Hovedtyper af svejsning

Denne artikel kaster lys over de fire hovedtyper af svejsning (figur 7.15). Typerne er: 1. Nedre hånd eller flad svejsning 2. Horisontal svejsning 3. Lodret svejsning 4. Overhead svejsning.

Type # 1. Nedre hånd eller flad svejsning:

Nedre eller flad svejse er den mest anvendte position. Faktisk er svejsning, der ikke gøres i flad position, omtalt som "out-of-position welding". Denne position er mest populær, fordi den kræver mindst færdighed for at producere en lydsvejsning med maksimal indtrængning.

Der er ingen fare for, at smeltet metal løber ud af svejsepuljen. Det er også praktisk at se fremskridtet med svejsning i denne position. De fleste butikssvejsninger sker i flad position. Elaborate armaturer kaldet positionere er ansat til at rotere arbejdet for at bringe det i downhand svejseposition.

Der er ingen bestemt regel for den vinkel, hvorpå elektroden skal holdes, men den holdes sædvanligvis ved 90 ° til emnet med elektroden vippet gennem 10 ° til 25 ° i svejsearmen som vist i figur 7.16. Valget af denne vinkel afhænger af strømkildens spændings- og strømindstillinger og tykkelsen af ​​emnet. Den typiske elektrodbevægelse i flad position er enten stringer-beadbevægelsen eller tøven-typen af ​​bevægelse som vist i figur 7.16 (c).

Downhand svejsning anvendes hovedsageligt til stump svejsninger, filetsvejsninger og polstring svejsninger.

en. Downhand svejsning af Butt svejsninger:

Kvadratisk stødsvejsning anvendes til pladetykkelsen op til 5 mm, og afstanden mellem pladerne holdes mellem 2 og 4 mm.

En let spredt perle med fusionsflader er smeltet afsat langs leddet, og forstærkningshøjden er begrænset til maksimalt 2 mm. Hvis der skal lægges et forseglingsløb, bliver jobbet vendt, overskydende metal afskåret, og leddet rengøres grundigt med en stålbørste inden svejsningen.

Til fremstilling af en V-kant i plade 6 til 8 mm tykt deponeres en enkelt løbevejse. For at opnå fuld indtrængning er det vigtigt at have en grundig fusion af rilleflader. Buen skal startes ved punktet 'S' nær kantens kant og bevæges derefter ind i rillen for at opnå en god indtrængning ved roden af ​​svejsningen. Fremgangsmåden ved svejsning er vist ved den vej, der skal følges af bågen som angivet med pile i figur 7.17.

For at opnå en god indtrængning ved sporets overflade er det vigtigt at holde et lavt tempo i svejsningen. Men mens man går over fra et spor til et andet, er det afgørende at forøge tempoet i svejsning for at undgå at komme igennem.

For pladetykkelse over 8 mm kræves der mere end en svejsning. Det første eller rodkørslen opbygger metallet i en højde på 4 til 5 mm med en elektrode på 3, 15 eller 4 mm. Efter rensning af rodløb er næste svejsebane lavet med en elektrode 4 eller 5 mm i diameter. Det tværsnitsareal, F, af svejsebanen, der aflejres, er normalt korreleret med diameteren af ​​den anvendte elektrode.

Den anbefalede figur for rodkredsets tværsnitsareal er givet af forholdet:

F _r = (6 til 8) d ............ (7, 4)

For de efterfølgende kørsler kan størrelsen af ​​tværsnitsarealet bestemmes ved anvendelse af den følgende ligning:

F _s = (8 til 12) d ............. (7.5)

hvor d er elektrodens diameter i mm.

Ved flerkørssvejsninger er det vigtigt at rense slaggen og spytte, før de næste kørsler udføres, og rillens flader skal være godt gennemtrængt som vist på fig. 7.18. Efter at V-sporet er fyldt, er den endelige løbe eller det kosmetiske løb lavet for at give et godt og ensartet udseende med passende forstærkning. For at gøre tætningen kører jobbet om, svejses metalet tilbage manuelt eller med en pneumatisk mejsel ; rengøres med en stålbørste og en tætningskugle afsættes. Når svejsningen ikke er tilgængelig fra bagsiden, er det afgørende at forsegle det grundigt, mens der ligger rodfæstet.

Fremgangsmåden for svejsearbejder med dobbelt V-kantpræparation er den samme som for enkelt-V-kantpræparatet, men jobbet må muligvis vendes et antal gange afhængigt af svejsningen kører, hvis omvendt side skal være svejset i downhand position.

Forberedelsen af ​​dobbelt-V kant er anvendelig på plader over 12 mm tykke. V-rillen er fyldt med flerkørssvejsninger fra begge sider, hvor antallet af svejseprocesser afhænger af pladetykkelsen.

b. Downhand filet svejsninger:

Filletsvejsninger er lavet i downhand-svejsepositionen, som også undertiden omtales som vandret position. Et medlem er placeret vandret og det andet vinkelret på det; svejsningen er deponeret i krydset mellem de to medlemmer - enten på den ene side eller begge sider. Filet svejsninger lider ofte af dårlig indtrængning ved roden af ​​svejsningen og den dårlige fusion på den ene overflade. Ved svejsefilletsvejsninger er elektroden ligeledes tilbøjelig til vandrette og lodrette overflader. Denne vinkel kan dog varieres for at få mere varme på en af ​​de to overflader som vist i figur 7.19.

Ligesømssvejsninger kan filetsvejsninger laves enten i et enkelt pass eller i multi-pass. Filetsvejsninger med en benlængde på op til 8 mm fremstilles normalt i et enkelt pas. For at igangsætte filetsvejsning bliver bågen ramt på den vandrette overflade i en afstand svarende til filetbenet plus 3 til 4 mm ved et punkt 'S' og elektroden (hønen følger en vej vist med pile i figur 7.20 (a) Svejsningen bør ikke startes på det vertikale element eller i komeren, da det normalt fører til usmeltet forældremetal og der mangler fusion ved roden.

Ved fremstilling af en flerkøringsfilt svejses første kørsel med en elektrode 3, 15 eller 4 mm i diameter uden vævning, og det sikrer god indtrængning ved roden af ​​svejsningen. For efterfølgende inder flyttes elektroden i citer af mønstrene vist i figur 7.20 (b) og (c).

c. Padding Weld :

En polstringssvejse består af successive lag af overlappende svejsekugler. Det bruges til opbygning af brudte eller slidte dele, ved reparation af maskinbearbejdningsfejl, for at gøre lokale bosser på en del og til at fylde store hulrum, når der er svejset tungt sektioner. Afhængigt af den plads, der skal udfyldes, kan en polstring af svejsning være af et enkeltlag eller en flerlags type.

For at lægge en polstring svejses overfladen grundigt med en stålbørste, inden den første gang på kanten af ​​overfladen afsættes med en smal eller let spredende perle. Dette efterfølges af efterfølgende kørsler omhyggeligt lagt for at opnå fuldstændig union mellem forældremetallet og det foregående løb, som vist i figur 7.21.

Hvis de to tilstødende polstringsperler adskilles af en depression (figur 7.21 (b)), vil polstringen ikke være kontinuerlig og kan derfor være utilfredsstillende. Før den næste perle lægges, bør de perler, der allerede er lagt, grundigt afblæses ved hjælp af flisebærer og en stålbørste.

Ved flerlags polstring skal hvert sæt svejsekugler, der danner et lag, rengøres grundigt, inden der afsættes det næste lag. Særlig forsigtighed bør tages ved rengøring af perlerne, der er lagt med tungt belagte elektroder, da de producerer mere slagger, der kan forblive klæbende i depression eller nogle underskæringer. Efter at have færdiggjort et lag af polstrede perler, skal det næste lag af perler lægges over det første lag for at fremstille et kryds mønster.

Type nr. 2. Vandret svejsning:

Metalaflejringshastigheden i vandret svejsning er ved siden af ​​den, der opnås ved downhand svejsning, så er dens popularitet i brug. Denne svejseposition forekommer mest i svejseskibe og reservoirer. Vedtagelsen af ​​kantpræparatet er sædvanligvis enkeltskråning.

For at forhindre metallet i at køre ned ad kanten på den nederste plade, er det ikke skråt. Af samme grund er bueinitiationen udført på den nedre plades vandrette kant og bevæges derefter til det afskårne flade, mens vipper elektroden bagud, som vist ved 1, 2 og 3 i figur 7.22. I plader, der er tykkere end 8 mm, lægges svejsningerne af flere kørsler.

De foretrukne elektrodebevægelser i vandret svejsning er C, J, O og pisk eller tøven typer. Elektrodevinklen med vandret er mellem 5 ° og 25 ° med elektrodespidsen vendt opad for at reducere tyngdekraftsvirkningen på smeltet metal, og hældningen i svejsningsretningen er 10 ° til 25 ° som vist i figur 7.23.

Slagningen af ​​smeltet pølse kan forhindres ved at opretholde en kortere buetlængde og hurtigere elektrodbevægelse end ved håndsvejsning. Den hurtigere bevægelse af elektroden hjælper hurtigere afkøling af det aflejrede metal, og det reducerer chancen for smeltning af smeltet metal. En ukorrekt vandret svejsning fører til underskæringer og overlapninger som vist i figur 7.24.

Type nr. 3. Lodret svejsning:

Lodret svejsning har to varianter, dvs. vertikalt op og lodret ned. Den lodrette op svejsning er mest udbredt, fordi det gør det muligt for varmen at trænge dybere og således resultere i dybe penetrationssvejsninger. Det producerer også stærkere svejsninger og er derfor foretrukket, når styrken er den største overvejelse. Loddrett svejsning anvendes til tætning og svejsning af metalplader.

Lodrette ridsvejsninger med enkelt-V- og dobbelt-V-kantpræparation samt lodrette filetsvejsninger gøres meget på samme måde som downhand-svejsningerne. Ved lodret svejsning er det en god praksis at ikke bruge elektroder mere end 4 mm i diameter, som med en større diameter elektrode er det vanskeligere at forhindre smeltet metal i at spole nedad. For at modvirke tyngdekraften er elektroden skrånet nedad i en vinkel mellem 10 ° og 20 ° som vist i figur 7.25. Det gør det selvfølgelig nemt at vurdere fremskridtet med svejsning ved lodret op svejsning.

Lodret svejsning er simpelthen lægningen af ​​en svejsepøle direkte på den næste svejsepøl, der bedst opnås ved kortslutningsmetode for metaloverførsel, derfor er det vigtigt at holde en meget kort buelængde. De typiske elektrodebevægelser er de ovale, 'C''en med tøven i enderne af C eller piskbevægelsen.

De største problemer, der undgås ved nogen af ​​disse elektrodebevægelser, er at bryde buen, tabe bueskøjlen og genstarte den uden at rengøre svejsemetallet. Vævningsbevægelserne, der anvendes til lodret op svejsning, kan også anvendes til lodret svejse. Den største ulempe ved lodret svejse er, at slaggen ofte løber foran det smeltede metal og bliver indkapslet i den. Dette resulterer også i dårlig indtrængning. Lodret svejse bør derfor undgås, hvor svejsestyrke er hovedformålet.

I multi-løb lodret svejsning er det ikke ualmindeligt at deponere rodkørslen ved lodret svejseforløb, der skal følges af Lodret opsvetsning til alle efterfølgende kørsler.

Lodret svejsning anvendes i høj grad til svejsning af lagertanke, reservoirer og rør.

Type nr. 4. Overhead svejsning:

Overhead svejsning er ikke kun langt vanskeligere at udføre, fordi det smeltede metal i den opadrettede svejsebassin hele tiden har tendens til at dryppe ned, men det er også mest farligt på grund af de flyvende gnister og spatter. For vellykket overhead svejsning er det derfor vigtigt at bruge en meget kort bue med kortslutningstilstand for metaloverførsel som vist i figur 7.26. For at holde svejsepoolen lille, bøjer elektroderne, der anvendes til overhead svejsning, ikke over 3, 15 mm i diameter.

Elektroden skal flises gennem 10 ° til 25 ° i svejsningsretningen med hurtig elektrodmanipulation for at forårsage hurtig størkning af aflejret metal. Elektrodebevægelserne, der almindeligvis anvendes i overhead svejsning, indbefatter ovale, pisk og zig-zag, som vist i figur 7.27.

Det er en god praksis at bruge basisbelagte elektroder til overhead svejsning. Denne type belægning smelter i en lavere hastighed end kernetråden og tilvejebringer således en beskyttende tønde for det smeltede metal, der skal projiceres til svejsepuljen; dette medfører også mindre spredning. Strømmen, der anvendes i overhead svejsning, er 20 til 25% lavere end ved håndsvejsning.

Det anbefales også, at svejseren skal drage elektrodekablet over skulderen for at undgå nedadgående træk på grund af vægten af ​​kablet. Dette reducerer også trætheden af ​​arm og hånd, da vægten af ​​kablet nu understøttes af skulderen.