om de væsentlige trin i inspektionsprocessen
5. Opgave om inspektionsfunktionerne

Essay # 1. Definition af inspektion:

I Kimball ' ord er "Inspektion kunsten at sammenligne materialer, produkter eller forestillinger med etablerede standarder."

Ifølge Alford og Beatly "Inspektion er kunsten at anvende test helst ved hjælp af måleapparater for at observere, om en given vare er inden for de angivne grænser for variabilitet."

Ifølge Spigel og Lansburg "Inspektion er processen med at måle kvaliteterne af et produkt eller tjenester i form af etablerede standarder."

Når produkter fremstilles, kan nogle af dem være i grænserne for fejl, og nogle kan være udenfor. De godtgørelser, der ydes ved hjælp af inspektion på sådanne produkter, udvælges, som opfylder arbejdsvilkårene. Således er inspektion et vigtigt aspekt ved produktionskontrol.

Produkter, komponenter og dele kan kontrolleres på forskellige produktionsstadier for form, størrelse og kvalitet for at undgå og stoppe forkert produktion og kontrollere spild af enhver art.

Formålet med inspektionen er at se, at varer / produkter fremstilles inden for de angivne grænser for variabilitet. Så inspektion i videste forstand er kunsten at sammenligne produkter, forestillinger eller materialer med etablerede standarder.

Ved inspektion kan der træffes beslutning om at acceptere eller afvise visse varer / varer. Produkterne accepteres, hvis de overholder de givne specifikationer, og andre afvises. På denne måde er inspektion et værktøj til kvalitetskontrol og skal i en produktionsforretning.

Essay # 2. Målsætninger for inspektion:

Grundlæggende målsætninger for inspektion er:

(1) At sortere fejl i fremstillingssystemet, der har tendens til dårlig kvalitet og rapporterer til berørte deptt. for at stoppe produktionen af ​​defekte produkter under det acceptable kvalitetsniveau.

(2) For at beskytte forbrugeren mod at modtage et produkt af usædvanlig kvalitet ved at vedtage inspektion på forskellige produktionsniveauer.

(3) At hjælpe de ingeniører og andre afdelinger, der beskæftiger sig med produktion, ved at udarbejde oplysninger om produktets ydeevne med specifikationer.

(4) Reduktionen i risikoen og muligheden for produkter, der ikke accepteres af forbrugeren, sparer fabrikanterne såvel som kunderne for tab og reducerer produktionsomkostningerne.

(5) At hjælpe firmaet med at øge sit omdømme ved at opretholde standarder ved at sortere produkter af dårlig kvalitet.

Essay # 3. Typer af Inspektion:

Afhængig af produktionsmetode og arbejdssted er de vigtigste typer af inspektion som følger:

(A) Metodebaserede former for inspektion:

(i) prøveundersøgelse:

Denne endelige inspektion af de fremstillede produkter udføres for at sikre, at de produkter, der når forbrugeren, er af specificerede kvalitetsniveauer.

I denne form for inspektion, som også kaldes værktøjsinspektion, kontrolleres værktøj, figner, armaturer og maskiner i forvejen i overensstemmelse med specifikationerne før påbegyndelsen af ​​driften. En prøvekørsel forsøges med et enkelt stykke, og hvis det nævnte stykke er i overensstemmelse med specifikationerne, så kan produktionen udføres, ellers bliver der taget afhjælpende skridt.

(ii) Første afgang Inspektion:

De produkter, der fremstilles i den første produktionskørsel, kontrolleres og kontrolleres grundigt med hensyn til specifikationerne. Denne teknik følges normalt, hvis der anvendes automatiske maskiner til produktion, og hvis den første produktionskørsel er fundet tilfredsstillende, antages det, at produktionen efterfølgende også vil være op til mærket.

(iii) Ved procesinspektion:

Denne type inspektion er også kendt som arbejdsinspektion, og i denne inspektion skal produkter inspiceres, mens de er i gang for at sikre, at de fremstilles i overensstemmelse med specifikationerne.

(iv) Driftsinspektion:

Denne type inspektion er ansat ved afslutningen af ​​en operation, inden elementet / komponenten passerer til næste operation / maskine eller afdeling.

(v) Prøvetagningskontrol:

Fra inspektionsresultaterne af en vis procentdel fra en masse, kan hele partiet bedømmes.

vi) Endelig inspektion:

Denne type inspektion er ansat, når fremstillingsprocessen er færdig, og artiklen skal sendes til butik.

(vii) Pilotstykkeinspektion:

Denne type inspektion gælder for produkttype af layout. Produktet skal i dette tilfælde gennemgå hele driftssekvensen på en række maskiner, der er installeret til produktionsformål. Når det første stykke, der fremstilles ved inspektion, findes i overensstemmelse med specifikationerne, kan produktionslinjen arbejde for den faktiske produktion.

(viii) Nøglebetjeningsinspektion:

Der er visse operationer i fremstillingen af ​​et produkt, som er dyre og vanskelige, og operatørerne begår ofte fejl i disse operationer. Sådanne operationer er kendt som nøgleoperationer. Hvis inspektion foretages før og umiddelbart efter disse nøgleoperationer, kaldes det nøgleoperationskontrol.

(ix) Afsluttende monteringskontrol:

Hvis også kaldes funktionel inspektion, og det udføres efter færdiggørelsen af ​​produktsamlingen for at kontrollere aggregatets nøjagtighed og dens funktion.

(x) Udholdenhedsinspektion:

Denne type inspektion er beregnet til at bestemme, hvor meget tid en samling kan klare under arbejdet.

(B) Placering Baseret på Inspektion:

(i) Centraliseret eller Crib Inspektion:

Under denne ordning kan der være enkelt inspektionsrum til hele planten, eller hver sektion kan få en inspektionsenhed til at inspicere de produkter, der produceres af sin enhed. De produkter / genstande, der skal kontrolleres, flyttes til specielle lokaler, hvor der findes præcisionsmålere. Inspektionspersonalet i en sådan situation vil sandsynligvis være mere erfarne og dygtige i deres arbejde.

Hovedidéen i centraliseret inspektion er at adskille inspektion fra fremstillingen. Centraliseret inspektion betyder ikke inspektion i et rum, men der kan installeres en række krybber, der hver især er placeret centralt i forhold til maskiner. Generelt er inspektionsbjælkerne placeret med arbejdsstrømmen gennem maskiner i butikken.

Fordele ved centraliseret inspektion:

(i) Ingen chance for samordning mellem inspektion og produktion.

(ii) Maskinbutikker er fri for arbejde, der afventer inspektion, så mere fri bevægelighed for arbejdstagere.

iii) Inspektionsprioriteringer kan planlægges efter belastninger på produktionssektioner.

iv) Massekontrol til lavere omkostninger er mulig ved hjælp af automatiske kontrolanordninger.

(v) På baggrund af bedre arbejdsvilkår kan inspektioner kontrollere produkter med højere hastighed.

(vi) Mindre antal måleinstrumenter og instrumenter er påkrævet.

Ulemper ved centraliseret inspektion :

(i) Materialhåndtering er mere.

(ii) Forsinkelse ved inspektion cribs forårsager spild af tid.

(iii) På grund af manglende påvisning af fejl under bearbejdning i tide kan der være mere ødelæggelse af materiale / arbejde.

iv) Arbejdet i produktionsplanlægnings- og kontrolafdelingen øges, da routing, planlægning og afsendelse omfatter inspektionskribber.

(v) Arbejdstagere vil kende deres fejl meget efter færdiggørelsen af ​​job.

(ii) Decentraliseret / Fibreinspektion:

Ved denne type inspektion inspiceres halvfabrikata enten på maskinen eller i produktionslinjen. Så hvis inspektionsarbejde spænder fra blot patruljeringstilsyn i at holde øje med arbejdet på maskinen til omhyggelig afprøvning og måling af produkter ved hjælp af måleapparater på produktionsstedet.

Fordele ved decentraliseret inspektion:

(i) Produktionsforsinkelser, skrot og defekter kan reduceres.

(ii) Mindre materialehåndtering er påkrævet, så indirekte lønomkostninger er mindre.

(iii) Produkt layout og dermed masseproduktion kan opnås godt.

(iv) Egnet til store og tunge job som store kedler, skibe mv.

(v) Sikrer bedre udnyttelse af produktiv kapacitet på grund af fald i procesbeholdninger.

Ulemper ved decentraliseret inspektion:

(i) Avanceret og seneste kontroludstyr kan ikke anvendes.

(ii) Det bliver svært at holde styr på gode og dårlige produkter.

(iii) Erfarne inspektører er påkrævet.

(iv) Inspektører kan påvirkes af arbejdstagere.

(v) Tilstrækkelig plads er ikke tilgængelig til inspektionsarbejde.

(vi) Arbejdet i gang er spredt, hvilket kan medføre inspektionsvanskeligheder.

(vii) Støv, støj og vibrationer på grund af maskinens arbejde er ikke egnede til nøje inspektion.

Essay # 4. Vigtige trin i inspektionsprocessen:

Følgende er de trin, der er involveret i inspektionsprocessen:

(i) Karakteristika for produktet, der skal inspiceres, skal være omhyggeligt og klart defineret.

(ii) En beslutning om, hvornår og hvor man skal inspicere, bør tages.

(iii) En beslutning om, hvor mange produkter / produkter der skal inspiceres, dvs. 100% inspektion eller prøveudtagningsmetode. I dette tilfælde skal det ønskede nøjagtighedsniveau og arten af ​​produktionsprocessen overvejes.

(iv) Specifikationsgrænser for accept og afvisning af produkter skal formuleres.

Essay # 5. Inspektionsfunktioner:

Følgende er nogle af de vigtige funktioner i inspektionen:

(i) Inspektion af indgående / råmaterialer :

Når der kommer råmaterialer, halvfabrikata eller andre indkøbte komponenter til industrien, skal der foretages en ordentlig inspektion for at sikre, at varerne / materialerne er i overensstemmelse med de foreskrevne specifikationer.

ii) Inspektion under fremstillingen:

Formålet med denne aktivitet er at afgøre, om produkterne er fremstillet efter specifikationer, og disse skal opfylde følgende aspekter:

(i) For at undgå unødigt manuel arbejdskraft under montage.

(ii) For at stoppe yderligere arbejde på forkælet dele.

(iii) For at forhindre overførsel af nogen del / komponent fra en proces til en anden uden inspektion,

(iv) At opdage ufuldkommenhederne, hvis de er i maskiner eller processer og mangel på færdigheder på ethvert tidspunkt.

(v) At overholde ensartet kvalitetsniveau.

(iii) Mekanisk og Metallurgisk Inspektion :

For at sikre at inputmaterialerne har krævede mekaniske og metallurgiske egenskaber, f.eks. Hårdhed, metallurgisk struktur og sammensætning mv.

(iv) Værktøjsinspektion:

For at sikre, at alle de værktøjer, der anvendes i forskellige arbejdsstationer, er i overensstemmelse med designspecifikationerne. Nogle gange bliver skæreværktøjer, jigs og fixtures udsat for præstationsprøvning, før de sendes til produktionsbutikker / dept. da produktets kvalitet afhænger af kvaliteten af ​​værktøjet.

Købte Dele Inspektion:

De komponenter / dele, der fremstilles af industrikomponenterne eller købes fra markedet, underkastes inspektion for at bestemme kvaliteten og sikre, at de overholder de fastsatte specifikationer.

Færdigvarer Inspektion:

Denne endelige inspektion af fremstillingen af ​​forbrugeren er af specificeret kvalitetsniveau.