Sortimentet af valsede produkter: 4 kategorier

Generelt kan hele valsede produkter opdeles i følgende fire kategorier: 1. Strukturelle former eller sektioner 2. Plader og plader 3. Specialformede Valsede former 4. Sømløse (uden led).

Kategori # 1. Strukturelle former eller sektioner:

Den første gruppe omfatter generelle formål sektioner som runde barer, firkantede barer, vinkler, kanaler H-bjælker, I-bjælker; og specielle formål sektioner som skinner og indviklede former anvendes i brancher og byggearbejde.

Nogle generelt anvendte sektioner er vist i figur 2.11. Sådanne produkter fremstilles i sektormøller eller jernbanemøller, hvor rullens krop har riller eller slidser kendt som passager. Disse passerer er lavet i de øverste og nedre rullers kroppe på en sådan måde, at de ligger i samme vertikale plan.

Disse riller aftrykker den form, der kræves til arbejdet. Hele processen udføres efter mange passeringer Figur 2.12. (c) Viser rullepasserne til fremstilling af skinner og figur 2.12 (d) viser rullepasserne til fremstilling af I-bjælke.

Kategori # 2. Plader og plader:

Disse grupper af produkter er klassificeret efter tykkelsen. Et fladt produkt med bredde fra 4 mm til 4 tommer kaldes plade, mens bredere og tyndere flade lagre kaldes ark.

Disse fremstilles i plader og plader til varmvalsning af metal. Multihøjde møller anvendes til koldvalsede spoler.

Kategori # 3. Special Purpose Valsede former:

Denne gruppe af produkter omfatter specielle former som hjul, ringe, bolde, ribberør og dørvalsede sektioner, hvor tværsnittet varierer periodisk langs dets længde. Sådanne specielle formål sektioner anvendes i maskinbygningsindustrien og i byggearbejde.

Figur 2.13, (a) illustrerer driftssekvensen ved fremstilling af et rullet hjul til jernbanevogne. Figur 2.13, (b) illustrerer hjulet i det sidste trin i valseværket.

Kategori # 4. Sømløse rør (Piercing):

Processen med fremstilling af sømløse rør fra cylindriske eller runde stænger er kendt som piercing.

Processen med fremstilling af sømløse rør involverer to trin:

(a) Piercing en ingot eller et ruvet nedrullet emne til dannelse af en tykvægget skal.

(b) Rullning af den tykvæggede skal ind i et hult tyndvægget rør med den nødvendige diameter og vægtykkelse.

Fig. 2.14 viser, at de to rullers akser er skæv linier, der hver afviger med en lille vinkel fra blankaksens retning. I første trin drejer de to ruller i samme retning, hvilket tvinger emnet til at rotere og fortsætte mod en dorn.

Et hul er dannet og bliver større; Endelig opnås et groft rør. I det andet trin bliver den hule skal (groft rør) normalt tvunget over en anden dorn, og kombinationen rulles i længderetningen i deres varme tilstand mellem gravede ruller. Endelig kan en størrelsesoperation udføres mellem mellemrumsruller og uden dorn ved normal stuetemperatur for at forbedre egenskaberne og afslutningen af ​​rør.