Tryk Smedning: Proces, fordele og ulemper
Efter at have læst denne artikel vil du lære om: - 1. Process of Press Forging 2. Fordele ved Press Smedning 3. Begrænsninger.
Process of Press Forging:
Smedningen udført ved hjælp af presser er kendt som tryk smedning. Det kaldes normalt som hot pressing, og udføres enten ved hjælp af hydrauliske presser eller mekaniske (crank type) presser.
Pressens smedning svarer til drop smedning, men bruger en enkelt, kontinuerlig, langsom klemning i stedet for en række slagblæser. På grund af langsom kørsel og kontinuerlig handling af de hydrauliske presser trænger deformationen dybere ind, så hele arbejdsstykkevolumen samtidigt og ensartet undergår plastisk deformation. I tilfælde af drop smedning overføres energi kun til overfladelagene på arbejdsdelen.
En god industriel praksis er at bruge formede emner eller præforme, så det kan smedet i et enkelt kontinuerligt slagtilfælde. Pressens smedning kan være af flash-type kødfri. Ved flash-smedning blinker overskudsmetallet ud i renden, der leveres ved afskæringslinjen, mens der i flashless-press-smedning anvendes hele materialet til at fylde hulhulrummet.
I begge processerne skubbes den forfalskede del ud af matricens hulrum ved hjælp af en ejektor, som vist i figur 5.22:
Både hydrauliske presser og mekaniske presser anvendes til pressesmøring. De mekaniske presser bruges til let arbejde, mens hydraulikpresserne anvendes til tungt arbejde. Den mekaniske press fungerer også hurtigere end hydrauliske presser, men giver mindre klemkraft. Fig. 5.23. Viser driftssekvensen, det estimerede livslængde for produktion af lejereserier.
Fordele ved Press Smedning:
1. Højere produktivitet end drop smedning.
2. Større nøjagtighed i form af tolerancer inden for 0, 01 til 0, 02 tommer.
3. Dies anvendt i presse smedning har mindre udkast, derfor mere komplicerede former kan smedet med bedre dimensionelle nøjagtighed.
4. Dysens hastighed, tryk og bevægelse styres automatisk, ved tryk smedning.
5. Mulighed for procesautomatisering gennem mekanisme for blankt fodring og smedning af fjernelse.
6. Operationen gennemføres i en enkelt klemning, sparer tiden.
7. Plastisk deformation går dybt ind i arbejdsstykkets midte, hvilket giver ensartet og samtidig deformation gennem hele metallet.
8. Kapaciteten af presser fra 500 til 9000 tons og antallet af arbejdstryk pr. Minut kan være høj som 40 eller endog 50. Betyr 40-50 dele produceret pr. Minut.
9. Pressens smedning er derfor velegnet til masseproduktion af møtrikker, bolte, nitter, skruer, pausehåndtag, lejebevægelser, ventiler mv.
Begrænsninger af Press Smedning:
Ikke desto mindre har presse smedning visse begrænsninger, disse er:
1. Den oprindelige kapitalkostnad er højere sammenlignet med drop smedning, fordi omkostningerne ved crank pressen altid er højere end en tilsvarende hammer.
2. Sværhedsgraden ved at afkalkning blancet er en anden kort komme i denne proces.
3. Processen er kun økonomisk egnet, når udstyret udnyttes effektivt.
