Adhesive Bonding: Introduktion, Fælles Design og Metoder

Efter at have læst denne artikel vil du lære om: - 1. Introduktion til klæbende limning 2. Tykkelsen af ​​klæbemidler 3. Klæbemidler og deres klassificering 4. Fælles design 5. Fælles styrke 6. Metoder 7. Test og kvalitetskontrol 8. Ansøgninger 9. Sikkerhedsforanstaltninger.

Introduktion til klæbende limning:

Klæbemiddelbindning er en proces til sammenføjning af materialer, hvori et klæbemiddel er anbragt mellem fayingfladerne af de komponenter, der hedder vedhæftninger.

Klæbebinding ligner lodning og lodning af metaller, idet en metallurgisk binding ikke finder sted, selvom overfladerne er forbundet, kan opvarmes, men de smeltes ikke.

Et klæbemiddel kan være en cement, en lim, et mucilage (klæbrige væsker fra planter) eller en pasta. Selvom naturlige klæbemidler både af organisk og uorganisk oprindelse er tilgængelige, anvendes syntetiske organiske polymerer normalt til klæbemiddelbindingsmetaller.

Et klæbemiddel i form af en væske eller et klæbrigt fast stof placeres mellem overfladerne, som skal sammenføjes, som derefter parres og varme eller tryk eller begge påføres for at opnå sammenføjningen.

Fordelene ved klæbebinding omfatter binding af forskellige materialer ved lave behandlingstemperaturer på 65 til 175 ° C. Tynde målematerialer kan bindes effektivt. Adhæsive samlinger kan tilvejebringe termiske og elektriske isolationer med glat overfladeudseende, hvilket resulterer i ensartet spændingsfordeling.

God vibration og lyddæmpning kan opnås ved limning. Adhæsive bindinger resulterer i betydelig vægtbesparelse og forenkling af design.

Nogle klæbemidler kan fungere ved en temperatur, der er noget højere end deres hærdningstemperaturer, hvilket ikke er muligt i tilfælde af loddeforbindelser.

Imidlertid understøtter klæbende bindinger ikke høje skræleladninger over 120 ° C. Behov for udførlige jigs og armaturer til montering og hærdning resulterer i høje omkostninger til udstyr og værktøj. Også klæbemidler forringes hurtigt under betingelser med høj fugtighed og temperatur.

Naturen af ​​klæbemidler:

En klæbende binding påvirkes af den attraktive kraft, generelt af fysisk art, mellem et klæbemiddel og basismaterialet. Klæbebåndet forårsages enten af ​​polakræfterne mellem klæbemidlet og en forholdsvis sprød oxidfilm (diepolbinding) eller af Van der Waals-kræfter mellem klæbemidlet og det ufiltrerede eller rene metal.

Dipolbindingen er et par lige og modsatte kræfter, der holder to atomer sammen og er resultatet af et fald i energi, da to atomer bringes tæt sammen. Van der Waal-bindingen er defineret som en sekundær binding forårsaget af et fluorescerende diepolsk natur af et atom med alle besatte elektronskaller fyldt.

Når et klæbemiddel er anbragt mellem to metaloverflader, tiltrækkes klæbemolekylerne af dets nærliggende molekyler såvel som metalatomer eller fremmedlegemer på metaloverfladerne. Hvis overfladeenergien af ​​klæbemidlet er større end den af ​​den klæbende overflade, vil klæbemidlet ikke vådte det.

For at opnå befugtning af metaloverfladen med klæbemidlet skal metaloverfladenergien være større end limens og for at opnå det er det væsentligt at tilvejebringe grundig renhed af metaloverfladerne. Olie og fedt på overfladen reducerer metaloverfladernes overflade energi og reducerer dermed limstyrken.

Den nuværende teori fastslår, at adhæsion primært skyldes en kemisk affinitet af klæbemidlet til klæbemidlet, og at den eventuelle mekaniske virkning kun er tilfældig. En skematisk repræsentation af en klæbemiddelbinding er vist i figur 17.12.

Den mekaniske styrke af en klæbemiddelbundet ledning afhænger af ledkonfigurationen, dens dimensioner, klæbemidlets art og dens tykkelse mellem de klæbende overflader. Generelt øges styrken af ​​en lap joint med mængden af ​​overlapning (selv om styrken pr. Enhedsareal falder) og falder med klæbemidlets stigende tykkelse. Faktorer, som kan påvirke styrken af ​​leddet, indbefatter kontaktvinklen mellem klæbemiddel og metal, restspænding og spændingskoncentrationen i klæbemidlet.

Klæbemidler og deres klassificering:

Der er tre hoved i gradienter af de fleste klæbemidler, nemlig et syntetisk harpiks system, en elastomer eller fleksibiliseringsmiddel og uorganiske materialer.

Lim kan opdeles i to brede grupper - strukturelle klæbemidler og ikke-strukturelle klæbemidler. Klæbemidlet i den første gruppe har højlastbærende egenskaber, mens de ikke-strukturelle klæbemidler, også kendt som lim eller cement, anvendes til lavbelastningsapplikationer, for eksempel vandtæt latexklæbemiddel anvendt til fliseregulve.

Da metalbinding foregår primært med strukturelle klæbemidler, vil de kun blive diskuteret i følgende afsnit:

1. Strukturelle klæbemidler:

Strukturelle klæbemidler som plast er klassificeret i to grupper - termoplastisk og termohærdende; Medlemmerne af den tidligere gruppe kan gentages gentagne gange ved varmen, selvom det er for højt en temperatur, der bestemmes af deres kemiske strukturer, mister de også bindingsstyrke på grund af nedbrydning.

2. Termoplastiske klæbemidler:

Mest almindeligt anvendte termoplastiske klæbemidler er polyamiderne, vinylerne og ikke-vulkaniserende neoprengummi. Til strukturelle anvendelser har vinylerne vist sig meget alsidige, for eksempel kan polyvinylacetat anvendes til at danne stærke bindinger med metaller, glas og porøse materialer.

3. Termohærdende klæbemidler:

Termohærdende harpikser er de vigtigste materialer, hvorfra metalklæbemidler dannes. Disse klæbemidler hærder eller hærder ved kemiske reaktioner, såsom polymerisering, kondensation eller vulkanisering. Når de er hærdet, kan disse klæbemidler ikke omsmeltes, og en brudt ledning kan ikke genopbygges ved opvarmning. Termohærdende klæbemidler foretrækkes generelt til forhøjet temperaturtjeneste.

Termohærdende harpikser er tilgængelige for at give stærke, vandtætte og varmebestandige samlinger. Der er to generelle typer af termohærdende strukturelle klæbemidler, nemlig phenolharpiksbasen og epoxyharpiksbaserede klæbemidler. Fenolformaldehydharpikserne har vist sig at være blandt de bedste bindematerialer til vandtæt krydsfiner.

Resorcinol - formaldehydharpikser svarer til phenolharpikser, men har den fordel at blive hærdet ved stuetemperatur.

Epoxyharpikser er blandt de nyeste termohærdende harpikser og er meget anerkendte, da de kombinerer egenskaberne ved fremragende handling, lav krympning, høj trækstyrke, sejhed og kemisk inertitet. De kan hærdes ved stuetemperatur uden flygtige biprodukter og kan udvikle styrker mellem 15 og 30 MPa. Blandt de seneste ankomster på scenen er den "olieholdige" epoxy, der binder direkte til olieagtige metaller som modtaget med normalt beskyttende olielag på dem.

Skønt epoxybaserede klæbemidler udvikler høje forskydnings- og trækstyrker, er krybe- og skrælstyrkerne lave. Skalstyrkerne af epoxyklæbemidler kan imidlertid forbedres ved at modificere dem med nylon, carboxylfunktionel og nitrilcopolymergummi. Sådanne modificerede epoxyklæbemidler kan udvikle en forskydningsstyrke højere end 50 MPa med høj peelstyrke.

Andre termohærdende klæbemidler er melamin-formaldehyd, polyurethaner, polyester, phenolgummi, phenolisk vinyl og buna og neoprengummi.

Strukturelle klæbemidler fremstilles også af kombinationer af gummi og syntetiske harpikser, for eksempel nitrilgummi-phenol-kombination kan udvikle en forskydningsstyrke på 15 til 25 MPa ved stuetemperatur. Disse klæbemidler kombinerer styrken af ​​de phenolharpikser, der er fleksible og elastiske i gummi. Nogle af disse harpikser kan udvikle trækstyrke på 20 til 45 MPa ved stuetemperatur for lapsamlinger i aluminium.

Strukturelle klæbemidler, der er udviklet til at producere høj styrke, består generelt af syntetiske harpikser eller kombinationer af syntetiske harpikser og elastomerer. Fælles syntetiske harpikser, der anvendes, er epoxy, urinstof, phenol og resorcinol.

Termohærdende klæbemidler er generelt hårde og stive, når de er helbredt. Elastomer harpiks klæbemidler har høj styrke, men bevarer fleksibilitet i høj grad selv efter hærdning. Fleksibilitet af næsten alle klæbemidler kan styres ved formulering, for eksempel kan epoxyharpikser gøres ret fleksible ved modifikation med polysulfidgummi.

Endnu en anden klasse af højtemperaturbestandige strukturelle klæbemidler formuleres fra polybenzimidazol (PBI) og polyimid (PI), som kan anvendes med succes i temperaturområdet fra -220 ° C til 540 ° C. Disse klæbemidler har vist sig at give fremragende resultater for binding af aluminium, rustfrit stål, titanium, beryllium og forstærket plast.

Selv om strukturelle klæbemidler har været anvendt til binding i luftfartsapplikationer i flere årtier, er der konstateret spændingskorrosionsproblemer under driftsbetingelserne, der involverer kontinuerlig eller cyklisk stress og en varm fugtig atmosfære. Klæbemidler hærdet ved stuetemperatur forringes hurtigere i et fjendtligt servicemiljø end varmhærdede klæbemidler.

Fælles design til klæbende limning:

Den vigtigste overvejelse i fælles design for klæbende binding er at kende den slags belastning eller stress, som den del vil blive underkastet under service. De fire hovedtyper af belastning der opstår i sådanne ledd er vist i figur 17.13. Designet skal give plads nok til, at klæbemidlet danner tynde bindelinier i området fra 0, 075 til 0, 125 mm for at opnå høj bindingsstyrke.

Til udformning af klæbemiddel er tre vigtige regler:

(i) Fugen bør fortrinsvis udsættes for forskydning eller trækbelastning i stedet for spaltning eller afskalning,

(ii) Den statiske belastning af leddet bør ikke overstige klæbemidlets klæbemængde,

(iii) Klæbende led, der udsættes for lave cykliske belastninger, skal forsynes med tilstrækkelig overlapning for at minimere kryb i klæbemidlet.

Hovedtyperne af led, der anvendes til klæbebinding, er lapforbindelser og tun- og rillekonfigurationen, som kan bruges til stød-, hjørne- eller filetsamlinger. Mørtel og tømmer bruges til hoveder.

Fremtrædende træk ved disse led er beskrevet i de følgende afsnit:

1. Lap Led :

En klæbende ledning virker bedst, når den lægges i forskydning som det er tilfældet i omløbssamlinger - tre kendte typer der er vist i figur 17.14. I tynde gauge metalbindinger kan fælles design tilvejebringe store bindingsområder; således er det muligt at fremstille led, som er så stærke som metalhæmmende.

Forholdet mellem overlapningslængde og ledstyrke for en dobbelt forskydning af lap joint er vist i figur 17.15, mens figur 17.16 viser forskydningsspændingsfordelingen over en lap joint forårsaget af belastning P med korte, mellemstore og lange overlapninger. Med kort overlapning, fig. 17.16 (a) er der ensartet forskydningsspænding langs leddet, som kan føre til kryb under belastning, hvilket resulterer i for tidlig svigt.

Skærebelastningsfordelingen ændres, da overlappelængden øges, således at klæbemidlet i enderne bærer en større del af belastningen end klæbemidlet i midten, hvorved krybningspotentialet minimeres. Den fælles overlapning, der kræves for minimumskryp, afhænger af de grundlæggende mekaniske egenskaber, klæbemidlets egenskaber og dens tykkelse, typen af ​​indlæsning og servicemiljøet.

Der kan opstå betydelige vanskeligheder ved udformning af lapforbindelse til spaltning eller skrælningstypen af ​​indlæsning, da det medfører manglende indledning ved klæbens kant og kun en brøkdel af trækbelastning er nødvendig for at ødelægge bindingen af ​​det samme område.

Enkeltsamlingsleddet er den mest almindeligt anvendte type og er passende til mange anvendelser, men skrålapselet, der er vist i figur 17.17, giver mindre koncentration ved båndets kanter og fordi tynde kanter af klæbningerne deformeres, når leddet roterer under belastning, der minimerer skrælningsvirkningen.

Når fælles styrke er kritisk, og komponenterne er tynde nok til at bøje under belastning, er en glidende lap joint bedre, fordi belastningen er justeret på tværs af leddet og parallelt med båndplanet, der minimerer muligheden for spaltning.

2. ButtJoints:

En firkantet støtfugl udfører dårligt til klæbende applikationer på grund af lavt effektiv område og høj spændingskoncentration. Der er imidlertid flere måder, hvormed kontaktområdet mellem klæbemidlet og klæbemidlet kan forøges. Disse omfatter fremstilling af halstørklæde, dobbeltstødt lap, enkeltrem, dobbeltrem, skråt dobbeltrem og forsænket dobbeltrem, som vist i figur 17.18.

Tunge og rilleled, vist i figur 17.19, justerer ikke blot de bærende grænseflader med skærebelastningsplanet, men giver også god modstandsdygtighed over for bøjning. Landet-tørklæde tungen og rilleforbindelsen er ikke kun let at producere, men giver også en konfiguration, der justerer automatisk, når delene er parret det styrer også ledlængden og fastlægger tykkelsen af ​​klæbemiddel. Det er et godt design, idet det fungerer godt under høje trykbelastninger og giver et rent udseende.

3. Filet eller T-fælles :

Ligesom den firkantede støtfugl kan det fælles T-led ikke tilvejebringe tilstrækkeligt bøjningsområde, og derfor er forskellige forbedringsmetoder vist i figur 17.19 vedtaget.

4. Hjørneforbindelser:

Hjørneforbindelserne udsættes for både afskalning og spaltningspændinger, og leddet er relativt svagt, når belastningen på en hjørnesamling er i rette vinkel med klæbemidlet. Fremgangsmåder til styrkelse af aflederne er vist i figur 17.20.

5. Rørledninger:

Klæbebinding anvendes også til rørledninger, hvoraf nogle er vist i figur 17.21. Store bondede områder giver stærke samlinger med rent udseende, men behandlingen kan være kompliceret med noget, mens kantforberedelse kan være dyrt for nogle andre.

Fælles styrke til limning af lim:

Den styrke, der udvikles i en klæbemiddel, afhænger af det fælles design, typen af ​​belastning, servicetemperaturen, klæbematerialet osv. Den relative forskydningsstyrke for leddene med forskellige klæbemidler er som angivet i tabel 17.3.

Metoder til klæbende limning:

Ved fremstilling af klæbende led er der i det væsentlige tre trin, nemlig fremstilling af overfladen, påføring af klæbemidlet og hærdning af leddet.

Disse trin beskrives kortfattet i følgende afsnit:

Forberedelse af overfladen:

Overflader, der skal bindes, skal renses ved den metode, der sikrer, at bindingen mellem klæbemiddel og metaloverfladen er så stærk som klæbemidlet selv. Fejl, hvis det forekommer, skal være i klæbemidlet i stedet for på bindelinjen mellem klæbemidlet og klæbemidlet.

Metaloverflader kan rengøres ved kemisk ætsning eller ved mekanisk slid. Stål er først skudt-blæst for at fjerne rust og mølle skala og derefter affedtet. Kemisk ætsning kan være nødvendig til fremstilling af højkrommaterialer.

For at opnå maksimal styrke på aluminium fremstilles overfladerne ved dampaffugtning og dyppes derefter i kromatisk svovlsyrebad eller anodiseres i kromsyre efterfulgt af omhyggelig skylning i rent vand og derefter lufttørret. Alternativt kan metallet rives med slibemiddel for at forøge det effektive bindingsområde. Slibning, arkivering, trådbørstning, slibning og slibning af slibemidler er nogle af de mekaniske metoder, der anvendes til formålet.

Visse plasttyper, såsom fluorcarbonisomer og polyethylen, er vanskelige at binde og kan kræve kemisk behandling. Glas kan let rengøres med en 30 procent hydrogenperoxidopløsning.

De forberedte overflader testes sædvanligvis af deres affinitet, idet de bliver befugtet med vand. Det hedder vandafbrydelsesprøven. Glat spredning af vand er en indikation på, at overfladen er kemisk ren, mens opsamlingen af ​​dråber indikerer muligheden for oliefilm på overfladen.

For at undgå muligheden for forurening af den fremstillede overflade under opbevaring er det ønskeligt at anvende det inden for et par timer. Hvis opbevaring er uundgåelig, skal metallen holdes tæt indpakket eller i lufttætte beholdere for at minimere forurening.

Den ætsede overflade må aldrig berøres med bare hænder. Operatøren bør bære rene bomuldshandsker til at håndtere de forberedte overflader, da selv en tommelfingerprint på en ellers ren overflade vil forringe vedhæftningen.

Påføring af klæbemiddel på overfladen :

Lim kan påføres på de forberedte overflader ved håndbørstning, sprøjtning, rullebelægning, knivbelægning og dypning. De anbringes også som plader eller pulver, generelt på en forbelagt overflade. Plader af bånd eller båndtype klæber i popularitet, fordi der ikke er behov for blanding, og applikationen vil være af kendt ensartet tykkelse.

Tykkelsen af ​​det påførte klæbemiddel betegnes som "nedlægning", medens den endelige tykkelse efter påføring af tryk og hærdning kaldes "limlinie" tykkelse for eksempel for at opnå en limlinjetykkelse på 25 til 75 mikron, skal der lægges en lagtykkelse på 0-125 til 0-375 mm med 20 procent fast vådt klæbemiddel.

Klæbemidlet kan enten påføres i et tykt lag på en af ​​delene eller i et tyndt lag på hver af overfladerne før montering. Sidstnævnte fremgangsmåde foretrækkes, da det fører til en stærkere binding med længere levetid.

Adhæsive bindinger med optimal ledstyrke opnås, når 0-25 til 0-75 mikrometer opløsningsmiddelfrit klæbemiddel forbliver efter, at to glatte, flade parallelle overflader er bundet sammen.

Lay-down tykkelse afhænger af porøsiteten og glatheden af ​​de overflader, der skal bindes, sammenføjningen af ​​leddet og den krævede styrke. Hvis overfladen er porøs kvote skal laves i nedlægningsopløsningsmidlet, absorberes absorberingen af ​​overfladen for at opnå den ønskede limlinjetykkelse. Tilsvarende skal der ydes godtgørelse under overtrækning af ujævne overflader for at fylde alle små fordybninger og opnå den ønskede limlinjetykkelse; dette sker normalt i en enkelt frakke.

Bortset fra den ovenfor beskrevne generelle bindingsprocedure er der visse veletablerede procedurer til opnåelse af optimal ledstyrke til specifikke anvendelser. En sådan teknik kaldes Redux Bonding, hvor metallet først gives en frakke phenol formaldehyd i et egnet opløsningsmiddel, og derefter bliver polyvinylformaldehydpulveret spredt over de forbelagte overflader, før de bringes sammen og hærdes. Selvom polyvinylharpiks er hovedklæbemidlet, men præcoating med phenol formaldehyd er det vigtigt at binde det til metallet. Redux Bonding er i vid udstrækning brugt siden lang tid til fremstilling af klæbende led til fremstilling af fly.

Montage:

Fordi mængden af ​​strøm til et godt klæbemiddel er meget lille, bør komponenterne belagt med opløsningsmiddeldispergeret flydende klæbemiddel samles, når de er klæbrige og våde nok til at klæbe til hinanden. Målet bør være at samle delene, når det påførte klæbemiddel har sin optimale konsistens. Opløsningsmiddelinddampningshastigheden kan forøges ved moderat opvarmning ved hjælp af infrarøde lamper eller varmluftsovn.

Der bør fastsættes bestemmelser for placering af komponenterne til parring under hærdning, og monteringsarmaturer anvendes normalt til formålet.

Pas på at justere delene præcist, inden de parres, fordi der skabes en stærk binding øjeblikkeligt, når de belagte overflader bringes sammen.

De monteringsarmaturer, der anvendes til positionering, skal være lette for nem håndtering. En tung armatur er ikke kun svær at håndtere, det kan også virke som en kølelegeme, som kan forsinke opvarmnings- og afkølingshastighederne under hærdningen. Ekspansionshastigheden af ​​fastgørelsesmaterialet bør så tæt som muligt være i overensstemmelse med den for ekspansionshastigheden af ​​samlingen for at minimere forvrængning af komponenter og efterfølgende spænding af klæbemidlet.

Ibland kombineres klæbebinding med modstandssvejsning eller mekanisk fastgørelse for at forbedre belastningens bæreevne.

Når delene er samlet, bliver tryk og varme påført for at helbrede eller sætte dem.

Hærdning af det fælles:

Med visse klæbestoffer er det vigtigt at anvende og opretholde tilstrækkeligt tryk under hærdning. Trykket skal altid være ensartet fordelt over hele leddet. Generelt er det ønskeligt at anvende så højt et spændingstryk som vedhæftningerne kan modstå uden at blive knust.

Nogle klæbemidler som epoxy kan bindes under et lavt tryk, mens nogle phenolgummiklæbemidler kræver højt tryk for at sikre tilstrækkelig strømning. Normalt tjener et moderat tryk på 0-1 til 10 MPa påført i en passende tryk formålstanken. Komplekse dele placeres i en plastikpose, der evakueres, hvilket tillader atmosfærisk tryk at påføre klemkraft.

Efter påføring af tryk opvarmes overskydende klæbemiddel gennem kølecyklusen fortrinsvis i en ovn, selvom elektriske opvarmningspuder kan lises for store komponenter. Hydrauliske pladetryk anvendes ofte til påføring af varme og tryk på flade samlinger.

En typisk hærdningsperiode er 30 minutter ved 145 ° C, selv om kortere tider ved højere temperaturer kan anvendes. (Varme overført til klæbemidlet er afhængig af vedhæftningens termiske konduktivitet, hærdningstemperaturen måles ved limlinien.) Hærdningsgrænser kan reduceres på bekostning af bindingsstyrke, hvis en accelerator tilsættes til klæbemidlet.

De fleste af de phenolbaserede strukturelle klæbemidler kræver høje hærdningstemperaturer i intervallet 150o 205 ° C i hærdningsperioder på 30 minutter til 2 timer. Nogle epoxier kan dog hærdes ved så lav temperatur som 120 ° C.

Ekstremt store komponenter som flyaggregater hærdes ved at placere dem i store autoklaver. Det typiske driftsområde for sådanne autoklaver er et tryk på op til 1-4 MPa ved en maksimal temperatur på 175 ° C. Tryk tilvejebringes af trykluft, mens opvarmning sker ved hjælp af dampopvarmede rør eller elektriske elementer.

Test- og kvalitetskontrol i klæbende limning:

For at bedømme den fælles kvalitet i klæbebinding er den mest anvendte destruktive test knapforskydningsprøven, hvor en 25 mm bred lap med en overlap på 12, 5 mm lægges i spænding langs en linje parallelt med leddets plan. En sådan test er generelt tilfredsstillende til kontrol af blanding, priming og binding. Skalprøve anbefales for at sikre, at rengøringsprocedurerne er tilstrækkelige Alternativt kan den nyligt udviklede crack-forlængelses- eller kiletest anvendes.

Sprækforlængelsestesten er designet til hurtigt at bestemme holdbarheden af ​​klæbemiddelfugen i et miljø med styret fugtighed og temperatur. Prøveprøven og fremgangsmåden vedtaget til kilehandling er vist i figur 17.22. Det krævede antal prøver skæres fra det klæbemiddelbundne panel.

Kilen er tvunget imellem klæbningen ved limlinien. Dette adskiller klæbemidlet og frembringer spaltbelastning ved spidsåbningen. Placeringen af ​​toppen af ​​arkseparationen registreres. De kileformede prøver udsættes derefter ved 49 ° C til et miljø på 95 til 100% relativ luftfugtighed i 60 til 75 minutter. Den afstand, som apex bevæger sig under eksponeringen, måles inden for to timer efter eksponering.

Kiltesten anvendes til overfladebehandling, processtyring og procedurer ved at sammenligne testresultaterne med en maksimal acceptabel forøgelse i klæbemiddelets krakelængde. Det anvendes også til bestemmelse af klæbens holdbarhedsegenskaber. Selv om testen oprindeligt var designet til klæbemiddelbundet aluminium, kan den bruges til andre metaller med designændringer for at tage højde for forskelle i stivhed og udbyttestyrke.

Anvendelser af klæbende limning:

Klæbebinding af metal til metal tegner sig for mindre end 2% af de samlede metalforbindelsesanvendelser. Imidlertid er bindingen af ​​metal til ikke-metaller, især plast, yderst vigtig og er den store anvendelse af klæbebinding.

Industrier involveret i fly og bilkonstruktion er de vigtigste brugere af klæbebinding af metaller. Redux bonding blev udviklet i begyndelsen af ​​1940'erne som et alternativ til nitning til flykonstruktioner og finder stadig omfattende anvendelse i denne industri. Typiske anvendelser omfatter fastgørelse af stivere til flyets hud og i samling af honningkagestrukturer, hvor honningkagekernen er bundet mellem to pladematerialeskind. Mange af leddene i fremstillingen af ​​flyvinger og haleanordninger er ved klæbende binding; øget brug er også tydelig ved fremstillingen af ​​flyets interne strukturer såvel som for at tilvejebringe de krævede glatte overflader til supersoniske fly, hvilket gør komplekse designs mulige.

Adhæsive samlinger kan omfatte over 50 procent af det samlede areal af et moderne fly. De omfatter ca. 400 store samlinger, herunder sektioner, der måler 75 mm med 330 mm, koniske spidshætter over 10 m lange og paneler, der måler op til 1-3 m ved 4-8 m. Bonded stivere anvendes på single curvature paneler danner skroget hud. Omkostningerne ved fremstilling i mange af disse tilfælde reduceres med 33 til 75 procent.

De vigtigste anvendelser af klæbebinding i bilindustrien er til fastgørelse af bremsebelægning på sko, automatiske transmissionsbånd og til stivninger og fremstillede boksafsnit. Dobbeltskalleskiver er bundet med et højstyrke vinylplastisolklæbemiddel. Selvklæbende limning reducerer antallet af undermonteringsdetaljer med ca. 50 procent, giver en jævn ydre overflade, reducerer støjniveauet og forbedrer korrosionsbestandigheden.

Andre vigtige anvendelser af klæbebinding er i fremstillingen af ​​jernbanebiler, både, køleskabe, lagertanke og mikrobølgereflektorer til radar- og rumkommunikation.

Sikkerhedsforanstaltninger ved limning af lim:

Selvklæbende limning indebærer normalt anvendelse af ætsende materialer, brandfarlige væsker og giftige stoffer. Derfor skal der overholdes passende sikkerhedsforanstaltninger for at sikre, at der anvendes passende sikkerhedsforanstaltninger, beskyttelsesanordninger og beskyttelsesbeklædning.

Alvorlige hud- og øjenallergiske reaktioner kan skyldes direkte kontakt, indånding eller indtagelse af phenolics og epoxier samt de fleste katalysatorer og acceleratorer. Det er derfor vigtigt at bruge plastik- eller gummihandsker til at håndtere potentielt giftige klæbemidler. Øjne og ansigtet skal beskyttes mod røg og stænk. Beskyttelsesbeklædning skal altid bæres af dem, der arbejder med klæbemidlerne.

Tilstrækkelig og effektiv ventilation er afgørende for at undgå kvælning på grund af overdreven ophobning af giftige dampe.

Stramt tilsyn er afgørende for at forhindre utilsigtet forurening af ikke-operative områder, f.eks. Forurening af dørhåndtag, ventiler, gelændere mv.