Spinning af metaller: proces, fordele og anvendelser

Efter at have læst denne artikel vil du lære om: - 1. Betydning af Spinning 2. Spinningsproces 3. Maskiner 4. Fordele 5. Begrænsninger 6. Anvendelser og anvendelser 7. Smøring.

Betydning af spinning:

Spinning er en pladefremstillingsproces, hvori et metalemne presses over en roterende chuck eller formdorn med hjælpepresseværktøjet til opnåelse af en aksisymmetrisk hulskal.

De metalplader, der har cirkulært tværsnit, kan fremstilles ved denne proces. Generelt kan de former, der fremstilles ved spinding, også fremstilles ved at trække, komprimere eller flange.

Spinding anvendes dog normalt til dannelse af store dele, der kræver meget stor tegneproces, eller når forskellige former er nødvendige, men kun et lille antal af hver form er påkrævet.

Spinningsproces:

En skematisk af spinning operation er vist i figur 8.1. Opstillingen består i det væsentlige af en spinding maskine ligner en center drejebænk.

De forskellige operationstrin er:

(i) Det cirkulære emne er korrekt centreret og skubbet af halebeholdningen mod fronten af ​​den roterende chuck, som normalt er lavet af træ. En træblok bruges fra hale til at understøtte emnet.

(ii) Chucken drejes af hovedet på en spinde drejebænk. Spindehastigheden afhænger af det blanke materiale, tykkelse og kompleksitet af den ønskede del. Det varierer fra meget langsom til høj hastighed på ca. 3500 omdr./min

(iii) Et metallisk presseværktøj af hårdt træ eller rulletype skubbes af føreren på den ydre overflade af emnet.

(iv) Derefter bevæges værktøjet gradvist på emnet, så det svarer til formen på formblokken eller dornen.

(v) Emnet glider under presseværktøjet, hvilket medfører lokaliseret deformation. Denne deformation af metallet fortsætter med en blanding af bøjning og strækning.

(vi) For at undgå rynker anvendes en sikkerhedskopieringsstøtte til presseværktøjets modsatte størrelse.

(vii) Endelig tager blanket den præcise form af formdornen.

En ændret version af denne metode indebærer udskiftning af operatøren med et NC (Numerical Controlled) værktøj. Bedre overfladekvalitet og mere ensartet tykkelse er fordelene ved denne NC spinning over konventionel spindingsteknik.

Typer af Spinning Processer:

Spinningsprocessen er klassificeret i to typer, dvs. spinding og koldspinding afhængigt af om emnet eller arbejdsstykket er blevet opvarmet, før det spinde eller ej.

(i) Hot Spinning:

Ved varm spinding opvarmes metalemnet til smedningstemperatur og danner derefter den i den ønskede form.

Der anvendes et stumt trykværktøj, som kontakter overfladen af ​​den roterende del og forårsager strømmen af ​​metal over formdornen. Denne metode anvendes generelt til tykkere plader og plader, som ikke plastisk deformeres ved stuetemperatur ved at trykke på værktøjet.

For at undgå rynker ved yderkanten anvendes en sikkerhedskopieringsstøtte (hård træbjælke) modsat værktøjet, når der arbejdes med relativt tynde plader. Hot spinning producerer dele som hoveder til trykbeholdere, raffinaderiudstyr og store tanke.

(ii) Koldspinning:

Koldspinningsprocessen ligner varm spinning, bortset fra at metalemnet virker ved stuetemperatur. Denne metode er generelt bedst egnet til tynde plader og plader af aluminium og andre bløde metaller.

Koldt spinning producerer dele som lysreflektorer, køkkenredskaber, flydende beholdere, radialmotorkraner, hule dele til husholdningsbrug mv.

Spinning Machines:

Enhver kraftig drejebænk med passende hastighedsområde kan bruges til spinding. Imidlertid er specielle spindemaskiner også designet med et kugleleje center, en værktøjsrør med bevægelige stålstifter og en roterende chuck lavet af hårdt træ.

Spindelbremsemaskinen er vist i figur 8.2, består af følgende punkter:

(i) Seng:

Sengen af ​​spinding maskine er lavet af støbejern. Det understøtter hovedlager, hale lager, værktøjsstøtte, værktøj og andet tilbehør.

(ii) Hovedlager:

Hovedbeholdningen i spindeautomaten er forskellig fra en maskinens konventionelle drejebænk. I spindemaskinen holdes metalemnet ikke i chucken, men holdes af friktion mellem en tidligere og en tilhænger.

(Iii) Hale lager:

Halebeholdningen ligner den af ​​konventionelle drejebænkehalse. Det har en hurtiglåsende håndtag, der gør det muligt for halebeholderen at glide let for at engagere og afbryde livecenteret.

(iv) Tidligere eller Chuck:

Den tidligere eller chuck er fastgjort med drejespindlen og roterer langs den. Arbejdsstykket eller metalemnet er bøjet over det første til at tage form.

Formere er normalt lavet af støbegods, støbt aluminium, magnesiumlegeringer eller hårdt træ såsom mahogni. For komplekse former er formere lavet af laminerede hårde træblokke, mens de i små og enkle former er lavet af enkeltstykke. Materialerne fra den tidligere skal have høj styrke og modstandsdygtighed overfor slid.

(v) Live Center:

Levende center holdes og roteres frit i en tønde, der understøtter metalemnet uden friktion ved hjælp af træblok kaldet tilhænger.

(vi) Justerbar Fast-Rest:

Der findes en justerbar drejebænk, der har en række justerbare stålpint for at holde værktøjets hvile.

(vii) Justerbar værktøj-hvile:

Justerbare værktøjsstøtter med justerbare drejestifter er tilvejebragt til at holde presseværktøjet. Værktøjsstøtten er monteret over den stabile resten af ​​spindelbremsemaskinen.

viii) tilhænger

Followeren er en træblok, der passer over halerummet og anvender trykket for at holde metalemnet på chucken. Det er placeret mellem arbejdsstykket og live center.

(ix) tøndeklammer:

Tøndeklammeret er forsynet ved haleakslen, som klemmer tønderen i en hvilken som helst position i haleaksespindlen.

(x) Spinningsværktøj:

Spinde- eller formningsværktøjerne er fremstillet af messing, bronze eller stål til en række radii som vist i figur 8.3.

Fordele ved spinning:

Spindeprocessen bruges normalt til at danne store dele, og når forskellige former er nødvendige, men kun et lille antal af hver form er påkrævet.

Nogle fordele er anført nedenfor:

(i) Til sammenligning med tegningsproces:

Spindeprocessen er sammenlignelig med tegningsprocessen til fremstilling af cylindriske aksisymetrisk dele.

ii) Økonomisk proces:

Spindeprocessen bruger de enkle værktøjer; derfor er det økonomisk for små partier.

(iii) Bedst egnet til store dele:

Større dele gøres meget lettere i spinding end ved tegning.

(iv) Komplicerede former produceret:

De komplicerede figurer, der ikke er mulige ved tegningsprocessen, fremstilles let ved spinning.

(v) Ingen investering er Die Making:

Spindeloperationen kan testes hurtigt og uden investering på nye modeller, da det ikke kræver noget specielt værktøj og dørfremstilling.

(vi) Ingen efterbehandling kræves:

De spunnede dele kræver ingen efterbehandling som bøjning, trimning osv.

Begrænsninger af Spinning:

(i) Mere tid påkrævet:

Den tid, der kræves for at producere en kop, er mere i spinding end tegningsprocessen.

(ii) Flere færdigheder er påkrævet:

Spindeprocessen kræver mere dygtighed hos operatøren, da værktøjet manuelt trykkes mod metalemnet.

(iii) Ikke egnet til storskala produktion:

Spindeprocessen er ikke egnet til storskala produktion, da den bruger mere tid.

Ansøgninger og anvendelser af Spinning:

1. De fleste af metaller, der er tilgængelige i ark, kan spindes. De mest almindeligt anvendte er: Aluminium, kobber, messing, rustfrit stål, kulstofstål mv.

2. Molybdæn-, titan- og magnesiumlegeringer spindes sædvanligvis ved varm spinning.

3. Aluminiumslegering op til 6 mm tykt, lavt kulstofstål og messing op til 4, 5 mm tykt og rustfrit stål op til 3 mm tykt kan let håndspindes.

4. Spindeprocessen anvendes til fremstilling af kopformede artikler, som er akse-symmetriske.

5. Spindeprocessen bruges til at fremstille et lille parti af artikler, hvor værktøjsudgifter til en tegningsproces er uøkonomiske.

6. Spinning er særligt velegnet til fremstilling af dybe koniske dele.

7. Mange komplekse artikler og genindtrængende former kan kun produceres ved at spinde.

8. Spinning kan også bruges til at opnå hule produkter med en diameter ved halsen mindre end i midten.

9. De varer, der almindeligvis fremstilles ved denne proces, er vist i figur 8.4.

Askebægre, blomsterpotter. Lampeskærme, radaraggregater af missilslutter, jetflykomponenter, klimaanlæg, køkkenredskaber, mejeriredskaber. Musikinstrumenter, Tanke, Komponenter anvendt i kemiske anlæg mv.

Smøring i Spinning:

Korrekt smøring skal anvendes under spindeprocessen for at minimere friktionen mellem næsen på spindeværktøjet og arbejdsfladen. I smøringsprocessen er overfladen og spindeværktøjsoverfladen først dækket med et tyndt lag fedt, og derefter sættes der såpæbe gentagne gange på gnidningsfladen.

Fedtlaget bidrager til at sprede sæbe. Nogle andre smøremidler, der almindeligvis anvendes, er: linolie, hvid bly, bivoks osv.