Indhold af projektprofil

Selvom det specifikke indhold af en projektprofil vil variere i overensstemmelse med det specifikke behov for rapporten er trukket, skal rapporten generelt indeholde følgende sammen med promotorens baggrund:

(a) Produkt og dets anvendelser.

b) marked.

(c) Basis og formodninger, der er behandlet i rapporten.

d) Gennemførelsesplan.

e) Tekniske aspekter, herunder en procesoversigt, produktionskapacitet mv.

f) Udredning / skridt til at overholde forskellige lovpligtige forpligtelser som forureningsbekæmpelse mv.

g) finansielle aspekter, herunder:

samlede kapitalinvesteringer

økonomisk analyse viser -

produktionsomkostninger

anslået omsætningsomsætning

netto projekt;

afkast;

break-even punkt.

(h) Eventuelle yderligere oplysninger, der er relevante for projektet.

Som en illustration behandles de sædvanlige detaljer i en projektprofil i det følgende i en opsummeret form uden at ofre vigtige detaljer. Illustrationerne er et projekt til fremstilling af glasvarer.

1. Produkt og dets anvendelser:

Glasvarer anvendes i vid udstrækning i laboratorier, f.eks. Retort, bæger, flaske, skorsten osv. I boliger og hoteller til servering af drikkevarer, frugtsaft, frugtcocktails osv. Glasflasker af forskellig størrelse betragtes som et af de vigtigste emballagematerialer i fødevarer, kemikalier og farmaceutiske industrier.

Kvalitet og standarder:

Referencer til standardspecifikationer kan laves i projektprofilen, hvoraf nogle er illustreret nedenfor:

IS: 1961: 1968 - Glasservise.

IS: 1945: 1961 - Glasflaske til flydende blæk.

IS: 1494: 1971 - Glasbeholdere til frugtbevarelse.

IS: 1962: 1974 - Glasflaskeflasker.

IS: 1107: 1974 - Flasker med vandglasflasker-krone kork type.

IS: 9749: 1987 - Potash Felspar.

Glasværket fremstilles ved at trække smeltet glas fra tanken. Det antages, at ovnkapacitetsudnyttelsen i de indledende år vil være omkring 75% af kapaciteten.

2. Marked:

Efterspørgslen på glasvarer øges dag for dag. Glas er et hygiejnisk materiale. I de fleste af middelklassen husstande er brugen af ​​glas tumblers og andre fancy glasvarer almindeligt.

Denne type industri er koncentreret på Firozabad på grund af ekspertise i mundblæst og håndpresset proces fra de lokale fagfolk. Der er omkring 30 sådanne enheder ved Firozabad fremstilling Glasvarer ved mundblæst og håndpresset proces ved hjælp af tankovne.

Denne type industri kan let opstilles i andre dele af landet. Der er god mulighed for at etablere nogle få sådanne enheder i forskellige regioner, da produkterne har en god efterspørgsel fra lavere og mellemklasse familier. Dog kan faglig arbejdskraft, der kræves til mundblæst og bagpresset proces, bringes fra Firozabad i første fase.

3. Grundlag og formodninger:

(a) Projektprofil er udarbejdet på grundlag af 3 skift på en dag i 300 arbejdsdage om et år med 75% kapacitet.

b) Det antages, at kapacitetsudnyttelsen i det første år vil være 75%, efterfulgt af 85% i det kommende år og 100% i de efterfølgende år.

c) De citerede satser for løn og løn er til udbredte markedsrenter for tilsvarende lønklasse.

d) Renter på fast og arbejdskapital er taget som 20% om året i gennemsnit.

(e) Det krævede margenbehov er 25% af den samlede investering.

(f) Omkostninger til jord, byggeri og maskiner, rater af råmaterialer anslås. Ved udarbejdelse af specifikke projektrapporter bør der tages højde for gældende markedsrenter på den relevante placering, da satserne varierer fra sted til sted.

4. Planlagt gennemførelsesplan:

I betragtning af at nogle af de ovennævnte aktiviteter ville overlappe, vil den omtrentlige tid, der kræves for at starte produktionen, være 12 til 15 måneder.

5. Tekniske aspekter:

Procesoversigt:

De vigtigste råmaterialer til denne industri er silicasand, sodavand, limestone, borax, felspar. Disse materialer vejes, blandes grundigt sammen i en passende mængde sammen med kulden og anbringes i smelteovneovnen.

Ovnens temperatur holdes ved 1400 ° C. Det smeltede glas i passende mængde udtages ved hjælp af blæserør, formet til gob og tilføres til form og efterfølgende formet enten ved mundblæsning eller halvautomatisk proces. Blæste genstande tages derefter ud af formen og anbringes på glødning.

Efter køling er glasvarer sorteret og pakket til salg.

Kvaliteten af ​​produkterne kontrolleres med 100% inspektion i overensstemmelse med standardspecifikationerne.

6. Strøm:

Den anslåede motivkraft er blevet noteret for hver maskine, der skal installeres. Det samlede effektkrav er 75 KW.

7. Forureningskontrolbehov:

Til forureningskontrol foreslås det at installere en skorsten på ca. 30 meter højde for smelteovneovnen. Smelteovnen ville være varmeeffektiv. Ved installation af korrekt instrument kunne der opnås bedre forbrændingsresultat for forureningsbekæmpelse.

8. Energibesparelse:

For at minimere kulforbruget er det blevet foreslået at konstruere tankovne med 2 regeneratorer, som skal anvendes til forvarmning af den indgående primære luft, der kræves til forbrænding af kul.