Drop Smedning: Proces og fordele

Efter at have læst denne artikel vil du lære om: - 1. Introduktion til drop smedning 2. Process of Drop Forging 3. Antal slag 4. Trin i smedning af en forbindelsesstang 5. Fordele 6. Ulemper.

Introduktion til drop smedning:

Drop smedning er en form for lukket dør smedning. Den bruges, når der skal produceres en stor mængde af visse komponenter med lyd og god kvalitet slynger.

De typiske produkter opnået i drop smedning er forbindelsesstang, krumtap, krumtapaksel, kranekroge osv. Droge smedningsprocessen anvendes i vid udstrækning inden for bilindustrien, fremstilling af flydele, fremstilling af jernbanevirksomheder, motorfabrikanter, fremstillingsindustrier i landbruget mv. .

Process for drop smedning:

Dysen anvendt i drop smedning består af to halvdele. Den nederste halvdel af døren fastgøres til ambolten, mens den øvre halvdel er fastgjort til den bevægelige ramme.

Den opvarmede bar eller billet bevares i den nedre dør, mens rammen leverer fire til fem slag (slag) på metalmet. Når disse to dyshalvdeler kommer sammen i lukket justering, spredes metallet og fylder fuldstændigt hulrummet.

Antal slag i drop smedning:

Den ønskede endelige form kan ikke opnås direkte i et enkelt pass eller blæse. Drop-smeden proces kan indebære flere slag, så den endelige form af produktet kan opnås.

Antallet af slag afhænger af formen af komponent, ønsket kornstrømretning, typen af metal eller legering er smedet.

Der kan være behov for så mange som fire passeringer, mens delen er i 'Afslutningsindtryk'. Ligeledes bør delen løftes lidt mellem successive slag for at forhindre overopvarmning af matricen.

Antallet af slag, når delen er i 'Pre-shaping impressions', er to gange antallet af slag, når delen er i 'Finishing impression'. Smøremidler anbringes inden i hulrummet for at sikre nem strømning af metallet og for at reducere friktion og dørslitage.

Endelig bruges gastrykket til at tvinge delen ud af matricen.

Trin i smedning af en forbindelsesstang:

Sekvensen af operationelle trin i drop-smedning af en forbindelsesstang er vist i figur 5.20:

(i) Fullering-indtryk:

Fullering er et meget første skridt for at reducere bestanden til den ønskede størrelse. Fyldningsoperationen udføres i fyldningsindtryk af dysen. Det opvarmede lager placeres først i fyldningsindtrykket og derefter hamret en eller to gange for at opnå lokal spredning af metal på dens tværsnit.

(ii) Edging Impression:

Beholdningen overføres derefter til kantindtrykket, hvor metallet omfordeles langs dets længde for korrekt at fylde de færdige dyshulrum. I denne proces er den nøjagtige mængde metal "Samlet" ved bestemte forudbestemte tværsnit og reduceret ved nogle andre. Kantningen er et vigtigt skridt og opnås sædvanligvis gennem en række slag, sammen med omsætning af metalet, efter behov.

(iii) Bøjningsindtryk:

Den næste operation er bøjningen, hvilket måske eller ikke er nødvendigt. Afhængigt af produktets design og form. Bøjningsoperationen kan opnås uden bøjningsindtryk, men så vil kornstrømningsretningen ikke følge bøjningsformen og derved resultere i dårlig styrken kornstrømning. For at forbedre kornstrømmen er der således altid indbygget et bøjningsindtryk i matricen.

(iv) Blokerende indtryk:

Blokeringen er også kendt som semi-finish operation. Det er et skridt inden afslutningen. Blokeringsoperationen bidrager til at reducere værktøjsslitet i efterbehandlingsindtrykket. For komplekse former kan mere end et blokerende indtryk anvendes.

(v) Afsluttende indtryk:

Det er det indtryk, hvor den egentlige form opnås. I denne proces vil overskudsmetallet danne en flash i skillevæggen, der omgiver smedet.

(vi) Trimming Operation:

Endelig er den ekstra flash til stede omkring smedet trimmet for at opnå den ønskede smedning.