Top 7 metoder til reparation af betonkonstruktion
Denne artikel sætter lys på de øverste syv metoder til reparation af betonstruktur. Metoderne er: 1. Styrkelse af strukturer 2. Reparationer af epoxy 3. Reparation af hårsprækker ved fugning 4. Epoxybeton 5. Reparation af gulve 6. Reparation af kolonner 7. Reparation af korroderede RCC-plader.
Metode # 1. Styrkelse af strukturer:
jeg. Limning af stålplader eksternt:
Det beskadigede konstruktionselement kan styrkes ved at binde eksternt stålplader med kemikalier eller ved at binde carbonfiberark udvendigt med kemikalier.
ii. Behandling af revner:
Sprækker opstår ofte i betonfladen på grund af forskellige grunde.
Disse kan korrigeres effektivt ved brug af kemikalier og harpikser:
1. Ved injektion af epoxyforbindelse på samme måde som indsprøjtning af cementmælk.
2. Ved fugning af polymermodificeret cementmælk, og
3. Ved fugning af speciel polyurethan / epoxy polyurethan kombination til sovende revner.
Metode # 2. Reparationer ved epoxy:
Bortset fra epoxyinjektion udføres reparationer af revner og beskadigede betonkonstruktioner med eksponeret forstærkningsstål af epoximørtel og epoxybeton,
jeg. Epoxy mørtel
Epoximortører bliver i stigende grad brugt til reparation af plaster og styrkning mod spaltning og korroderede betonstrukturer. Epoxy mørtel er også blevet anvendt til reparation af betonstrukturer. De vigtigste krav til mørtel er næsten identiske, bortset fra en binding mellem gammel og ny beton er etableret med epoxy mørtel.
Epoximørtel er dannet i følgende forhold:
Epoxyharpiks / forbindelse - 100 vægtdele
Hærder - 50 vægtdele
Kvarts sand Blanding nr. 10 - 300 vægtdele
En anden andel forsøgte med succes:
En kg harpiks og halv kg hærder blandes grundigt i en plastbakke. Derefter blandes 3 kg kvarts og blande 10, således at mørtel ikke indeholder klumper af uvædet sand og har ensartet farve.
Viskositeten af epoxyblandingen øges tilstrækkeligt med reduktionen i temperaturen. For at opnå let strøm af mørtel, skal temperaturen af bestanddelene, inden blandingen, opretholdes omkring 35 ° C.
Metode nr. 3. Reparationer af hårsprækker ved fordybning:
De hårspidser, der er udviklet i taget, skal skæres i V-rilleform med en bredde på 6 mm og skal fyldes med epoxykittet. Huller på 6 mm diameter skal bores med 300 mm til 500 mm intervaller langs sprøjtelinjerne ved hjælp af elektro-pneumatisk håndboremaskine. PVC nipler eller rør skal indsættes og fastgøres med epoxy kittet.
Epoxy-blandingen skal nu tvinges af pneumatisk pistol ved et tryk på 2 til 4 kg pr. M2. En temperatur på 80 ° C skal opretholdes for nem blanding af blandingen. Efter fugning skal foderhullerne forsegles med epoxy kittet.
Metode # 4. Epoxy Beton:
Epoxybeton bruges i dag ofte til reparation af betonelementer som tag, gulv, søjler osv. Bindingen af den nye beton med den gamle overflade er effektiv. Epoxyforbindelsen forbedrer betonens kvalitet ved at øge betonens trækstyrke og fjerne dens generelle svagheder.
I tilfælde af, at betonforstærkningernes forfald er blevet udsat, kan overfladen efter skrabe og rengøring og tilføje yderligere forstærkning om nødvendigt repareres og genoprettes med epoxybeton.
Epoxybeton fremstilles ved tilsætning af epoxyharpiks med hærder i passende forhold. Et lag epoxyforbindelse på overfladen forud for betonforøgelse øger bindingen af den nye beton med den gamle overflade.
I virkeligheden blev en kolonne repareret med epoxybeton. Overfladen blev flået af 50 mm dyb - eksponering af forstærkning. Betonning blev udført i forholdet 1: 1½: 3 med blanding af epoxyharpiks og hærder i forholdet 2: 1. I 0, 50 cum beton, der dækker 10 kvm areal, blev epoxyharpiks 2, 25 kg og hærder 1, 35 kg og silica-blomst 0, 45 kg blandet.
Metode nr. 5. Reparation af gulve:
Et beskadiget gulv blev repareret ved overlejring af to lag epoxy og derefter epoxier mørtel og endelig påføring af en epoxy coat.
Det beskadigede gulv blev vasket rent med rengøringsmiddel og vand. Overfladen blev gnides af carborundumsten til fjernelse af støv og løs partikler. Som det var nødvendigt blev også sand og trykluft brugt til rengøring. Overfladen fik derefter lov til at tørre. Et lag epoxy primer bestående af harpiks og hærder i en andel på 2: 1 blev derefter påført.
Det færdige lag epoxy blev påført over primerlaget på et dags interval mellem de successive frakker. Over den endelige overfladebehandling blev epoxymørtel 6 mm tykt påført. Endelig blev hele den øverste overflade forsynet med en yderligere tætningsovertræk for at forsegle alle mikrosprækninger, og overfladen blev hærdet i 7 dage.
Metode # 6. Reparation af kolonner:
Samme behandling af kolonner op til den højde, der er ramt af aggressivt miljø, kan også udføres. Hvor forstærkningene har korroderet, skal de løse partikler fjernes op til en dybde på 25 mm ud over den tilvejebragte forstærkning og epoxybehandling. Hvor dybden af revner strækker sig ud over forstærkning, kan epoxy injiceres til fugning af revnerne.
Metode nr. 7. Reparationer af korroderede RCC plader :
Det samme reparationsarbejde kan bedre udføres ved brug af epoxyforbindelse.
Overfladebehandling :
Samme som beskrevet tidligere. Korrekt forberedelse af overfladen til at modtage ansøgningen er af største betydning. Hvis mekanisk rengøringsproces af en grund ikke er mulig, bør der anvendes kemisk ætsning ved anvendelse af saltsyreopløsning.
Opløsningen børstes over overfladen og holdes i kontakt i 15 minutter. Overfladen vaskes derefter af med rigeligt vand efterfulgt af grundig tørring med varm luft, hvilket sikrer en ren, grov og tør overflade påføring af epoxyforbindelse.
Procedure:
jeg. Beskyttende belægning af armeringsstål påføres for at beskytte stængernes yderligere korrosion, med yderligere svejse svejses om nødvendigt.
ii. De fjernede dele af betonen gøres så godt med en ny cementgips / nyt beton / gunitlag som krævet til at fylde dybden af fjernbeton. Før betonning skal der påføres et lag epoxyforbindelse til binding af ny til gammel betonformulering for at sikre monolitisk binding. Dette vil forbedre effektiviteten af reparationen.
iii. Som et alternativ til nyt beton / gunitlag / cementgips kan epoxymørtel på ca. 5 mm tykkelse også påføres. Dette er specielt nyttigt på steder, hvor konventionel hærdning af beton ikke er mulig.
iv. Derefter påføres beskyttende belægning baseret på epoxinkulstjære eller ren epoxycoating for at undgå yderligere korrosion.
Epoxysystem, der anvendes i forskellige operationer:
