Afskærmet Metal Arc Welding (SMAW): Udstyr og applikationer

Efter at have læst denne artikel vil du lære om: - 1. Introduktion til afskærmet metalbuesvejsning (SMAW) 2. Udstyr til afskærmet metalbuesvejsning (SMAW) 3. Svejsekreds 4. Metalfusion og svejsedrængning 5. Elektrodemotioner 6. Applikationer .

Introduktion til afskærmet metalbuesvejsning (SMAW):

Afskærmet metalbuesvejsning er en af ​​de mest alsidige samlingsprocesser i industrien, og den bruges i vid udstrækning over hele verden. I Indien udføres næsten 90% af den svejsede fabrikation ved denne proces, og selv i de mest avancerede lande som USA, Sovjetunionen, Japan og de vesteuropæiske lande tegner det sig for næsten 60% af det metal, der afsættes ved svejsning. Selv om brugen af ​​den er langsomt faldende, men det forventes at forblive uundværlig til reparationer og kortsigtede job.

En af sine attraktive funktioner er den laveste startpris for en brugbar installation. Svejsekraftkilder til SMAW er tilgængelige, som kan tilsluttes, hvis det er nødvendigt, i den interne enkeltfasetilførsel, og dermed dens popularitet selv med små volumenfabrikanter.

Udstyr til afskærmet metalbuesvejsning (SMAW):

Det vigtigste udstyr til SMAW er strømkilden, som kan være en svejsetransformator, en DC-ensretter eller et DC-generatoraggregat. Udvælgelsen af ​​udstyr afhænger af hensættelsen til initialinvesteringer og det udvalg af materialer, der skal håndteres.

Størrelsen og typen af ​​elektroder, der anvendes, og de ønskede penetrations- og svejsningshastigheder bestemmer strømforsyningskravene. De svejsekraftkilder, der anvendes til SMAW, er næsten uafbrudt af den konstante strømtype, da de tjener formålet bedst til at opretholde lysstrømmen uforstyrret, selv når svejsernes hånd uforvarende forstyrres, men midlertidigt.

Af de tre grundlæggende typer svejsekraftkilder har hver sin egen bestemte fordele. DC-svejsekraftkilden er meget alsidig ved svejsning af en række metaller i en hvilken som helst ønsket tykkelse. Det tillader bærbar drift og bruger effektivt et stort udvalg af belagte elektroder.

Svejsetransformatoren har den laveste startpris samt lave drifts- og vedligeholdelsesomkostninger. Den har ingen bevægelige dele, så dens funktion er stille. Den retificerede DC-svejsestrømkilde er enkel i design, og den kombinerer fordelene ved en svejsetransformer og et DC-svejsesæt.

Udstyr Tilbehør:

Tilbehørstilbehør til svejsekraftkilden omfatter tilslutningskabler eller ledninger, en elektrodeholder, kabelstik og jordklemme.

Kablerne, der bærer strømmen i svejsekredsløbet, er ret fleksible og er generelt lavet af kobber- eller aluminiumskabler. Disse ledninger er meget fine (0-2 mm diameter) og tal mellem 800 til 2500 afhængigt af kabelens nuværende bæreevne. Aluminiumskabler er meget lettere og vejer kun en tredjedel af kobberkablerne, men deres nuværende bærekapacitet er også lavere, idet de er ca. 60% af kobberkablerne.

Kabelforbindelser, der anvendes til at øge længden af ​​svejsestrengene, skal være af tilstrækkelig størrelse til at bære den ønskede strøm og skal passe snuggt for at undgå spænding. Nogle gange er lodning eller lodning eller endda svejsning brugt til at forbinde kablerne, men mekaniske stik er mest populære, fordi de let kan monteres og demonteres.

Elektrode, holder er generelt matchet med svejsekablet, og kabelstørrelsen afhænger af den strøm, der skal bæres i svejsekredsen. Normalt er elektrodeholdere angivet dc: slutter på den strøm, de kan bære; Det normale område er 150 til 500A. Elektrodeholdere af det populære design har riller skåret i kæben, som letter elektroden i forskellige vinkler for nem manipulation.

Jordklemmen bruges til at forbinde den anden ende af svejsekredsen. Det ligner nogle gange elektrodeholderen, men det er ofte som en C-klemme, men med tungere sektion for at undgå overophedning. Lejlighedsvis er klemmen fastgjort til arbejdsbordet for at undgå gnister, men oftest er den ret løst fastgjort for at lette let afmontering. Fig. 7.1 viser de forskellige udstyrstilbehør, der er beskrevet ovenfor.

Operatør tilbehør :

De væsentlige tilbehør til operatøren omfatter skærehammere, stålbørste og et svejseskærm til beskyttelse af ansigtet. Chipping hammeren er mejselformet og spidser i den anden ende for at hjælpe med at fjerne slaggen. Trådbørsten bruges til at fjerne den klæbende slagg, der sædvanligvis sidder fast ved svejsekanterne. Det er generelt lavet af hårde ende ståltråd stykker indlejret i en træ blok.

Svejseskærm er et vigtigt tilbehør til vellykket og kontinuerlig svejsning. Det beskytter ikke blot operatørens øjne mod svejsningens høje intensitet, men beskytter også ansigtet mod de skadelige virkninger af infrarøde og ultraviolette stråler, som udsendes af svejsebue.

Svejseafskærmningen er enten af ​​den håndholdte type eller er fastgjort til hovedet og kan vælges over hovedet, når det ikke er nødvendigt. Skærmen er designet til at dække hele ansigtet og halsen. Det er forsynet med et vindue i størrelsen 12 cm x 5 cm, der føres direkte ind i øjnene under svejseprocessen.

Vinduet er udstyret med et mørkt glas, der kan stoppe 99, 5% af den skadelige stråling fra buen. Det rigtige valg af svejseglasset er afgørende og skal baseres på processen og materialet, der skal svejses. For SMAW-skygge nummer 9 til 11 er mest populære, selvom nuancer op til nummer 14 er til fælles brug.

På trods af brugen af ​​svejseskærm kan en operatør udvikle øjenproblemer, hvis han svejser kontinuerligt til lange skift, siger 6 til 10 timer. Figur 7.2 viser forskellige operatør tilbehør, der kræves til SMAW.

Svejsekreds til afskærmet metalbuesvejsning (SMAW):

Et generaliseret elektrisk kredsløb for SMAW er vist i figur 7.9.

Metalfusion og svejsning i SMAW :

For at lave en god svejsning er det vigtigt, at der opnås en ordentlig fusion mellem forældremetallet og materialet aflejret fra elektroden. For at opnå dette skal overfladen af ​​forældremetallet smeltes grundigt for at danne et bue krater af tilstrækkelig dybde, ellers vil et eventuelt overfladisk krater resultere. I sidstnævnte tilfælde vil metaldråberne fra elektroden ikke være i stand til at smelte med forældremetallet. Sådanne dråber, hvis de er afsat på emnet, vil bare sidde på overfladen uden nogen fusion. Den resulterende svejsning kan kun være en camouflage.

For at opnå en god svejsning må penetrationsdybden ikke være mindre end 1, 5 til 2 mm. I SMAW varierer indtrængningen afhængigt af svejsestrømmen normalt mellem 1, 5 og 5 mm. Et estimat for indtrængning kan foretages ved at observere kraterdybden.

Hvis svejsningen pludseligt slukker under svejsningen, efterlader den et svejsekrater på emnet, som når størkner, har samme størrelse som under tilstedeværelsen af ​​buen. Penetration strækker sig normalt 1 til 2 mm under overfladen af ​​krateret.

Dybden af ​​indtrængning afhænger af varmetilførslen til arbejdsstykket pr. Tidsenhed og afhænger således af svejsestrømmen. Et tværsnit af en række svejsekugler afsat på en plade med varierende strømme kan skildre indflydelsen af ​​svejsestrømmen på penetrationsdybden.

Figur 7.12 viser et tværsnit af tre svejseperler. Perlen 'a' blev deponeret med for lav en strøm, perle 'b' med en passende svejsestrøm og perle 'c' med overskydende strøm. På grund af utilstrækkelig svejsestrøm i deponering af perle "a" var der manglende penetration; infact perlen har næppe nogen dybde af indtrængen. Metallet fra elektroden er netop fusioneret med forældremetallet på overfladen.

Svejsetæerne er afrundede, der fusionerer stærkt sammen med forældremetallet og tilvejebringer en hakseffekt, hvorved der dannes spændingskoncentrationer. En sådan svejsning mangler styrke, og en perle som denne kan afrives helt fra overfladen af ​​emnet med et slag i en hammer.

Tåden af ​​perlen 'b' smelter smidigt ind i forældremetallet. Forældremetallet blev ordentligt smeltet, og tilstrækkelig blanding af svejsemetallet fra elektroden og emnet tilvejebragte god indtrængning med ønsket konfiguration.

Anvendelsen af ​​overdreven strøm til at deponere perlen 'c' resulterede i for stor buekraft, krateret blev ikke fyldt op med det smeltede metal fra elektroden. Dette resulterede i underskæringer ved tæerne af svejsekuglen, som reducerede tykkelsen af ​​forældremetallet og følgelig reducerede svejsernes styrke og tilvejebragte også punkter af spændingskoncentration. Disse punkter er særlig farlige i tilfælde af træthed og belastning.

Til styring af indtrængningssvejsestrømmen vælges i henhold til elektrodekvaliteten og diameteren.

Ved svejsning af stumper i lavt kulstofstål kan svejsestrømmen dog bestemmes som en grov vejledning fra følgende forhold:

I = (40-60) d ............ (7.2)

I = (20 + 6d) d. ............ (7.3)

hvor jeg er svejsestrømmen i ampere, og d er elektrodediameteren i mm.

Svejsestrøm, der kræves til en tyndt belagt elektrode, er lavere end den for en stærkt belagt elektrode. Den optimale strøm for en given elektrode og emne kan findes ved forsøg og fejl ved at deponere et antal perler ved brug af ligning 7.2 eller 7.3.

Bue krateret og udseendet af perlen kan give tilstrækkelig vejledning om den aktuelle strømindstilling. Større strømme skal indstilles til både tungere sektion og elektrodestørrelse for at opnå den ønskede penetration, fordi en tung sektion virker som en effektiv køleskab. Først vælges en elektrodestørrelse for en given pladetykkelse, og så er svejsestrømmen tilpasset den. Tabel 7.2 indeholder retningslinjer for valg af elektroddiameter til svejsebutskruer i stålplader.

I en flerkørssvejsning skal første kørsel fremstilles med en elektrode på højst 2 til 3, 15 mm i diameter. Ved overhead og lodret svejsning skal elektroden have en maksimal diameter på 4 mm. Elektroder med en diameter på 5 mm kan anvendes til at fremskynde svejsningen i håndsvejsning, især fyldstof- og efterbehandlingskørslen.

På trods af den høje produktionshastighed, der opnås ved hjælp af 6-3 mm diameter elektroder, anbefales det ikke at anvende disse elektroder undtagen lange brede plader i håndsvejsning, da ellers bliver svejsepuljen meget stor og uhåndterbar, hvilket resulterer i dårlige kvalitetssvejsninger.

Elektrodemotioner i SMAW:

Bredden af ​​svejsestrengen dannet under normale svejsebetingelser i SMAW er mellem 1, 5 og 2, 5 gange elektrodens diameter; med godt gennemtrænget og glat passage af det aflejrede metal til arbejdsstykkeoverfladen. For at opnå denne bue længde holdes så kort som muligt uden elektroden klæber til emnet og ved at give elektroden tre typer bevægelser samtidigt.

Én bevægelse er den kontinuerlige ensartede nedadgående fodring af elektroden mod svejsepuljen, den anden bevægelse er den fremadrettede bevægelse af buen langs leddet, og den tredje bevægelse er den side- eller laterale oscillerende bevægelse eller vævningsbevægelse på tværs af buen. Alle tre bevægelser er afbildet i figur 7.13.

Når buen er fremført uden vævning, er perlenes bredde sædvanligvis 1 til 2 mm mere end elektrodediameteren. Den således opnåede perle kaldes en "stringer perle".

Vævbevægelse under svejsning anvendes, når der kræves en "spredt perle" eller væveperle. Weave perler er almindeligt anvendt til at lave rump og filet svejsninger.

Vævning kan udføres i en række mønstre afhængigt af typen af ​​svejsning, fælles forberedelse og operatørens dygtighed. Fig. 7.14 viser forskellige vævemønstre, som anvendes af svejsearbejdere til opnåelse af lydsvejsekugler. Dem, der er vist i figur 7.14 (a og i), anvendes mest i stødsvejsninger. For filetsvejsninger er vævningsmønstre givet i figur 7.14 (d og g) fundet passende.

Mønstre (a) til (e) anvendes, hvor der kræves mere varme på begge kanter af leddet; mønster (b) findes særligt velegnet til tungere plader. Mønster (f) er fundet passende, når mere varme skal påføres på en kant, mens mønstre (g) og (h) er fundet nyttige, når der skal påføres varme på midten af ​​svejsningen.

For konsistens i perlebredde er det vigtigt, at svingningen af ​​vævningsbevægelsen holdes konstant. En korrekt, godt gennemtrænget og lydsvejsning af høj kvalitet kan kun opnås, hvis operatørens bevægelser styres godt i alle tre retninger, og som kun kan erhverves gennem praksis og erfaring.

Anvendelser af SMAW:

Anvendelser af SMAW-processen er varierede og bredt spredte. Afhængig af de ledte elektroder, der findes, finder den omfattende brug i alle større fabrikationsindustrier, som kan omfatte genstande af diverse reparationer til skibsbygning og trykbeholderfabrikation.

Typiske elektroder, der anvendes til større fabrikation med deres specifikke anvendelser, beskrives kort:

1. Elektroder til svejsning af lavt kulstofstål:

Disse er meget veludviklede elektroder og markedsføres under forskellige mærker. De fleste af disse tilhører cellulose-, rutil- og grundbelagte typer med eller uden jernpulver. Tungt belagt sortiment kan bruges som berøringselektrode, som er fremragende til svejsning i lodret position.

en. Cellulosebelagte elektroder (IS: E100413; AWS E6010):

Disse er normalt lyscoatede, alle positionselektroder med en kraftig gennemtrængningsbue og tynd sprød slagge; egnet til alle stillinger. Svejsemetallet aflejret er yderst duktilt.

Applikationer:

Rørledninger, tanke, trykbeholdere, strukturelle og feltarbejde, hvor dyb penetration er nødvendig. Specielt velegnet til trykrørledninger, som ikke kan svejses indefra.

b. Rutilbelagt elektroder:

Der er tre hovedkategorier af rutilbelagte elektroder.

Kategori 1 (IS: E206411; AWS E6012) :

Det er en all positionselektrode med god indtrængning og hurtigfrysning slagge. Det er nemt at betjene i alle stillinger, herunder lodret ned.

Applikationer:

Lagertanke, gearblanker, maskiner, stålmøbler, lastbillegemer, støberiudstyr, akselopbygning mv.

Kategori 2 (IS: E307411; AWS 6013):

En all positionselektrode, der giver en stærk og glat bue med medium penetration. Det giver lav stænk og let at fjerne slagge. Elektroden er velegnet til at overbygge huller i leddene. Det giver en høj deponeringshastighed.

Applikationer:

Strukturer, bygningskonstruktion, tanke, rørledninger, maskindele, bilkroppe, vinduesrammer i stål, landbrugsmaskiner mm

Kategori 3 (IS: E307412; AWS E6013):

En alt positionselektrode til strukturarbejde. Medium penetration, mindst spatter. Slag er let at løsne. Glat perle og nem at betjene i alle stillinger, herunder lodret ned.

Applikationer:

Bygningskonstruktion, fartøjer, tanke og kedler, rørledninger, broer, jernbanevogne, skibe, trailors.

Trykrørledninger, som ikke kan svejses indefra, olietank, jernbanevognspaneler.

Lokomotiv brandkasser, scooter rammer.

c. Rutile Plus jernpulverbelagte elektroder:

Der er tre hovedkategorier af disse belægninger.

Kategori 1 (IS: E307512; AWS E7014):

En medium tungbelagt all positionselektrode indeholdende jernpulver, der muliggør brug af tung strøm, hvilket følgelig fører til højere svejseproduktion med en deponeringseffektivitet på op til 110%. Svejsemetallet er yderst duktilt.

Applikationer:

Anvendes til svejsning af trykrørledninger, olietanker, skibe, kedler, jernbanevogne mv ved høje svejsningshastigheder. Også velegnet til reparation af støbegods.

Kategori 2 (IS: 327512 K; AWS E7024):

Det er en tungbelagt elektrode med høj aflejringshastighed for nedslagede stød- og filetsvejsninger samt vandrette filetsvejsninger. Elektroden er meget nem at manipulere og producerer glatte svejsninger med meget lavt spattertab. Høj svejsestrøm kan bruges til at øge svejseproduktionen og produktiviteten. Deponeringseffektiviteten er næsten 140%. Det kan bruges som en 'touch elektrode'.

Applikationer:

Anvendes til svejsning af tunge strukturer som kran- og brogardiner, montering af jordbevægelsesudstyr, tunge maskindele mv.

Kategori 3 (IS: E347512L; AWS E7024):

En super tungt belagt jernpulverelektrode med en genvindingshastighed på ca. 210%, egnet til højhastighedssvejsning af håndstød, filet og vandrette filetsvejsninger. Det kan også bruges som en 'touch elektrode'.

Applikationer:

Nyttig til højhastighedssvejsning af tunge konstruktionslignende kran- og brobjælker, montering af jordbevægelsesudstyr og dele af tunge maskiner mv.

d. Syrebelægninger (IS: E422413; AWS E6020) :

En medium tungbelagt elektrode, der frembringer en fluid slagge til nedre hånd, vandret og lodret svejsning. Den er specielt velegnet til svejsning af lavkulstofstål, hvor der kræves højstyrke og højkvalitetssvejsaflejringer; Specielt velegnet til applikationer, hvor modstand mod høj stress og træthed er vigtig. Brug af højstrøm og høj svejsningshastighed anbefales til økonomisk svejsning med disse elektroder.

Applikationer:

Bruges til svejsning af tungt byggearbejde, broer, kraner, lokomotivbrænder, lastbilchaser og rammer. Fremragende til kontinuerlige nedadrettede, horisontale filetsvejsninger og til lodret op svejsning.

e. Grundlæggende belægninger (IS: E616514 HJ; AWS E7018):

En medium-tung belagt "lav-hydrogen" jernpulver type elektrode giver en ekstremt glat buet, medium penetration og mindst spatter. Slaget er let aftageligt. Nem at betjene i alle stillinger. Svejsemetallet er yderst duktilt og sprængfast. Specielt anbefales til tunge led under fastholdelse og underkastet dynamisk belastning. Deponeringseffektivitet omkring 115%. Det skal holdes tørt bages før brug ved anbefalet temperatur.

Applikationer:

Anvendes til svejsning af blæsemøbelstålarbejde, atomreaktorskal og rørledninger, kraftige svejsede fabrikationer som udskiftninger til støbegods, broer, stænger, rodløb i tunge og fastholdte led. Bruges også til svejsestål designet til service ved under-nul temperaturer ned til -33 ° C.

f. Særlige belægninger (IS: E922xxxP; AWS E6027) :

En super-tung belagt jernpulverelektrode til dyb gennemtrængningsstump og filetsvejsninger. Kvadratiske stødsvejsninger i plader op til 14 mm tykke kan laves. Den kan dog kun bruges i flade og vandrette svejsepositioner.

Applikationer:

Anvendes til svejsning af tunge dækplader, strukturelle mv. Ved dyb gennemtrængningsteknik, så det undgår skråning og genopfyldning af rille. Det kan også bruges til aflejring af tætningsløb på bagsiden, uden at det er nødvendigt at udskille roten og for at deponere filetsvejsninger med indtrængning ud over roten som i pladebjælker til broarbejde.

2. Elektroder til svejsning af lavlegering og højstålsstål :

Nogle af de belagte elektroder, der anvendes til svejsning af HSLA (højstyrke lavlegerende) stål til specifikke applikationer, er anført.

en. Cellulose Coatings (IS: E10022A; AWS 7010-A1):

Det er en cellulosetype, lysbelagt, hele positionselektroden, der giver en tynd, fri slagge og god indtrængning. Det aflejrede svejsemetal er af 0-5% Mo stål, der har god duktilitet og krybebestandighed.

Applikationer:

Anvendes til svejsning af C-Mo rør, vejbygningsudstyr, kedler, trykbeholdere, kæder af legeret stål, lastvognrammer og karosserier, højtryksrørledninger til olie- og gasoverførsel. Anbefales også til svejset fabrikation, der skal bruges til service ved forhøjet temperatur op til 525 ° C.

b. Rutile Coatings :

Tre kategorier af elektroder, afhængigt af kernetrådssammensætningen, er inkluderet.

Kategori 1, 0-5% Mo-stål (IS: E31422 A; AWS E 7013-A1) :

En stærk belagt rutiltype, alle positioner, lav legering, mediumhøj tensil stålelektrode, der giver 0-5% Mo-stål svejseportal. Elektroden giver stille bue, lav spatter og let aftagelig slagge. I en stødforbindelse af et rør eller rør er bue meget let at strejke eller tilbagekrybe og derfor specielt anbefales til rørsvejsning. Den producerede svejseprofil er glat med regelmæssige krusninger.

Applikationer:

Anbefales til svejsning mellem højstål og lavlegeret stål med 0-5% Mo og 1% Cr-0-5% Mo sammensætninger. Anbefales også til svejsning af stål, der anvendes i kedler, kraftværker, olieraffinaderier og kemiske anlæg i form af konstruktions- og rørledninger til forhøjet temperatur service op til 525 ° C.

Kategori 2, 1. 2% Cr-0-5% Mo Stål (IS: E31432C; AWS E8013 B2):

En tungbelastet all-position rutiltype, lavlegeret mediumhøj trækstyrkeelektrode, der giver 1-2% Cr-0-5% Mo-stålindskud. Elektroden giver stille bue, ubetydelig spatter og let aftagelig slagge. Let bueinitiering i rør- eller rørstumpen; derfor specielt anbefales til rør svejsning.

Applikationer:

Anvendes til svejsning af rør og konstruktioner i kedler, kraftværker, olieraffinaderier og kemiske anlæg til opvarmning af temperaturer op til 550 ° C.

Kategori 3, 2. 25% Cr - 1% Mo stål (IS: E31431-D; AWS E 9013 B3):

Det har egenskaber, der ligner dem for kategori 2, bortset fra at det opnåede svejsepapir er 2-25% Cr - 1% Mo stål.

Applikationer:

Anvendes til svejsning af rør og konstruktion i kedler, olieraffinaderier og kemiske anlæg til service ved forhøjede temperaturer op til 600 ° C.

c. Grundlæggende belagte elektroder :

Maksimalt antal elektroder, der anvendes til svejsning af HSLA-stål, er af den grundbelagte type; Karakteristika for nogle få af disse, som anvendes til typiske applikationer, beskrives under seks kategorier.

Kategori 1 (IS: E611514H; AWS E 7016) :

En medium-tung belagt, alle positioner, lavhydrogenelektrode egnet til svejsning af støbt stål, svær at svejse stål med højt kulstof og svovl og stål af ukendt sammensætning. Svejsemetallet er stærkt modstandsdygtigt over for revner.

Applikationer:

Anvendes til svejsning af kulstofståldele, højt kulstofstål til mildt stål, lavlegeret stål, stål er relativt højt i svovl, støbt stål og stål med ukendt sammensætning.

Kategori 2 (IS: E611514 HJ; AWS E7018):

En medium-tung belagt, lav-hydrogen, jernpulvertype, alle positionselektroder til svejsning af mellemhøjt strækkonstruktionsstål, tunge sektioner og fastholdte led i højtryksstål. Svejsemetallet indeholder ca. 14% mangan, der gør det modstandsdygtigt over for ikke kun varm og kold crackning, men også til triaksialspændinger. Deponeringseffektiviteten er omkring 112%.

Applikationer:

Velegnet til svejsning af broer, tunge maskiner, stifter, tunge dele af jordbevægelsesudstyr og generelt for kulstofstål og lavlegerede stålfabrikationer, hvor svære driftsforhold skal opfyldes. Anbefales også til svejsestål beregnet til brug ved under-nul temperatur ned til -40 ° C.

Kategori 3 (IS: E611515 HJ; AWS E7018 G):

En medium-tung belagt, lavhydrogent jernpulvertypelektrode, der er egnet til stål, der skal anvendes under under-nul temperaturbetingelser, såsom trykbeholdere, rørledninger mv. De charmerende V-hakseffektværdier er særligt gode ved lave temperaturer op til - 60 ° C. Metalgenopretning er omkring 112%.

Applikationer:

Anvendes til svejsning af lavlegeret stål, såsom Si-Mn stål og stål, der indeholder nikkel op til 1%. Anvendes også til svejsning af højtryksstål til tungt byggearbejde, der udsættes for dynamisk belastning.

Kategori 4 (IS: E61122A; AWS E7018-A1):

En medium, tung belagt, alle positioner, lav-hydrogen, jernpulverdypelektrode, der giver en duktil og krybebestandig 0-5% Mo-steel svejsepost. Det giver en deponeringseffektivitet på ca. 106%.

Applikationer:

Anvendes til svejsning 0-5% Mo og 1% Cr-0-5% Mo stål, høj temperatur rørledning, kedel rør og kedelplader hvor god krybebestandighed er nødvendig. Anbefales også til svejsekomponenter, der kræves til opvarmningstemperaturer op til 525 ° C.

Kategori 5 (IS: E61131D; AWS E9018-B3):

En medium-tung belagt, alle positioner, lav hydrogen, jernpulvertypeelektrode, der giver svejsemetal, som har en omtrentlig sammensætning på 2-25% Cr - 1% Mo stål, med en depositionseffektivitet på ca. 106%.

Applikationer:

Anbefales til svejsning af HSLA-stål indeholdende 2-25% Cr-1% Mo, der anvendes i kedler, kraftværker, olieraffinaderier og kemiske anlæg i form af konstruktion og rør, der kræves til høj temperatur service op til 600 ° C.

Kategori 6 (IS: MDO1 - 611; AWS E502-16):

En medium tung belægning, alle positioner, lav brint, jernpulvertypeelektrode, der giver en svejsepapir med en omtrentlig sammensætning på 5% Cr - 0-5% Mo stål. Det skal holdes tørt.

Applikationer:

Anvendes til svejsning i olieraffinaderier, kraftværker og kemiske anlæg, hvor stål med 5% Cr-0-5% Mo anvendes.

3. Belagte elektroder til svejsning af rustfrit stål og varmebestandige stål:

Nogle af de kendte kategorier af belagte elektroder med specifikke industrielle anvendelser til svejsning af rustfrit stål og varmebestandige stål er beskrevet i dette afsnit.

Kategori 1 (IS: MB01L-311; AWS-ASTM E308L -16):

Et ekstra lavt kulstof, 19/10 Cr-Ni rustfrit stål elektrode med kontrolleret ferritindhold på 3-7% for maksimal modstand mod revner og korrosion og til brug ved forhøjet temperatur op til 800 ° C. Carbonindholdet er så lavt som 0 028%, hvilket eliminerer muligheden for interkrystallinsk korrosion i temperaturområdet fra 425 ° C til 843 ° C. Svejsemetallet har fremragende krybestyrke.

Applikationer:

Anvendes til svejsning af 18Cr-8Ni rustfrit stål repræsenteret af AISI-kvaliteter 301, 302, 304 og 308, der har meget lavt indhold af carbonatomer. Svejsning af redskaber, ske og gafler, husholdningsartikler, hospitalsapparater, apparater til håndtering af salpetersyre, eddikesyre og citronsyre. Anvendes også til svejsekomponenter, der kræves i sæbeindustrien, mejeriindustrien, kemi- og fiberindustrien samt til fremstilling af flyrammer.

Kategori 2 (IS: MB02 Mo Nb - 311; AWS - ASTM E318-16):

En lav-carbon 18/13 Cr-Ni, molybdæn-niobium-stabiliseret stålelektrode med kontrolleret ferritindhold på 5 til 8% for maksimal modstand mod spændingskorrosionsspredning, kemisk korrosion og krystallinsk korrosion. Svejsemetallet har fremragende krybestyrke ved temperatur op til 850 ° C.

Applikationer:

Anvendes til svejsning af 18/8 Cr-Ni, Mo-Nb eller Titanium-stabiliserede stålprodukter, såsom AISI 318 grade papirmølleudstyr, blegningsudstyr, kemiske anlæg, farvningsudstyr, betningsanlæg, varmebestandige støbegods mv. Kan også bruges til svejsning af ikke-stabiliserede stål af typen AISI 316 og 317.

Kategori 3 (IS: MB01 Nb - 610; AWS-ASTM E 347-15):

En lav-carbon 19/10 Cr-Ni, niobium-stabiliseret rustfrit stål, basisk belagt type elektrode med kontrolleret ferritindhold på 4 til 9% for maksimal modstand mod revner, korrosion og til brug ved forhøjet temperatur op til 800 ° C. Niobstabilisering forhindrer skadelig carbidfældning i temperaturområdet fra 425 ° C til 843 ° C. Svejsningen har fremragende krybe styrke.

Applikationer:

Anvendes til svejsning af AISI stål 321 og 347 kvaliteter. Bruges generelt til svejsning 18/8 Cr-Ni Steels stabiliseret med titanium eller niobium. Anbefales også til fremstilling af udstyr til kemikalier, fødevareforarbejdning og flyindustrier; til svejsning af gasturbiner og udstyr til sæbeindustrien. Kan også bruges til svejsning af ustabiliserede rustfrit stål, for eksempel AISI 301, 302, 304 og 308 kvaliteter.

Kategori 4 (IS: MB02 Mo Nb-4> 10; AWS-ASTM E318-15):

En lav-carbon 19/13 Cr Ni, molybdæn eller niobstabiliseret grundbelagt type elektrode med kontrolleret ferritindhold på 4 til 9% for maksimal modstand mod spændingskorrosionsspredning og krystallinsk korrosion. Svejsemetallet har en fremragende krybefasthed på op til 850 ° C.

Applikationer:

Anvendes til svejsning af papirmølleudstyr, blegemidler, kemiske anlæg, der håndterer svovlsyre, svovlsyre, saltsyre, eddikesyre, myresyre, citronsyre, vinsyre osv. Farvningsudstyr, picklinganlæg, varmebestandig støbning og bagværk Udstyr til svejsning af AISI 316 og 318 kvaliteter rustfrit stål, når der kræves maksimal korrosionsbestandighed.

Kategori 5 (IS: MB05 MoL - 610; AWS-ASTM E316L-15):

En medium-tung belagt, alle positionselektroder med basis type belægning med gode præstationsegenskaber og nem slaggfjernelse. Den har en kernetrådssammensætning på 25/20 Cr-Ni-stål, hvilket giver et svejsepåfyldning af lignende sammensætning. Elektroden er specielt designet til applikationer med høj temperatur, hvor der kræves større stabilitet og oxidationsmodstand. Svejsemetallet kan stå op til 1200 ° C i kontinuerlig service.

Applikationer:

Bruges til svejsning 25/20 Cr-Ni rustfrit og andre kvaliteter af varmebestandige stål. Til stryge-svejsning fjederstål, høj temperatur ovn dele, forvarmer rør til højtryk kedler og glødelamper.

Bruges også til svejsning af højt kulstofstål, lufthærdende stål, high-Mn stål, støbt rustning stål og rullet rustning stål.

Kategori 6 (AWS E410-15):

En tung belagt lavbrintype, alle positionssvejselektroder, der er specielt designet til svejsning af ferritisk martensitisk kromstål. Svejseindsatsen, som indeholder ca. 13% Cr, er lufthærdbar. Hærdning kan undgås ved forvarmning og stressaflastning. Det giver lav stænk og let aftagelig slagge.

Applikationer:

Anvendes til svejsning af tunge sektioner af stålarmaturer og til reparation af støbte dele, såsom i turbinekonstruktion og til svejsning af lignende korrosionsbestandige kromstål og støbegods; til svejsning af lave priser i rustfrit stål bestik, pumpe dele, olieraffinaderi udstyr, kulvaske mv. Også bruges til svejsestål, der kræves til generelle korrosions- og varmebestandige anvendelser.

Kategori 7 (IS: MA01-611):

En super-tung belagt, lav hydrogen type, austenitisk rustfrit stål elektrode, der giver 18/8/5 Cr-Ni-Mn stål svejseportal. Kerneledningen er af mildt stål, og alle legeringselementerne er i fluxbelægningen. Slaget er let at fjerne, og svejseparaden har glat profil. Svejsemetallet har fremragende varmebestandige egenskaber op til 900 ° C. Det er korrosionsbestandigt over for virkningerne af normal atmosfære, havvand og svage syrer. Det giver aflejringseffektivitet på ca. 135%.

Applikationer:

Den er specielt designet til svejsning af austenitisk Mn-stål (12% Mn) til mildt stål til fremstilling af knækfrie led i sværstvejse stål og højlegeret stål, herunder rustningsplade, reparation af revner i austenitiske Mn-stålstøbegods, overfladematerialer, der er underlagt slitage, for eksempel skinnepunkter og krydsninger, lægning af bufferlag på svær at svejses stål før hårdt vendt osv.

4. Belagte elektroder til svejsning af støbejern:

Støbejern er sjældent svejset i normal fabrikationsarbejde, men det er ofte nødvendigt at svejses til akut- eller nødreparationer.

Belagte elektroder er blevet udviklet til anvendelse i sådanne situationer, og to kategorier af sådanne elektroder er:

Kategori 1 (AWS: E Ni-Cu B):

En lysbelagt elektrode med grafitbaseret belægning til svejsning af støbejern uden forvarmning og for at få en maskinbearbejdet svejsning på støbejern. Elektroden giver en monel (Ni-Cu) depositum.

Applikationer:

Denne elektrode er specielt designet til reparation af brudstykker, fyldningsfejl og korrigerende overflader, sammenføjning af støbejern til stål mv.

Kategori 2 (AWS: E NiCl):

En nikkel med belagt belægning af elektrode. Specielt velegnet til svejsning af støbejern på den kolde måde. Nikkel svejsesædet, der bindes grundigt med støbejern, fjerner ikke kulstof eller noget andet element fra basismetal og forbliver blødt og hårdt. Svejseindsatsen er bearbejdelig og dens trækstyrke er tilstrækkelig til støbejern.

Applikationer:

Bruges til reparation af brudstykker, opbygning af slidte overflader på støbegods, korrigering af maskinfejl på støbegods, svejsning af støbejern til stål mv.