Operation af SMAW

Når de elektriske forbindelser er lavet, og en belagt elektrode holdes i en elektrodeholder, er systemet klar til svejsning.

De eneste justeringer, der kræves før bue indledes, er indstillingerne for åben kredsløbsspænding (OCV) og svejsestrømmen. I en svejsetransformator er der normalt to indstillinger for OCV til rådighed, sige 80V og 100V. I en svejsetragt eller en DC-svejsegenerator kan OCV'en varieres over et interval i trin på 3 til 6 volt, som ikke nødvendigvis skal være regelmæssigt.

OCV-indstillingen for en DC-strømkilde er sædvanligvis 10 til 20% lavere end i en svejsetransformator med de samme nuværende vurderinger. OCV'en er valgt afhængigt af typen af ​​belægning af den anvendte elektrode. De aktuelle indstillinger er normalt tilgængelige i trin på 5 til 10A og skal justeres afhængigt af elektrodens kerne tråddiameter. Tabel 7.1 angiver rækkevidden af ​​aktuelle indstillinger for forskellige diametre af belagte elektroder, der anvendes til svejsning af lavkarbonstål.

Efter indstilling af OCV og svejsestrømmen er det eneste, der er tilbage, at sørge for beskyttelse af øjnene, før båden påbegyndes til at påbegynde svejseprocessen.

1. Slående Arcen:

For at starte en bue er det vigtigt at ionisere et lille rum omkring det punkt, hvor svejsningen skal begynde. Dette er især sådan, når emnet og elektroden er både kolde.

To metoder anvendes normalt til at slå en bue i SMAW. Disse er kendt som 'touch and draw' metode og 'dra' metode. I berørings- og trækmetoden er elektroden lavet til at berøre emnet på det ønskede sted og trækkes hurtigt tilbage i en afstand på 3 til 4 mm. Enhver forsinkelse på kortslutningstidspunktet vil få elektroden til at blive smeltet til emnet, og det sker ofte med en ny praktikant. Det kan ikke være muligt at slå en bue i første forsøg, og proceduren må derfor gentages to, tre eller flere gange for at starte en tilfredsstillende bue.

I tilfælde af "træk" -metode for bueinitiering gøres elektroden til at gnide mod jobbet på det krævede sted, og det hjælper med at ionisere et lille rumfang rundt om stedet og også nogle metaldampe frigives. Disse betingelser hjælper med at slå en buet normalt i to eller tre forsøg. Dragemetoden kan ødelægge bueinitiativet, men det er lettere og vedtages ofte af en ny praktikant, mens berørings- og tegnemetoden giver en ren svejsestart og foretrækkes af de erfarne operatører. Begge disse bueinitiationsmetoder er vist i figur 7.10.

Efter at have startet en stabil bue, er det næste skridt for at opnå en god svejsning ved SMAW at styre bue længden. For SMAW er en buelængde på 2 til 4 mm fundet for at give de bedste resultater. Alternativt kan det bestemmes af forholdet.

L = (0, 5-1, 1) d ........................ (7.1)

hvor L er lysbuen og d elektrodens diameter.

Små bevægelser af førerens hånd og de tilsvarende ændringer i længden er uundgåelige i SMAW. Dette kan føre til forandring i elektrodesmeltningshastigheden og kan derfor påvirke svejsestrålens konsistens. For at forhindre sådan udsving i smeltehastigheden er svejsekraftkilden bedst egnet til formålet af den konstante strømtype.

Når en stabil bue er etableret, forbliver den stabil indtil elektroden forbruges eller arbejdet er afsluttet. Imidlertid kan bågen af ​​og til gå af på grund af andre grunde, som afbrydelse af netforsyningen. I sådanne tilfælde skal bueen være i ro på enten afbrydelsesstedet eller på et nyt sted på emnet.

2. Begrænsning af bue:

Det er forholdsvis nemt at begrænse en bue med den halvforbrugende varmeelektrode på det varme emne, da elektronemissionen bliver lettere af elektroden / arbejdsstykket. Før det er forsøgt at begrænse det, er det imidlertid vigtigt at løsne slaggen grundigt fra svejsekuglen tæt ved svejsekrateret ved hjælp af skærehammeren. Stedet skal derefter rengøres ved hjælp af en stålbørste.

Afbøjning af en bue bør altid forsøges på et sted 15 til 25 mm foran krateret væk fra svejsekuglen. Når der er etableret en stabil bue, flyttes den mod svejsekrateret, hvor den holdes kort for at fylde krateret og derefter hurtigt bevæger sig på den tilsigtede vej for at opnå svejsningen, som vist i figur 7.11. Afbøjning af buen foran krateret er lavet for at undgå indfangning af slagger i svejsemetallet.

Det bemærkes ofte, at svejsekransen bliver bred og peaky ved genstartspunktet, hvilket normalt skyldes over svejsning af krateret. Dette bør så vidt muligt undgås, fordi det ikke kun er grimt, men også kan være en kilde til svejsedefekter som slaggfangst, porøsitet og revner.