Typer af rullende teknikker

Processen med at forme metaller til halvfabrikata eller færdige former ved at passere mellem ruller, roterende i modsatte retninger, kaldes rullende. Rolling forårsager plastisk deformation af metal. Der er to typer rullende teknikker: 1. Hot Rolling 2. Cold Rolling.

Teknik # 1. Hot Rolling:

Rolling af metaller over omkrystallisationstemperaturen kaldes varmtvalsning. Den temperatur, ved hvilken der dannes nye korn i metallet, er kendt som omkrystallisationstemperatur. Denne temperatur bør ikke være for høj; ellers vil metallet brænde og blive uegnet til brug.

Fremgangsmåden med varmvalsning er vist i figur 2.6. Den består af opvarmning af gødder til ca. 1200 ° C i blødgøringsgrave. Varm ingots passerede derefter gennem et mellemrum mellem rullerne i mange faser for at få blomster.

Gabet mellem rullerne justeres for at passe til den ønskede tykkelse af det rullede produkt. Blomsterne rulles til billets og billets til den ønskede sektion som flade, firkantede, rektangulære, hexagonale, vinkelskinner, jeg, u osv.

Bidsvinklen er normalt 40 ° i kontaktområdet af ruller og metal. Rullerne giver kompressionsspændinger, mens man klemmer metalet. Disse resulterer i ændringer af korn, kornfragmentering og gitterforvrængning.

I varmtvalsning omdannes de grove korn til mindre korn. Der er taget omhu, at det korrekte temperaturområde opretholdes under processen. I denne proces er hastigheden af fremvoksende metal højere på grund af forlængelse.

Rolling er normalt en varm arbejdsproces, medmindre det specifikt nævnes som koldvalsning. Det er en hurtigeste metode til at konvertere store sektioner til mindre lagre. Ved varmrullning kan vi producere stænger, plader, plader, skinner, vinkler, konstruktionsafsnit, I, L, T, C, former etc.

De materialer, der er almindeligt varmtvalsede, er stål, kobber, magnesium, aluminium og deres legeringer. Alt varmtvalset stål har en rødblå overflade.

Fordele ved Hot Rolling:

1. Mekaniske egenskaber forbedret:

De mekaniske egenskaber som sejhed, modstandsdygtighed mod chok, duktilitet og procentuel forlængelse er forbedret.

2. Grainstruktur Raffineret:

Kornets struktur er raffineret, dvs. de grove korn omdannes til fine korn, der ændrer metalets egenskaber.

3. Porocity elimineret:

Metalets porøsitet elimineres, hvilket frembringer stærk og ensartet struktur.

4. Urenheder fordelt ensartet:

Urenhederne som slagge fordeles jævnt i hele metallet. I modsat fald koncentreres de i en position inde i metallet, så de bliver svagere i den position.

5. Lavt tryk påkrævet:

Deformationen af metal er let på grund af højere temperatur af metal, der rulles. Dette reducerer trykbehovet.

Ulemper ved Hot Rolling:

1. Dyrt proces:

Hot rolling er en dyr proces, fordi den kræver dyre værktøjer, stor færdighed til at håndtere og vedligeholde det.

2. Korrekt temperatur vanskeligt at vedligeholde:

Det korrekte temperaturområde for arbejde er svært at vedligeholde.

3. Dårlig overfladeafslutning:

Den højere arbejdstemperatur bevirker hurtig oxidation og skalaformation på metaloverfladen. Dette giver en dårlig overflademætning og materialets tab af styrke.

4. Vanskeligt at opretholde tæt tolerance:

På grund af dårlig overfladebehandling kan tætte tolerancer ikke opretholdes.

Teknik # 2. Koldt rullende:

I grund og grund er koldvalsning en efterbehandling, der ligner varmtvalsning, bortset fra at den gøres ved stuetemperatur. Omkrystallisation finder ikke sted som ved varmtvalsning. Det tryk, der kræves ved koldvalsning, er meget højt, og reduktionen i størrelse pr. Pass er meget mindre. Der er næsten ingen overstrøm på siderne. Overfladefinishen er glat.

Koldvalseprocessen er vist i figur 2.7:

Materialet er først varmvalset tæt på målestørrelsen og derefter koldvalset til den ønskede størrelse med højt færdige ruller.

De varmvalsede genstande nedsænkes først i en svag opløsning af svovlsyre for at fjerne skalaen og vaskes i vand og tørres derefter. Denne proces med rensning af det varmvalsede produkt kaldes betning. Disse rengjorte (syltede) produkter føres derefter gennem ruller ved stuetemperatur. Valseværkerne ligner dem, der anvendes i varmtvalsning.

Koldvalseprocessen har fordelen ved at give tæt dimensionstolerance op til 0, 025 mm. Det forbedrer også sejhed, hårdhed, mekanisk styrke, overfladen af materialet. Blødere metaller som tin, sølv, guld, aluminium og legeringer undergår koldvalsning.