Udvælgelse af fælles design: 7 faktorer

Denne artikel sætter lys på de syv hovedfaktorer, der påvirker udvælgelsen af ​​fælles design. Faktorerne er: 1. Kantafstand 2. Overlap 3. Tilpasning 4. Tilgængelighed 5. Elektrodemarkering eller indrykning 6. Svejsesektioner med ulige tykkelser 7. Svejsestyrke.

Faktor # 1. Kantafstand :

Afstanden fra midten af ​​svejseskibet til kanten af ​​arket betegnes kantenafstanden. Overdreven kantafstand resulterer i spild af materiale, mens for kort kantafstand resulterer i overophedning og forstyrrelse af emnet omkring svejsningen.

Udvisningen, som kan forekomme, fører ofte til usunde svejsninger med for høj elektrodeindrykning og med dårlig svejsestyrke. Mindste kantafstand afhænger af sammensætning og styrke af grundmetal, sektionstykkelse, størrelse og form af elektrodespidsen og svejsecyklen.

Faktor # 2. Overlapning:

Omfanget af overlap bestemmes af nugget-størrelsen, som i sig selv afhænger af arbejdstykkelsen. Bortset fra Unwin-formlen til bestemmelse af nugget-størrelsen estimeres en acceptabel svejsestørrelse for et tykkelsesområde på 0, 8 10 4, 75 mm ca. 2, 5 mm plus to gange tykkelsen af ​​det tyndere element.

Overlapningen skal da være lig med to gange svejsestørrelsen plus 1, 5 mm, hvor 1, 5 mm tegner sig for tolerancen i svejsepositionering. Når nøjagtig positionering af svejsepunkt sikres ved hjælp af fixturer end 1, 5 mm, kan man se bort fra det. Et alternativt forslag er at holde minimumsforbindelsen overlappende med to gange den mindste kantafstand.

Faktor # 3. Fit-Up:

De overlappende dele til spot svejsning bør passe godt med meget lidt eller intet synligt hul mellem dem ved grænsefladen, ellers vil en del af den udøvede kraft blive brugt til at lukke spalten og kan derfor ikke være tilstrækkelig til at danne en lyd og stærk svejsning.

Svejsepunktsafstand:

Ideelt set skal afstandsafstanden være sådan, at der ikke sker nogen svejsestrøm gennem den tidligere svejsning, ellers vil nugget-størrelsen blive reduceret for den samme nominelle strøm.

Med den anden og efterfølgende svejsning tilbyder kortslutningen tilvejebragt ved den første eller den forreste punktsvejsning en alternativ lav modstandsvej, og svejsestrømmen delvist omdirigeres eller shuntes gennem denne rute som vist i figur 12.20. Den samlede strøm er således delt mellem det nye websted og de allerede eksisterende punktsvejsninger.

De relative proportioner afhænger især af afstanden mellem de to punkter langs grænsefladen. En generel regel er at tillade en afstand på 16 t mellem de på hinanden følgende punktsvejsninger, hvor t er materialets tykkelse.

Hvis forvrængning er vigtigere end svejsestyrke, skal center-centerafstanden mellem punktsvejsningerne øges til 48L. Når spot svejsninger skal placeres tættere, skal den aktuelle skakning finde sted. Til opnåelse af den samme størrelse svejsesnugget skal strømmen således forøges for den anden og efterfølgende svejsning for at kompensere for omdrejningstab.

Faktor # 4. Tilgængelighed:

Hver ledning skal være tilgængelig for elektroderne monteret på svejsemaskinen. Off-set elektroder anvendes ofte til at nå de vanskeligere positioner som vist i figur 12.21. Men hvis elektrodestørrelsen er begrænset til at rumme leddet, kan det føre til de allerede nævnte problemer med slid, afbøjning, overflade deformation og overophedning.

Faktor nr. 5. Elektrode mærkning eller indrykning :

Arbejdssympning på grund af varmegenerering i forbindelse med trykket, der udøves gennem elektroderne, resulterer i synlige cirkelmærker eller indrykning på arbejdet som vist i figur 12.22. Disse indrykning markeringer kan ikke elimineres fuldstændigt, men de kan minimeres ved at reducere svejsetiden til et minimum. Sådanne indrykning kan også udfyldes af efterfølgende operationer som maleri.

I industrien reduceres elektrodemarkeringen ved at sætte en kobberstrimmel mellem elektroden og arbejdet, hvor markeringer skal undgås. En alternativ teknik er at minimere den aktuelle tæthed og tryk som vist i figur 12.23. Sådanne arrangementer påvirker imidlertid størrelsen, formen og placeringen af ​​svejsebroget og bør derfor anvendes med omhu.

Faktor nr. 6. Svejsesektioner med ulige tykkelser:

Der er en grænse for forholdet mellem arbejdstykkelse, der kan svejses ved pletsvejsning. For carbonstål er dette forhold 4: 1 for de to tykkelser. Ved svejsning af tre ark er tykkere placeret udenfor, og tykkelsesforholdet mellem to ydre ark skal højst være 2, 5 til 1. Men minimumsafstanden for punktsvejsninger, der går i tre tykkelser, er 30% mere end den afstand, der kræves til svejsning af to sektioner af det tykkere ydre ark.

Faktor # 7. Svejsestyrke :

Styrken af ​​en enkelt punktsvejsning afhænger direkte af tværsnitsarealet af nugget langs grænsefladen. Det anses generelt for sikker at antage, at styrken af ​​en svejsning vil være lig med svejsetværsniveauet, så trækstyrken af ​​arbejdsmaterialet i den udglødede tilstand. Styrken af ​​en multi-punktsvejset ledning afhænger imidlertid af tykkelsen, afstanden og dens mønster. Et forskudt mønster giver højere fælles styrke sammenlignet med rektangulært mønster; to typer mønstre er som vist i figur 12.24.

Imidlertid påvirker afstanden også antallet af punktsvejsninger, der kan rummes. Der kræves således et kompromis mellem afstanden og antallet af svejsninger for at opnå den optimale ledstyrke.