Materiale Tab: Affald, Skrot, Defekter og Spoilage

Læs denne artikel for at lære om de forskellige materialetab (affald, skrot, fejl og ødelæggelser) og dets kontrol med beregning og journalposter.

Materiale Tab:

Materialetab kan være i form af affald, skrot, fejl og ødelæggelse. Problemer med ødelæggelse, affald, defekte enheder og skrot er forbundet med at opstå i næsten alle fremstillingsproblemer, så der er normalt en forskel mellem mængden af ​​output og input.

Normalt er mængden af ​​output mindre end indgangen på grund af affald, skrot eller ødelæggelse. Der bør gøres en indsats for at reducere forskellen mellem udgangsmængderne og indgangen, så produktionsomkostningerne kan reduceres.

Metoder til behandling af bortskaffelse, affald mv. Og fortolkningerne af disse vilkår varierer betydeligt fra en industriel interesse til en anden på grund af forskellige situationer, der opstår i forskellige bekymringer. Betegnelserne anvendes også løst for eksempel kan affald og skrot antages at have samme betydning.

1. Affald :

Affald defineres som kasserede stoffer uden værdier. I mange brancher er noget affald uundgåeligt. Sådant affald kan opstå på grund af materialets indvendige karakter, kemiske reaktion, fordampning, tørring, sublimering af varer mv. Affald kan også være i form af røg, gas, slagge eller støv, som opstår i løbet af en fremstillingsproces.

Affald kan være usynlig eller synlig. Den tidligere type affald (dvs. affald på grund af tørring, fordampning etc.) er usynlig, mens den sidstnævnte type affald (dvs. gas, røg, slagge osv.) Er synlig. Affald har praktisk talt ingen målbar værdi. Snarere i nogle industrier skaber affaldet i stedet for at realisere enhver værdi et problem for bortskaffelsen med yderligere omkostninger. Affaldet kan være normalt og unormalt set ud fra behandlingen i kostprisen.

Normal affald:

Det er tabet, der er uundgåeligt på grund af materialets natur. Nogle materialer som flydende materialer mister deres vægt på grund af fordampning. Tilsvarende er der nogle materialer (dvs. kul), som er spildt på grund af lastning og losning. Materialer kan være spildt på grund af at massen brydes ned i mindre dele.

Normalt affald er uundgåeligt og kan som sådan reduceres til en vis grad, hvis der er streng kontrol, men ikke helt kan elimineres. Et sådant tab kan estimeres på forhånd på baggrund af tidligere erfaringer eller kemiske data. Da affald praktisk talt ikke har nogen værdi, er behandlingen i kostpris forholdsvis enkel. Det normale procestab registreres kun i mængde.

Effekten af ​​sådant affald er at reducere mængden af ​​output og at beregne omkostningerne pr. Enhed af outputen; de samlede omkostninger fordeles over mængden af ​​input minus mængden af ​​normalt affald, der er vist som følger:

Således genoprettes omkostningerne ved normalt affald fra den gode produktion, fordi det er et princip om at regne med, at alle normale udgifter, der nødvendigvis skal afholdes, skal medtages i produktionsomkostningerne.

Hvis normalt affald vedrører tab af materialer, vil behandlingen være som følger:

Materialer udstedes til en oppustet pris (dvs. prisen højere end de faktiske omkostninger) for at dække det normale spild. For eksempel er 100 cft. af tømmer købes @ Rs 100 pr. cft. og det forventes at 5 cft. af tømmer vil gå tabt på grund af krydderi, vil den oppustede udstedelseskurs for træ i dette tilfælde være Rs 105, 26

Kontrol bør udøves over mængden af ​​affald. Procentdel af standardtab bør fastsættes på forhånd, og den faktiske mængde affald skal sammenlignes med standardmængden af ​​affald. Overskydende spild skal rapporteres til ledelsen ved at udarbejde en rapport om affald, således at forvaltningen kan træffe afhjælpende foranstaltninger.

Unormalt affald:

Eventuelle tab forårsaget af uventede eller unormale forhold som understandardmaterialer, uforsigtighed, ulykke mv. Eller tab ud over den forventede margen for normalt procestab bør betragtes som unormalt affald.

Værdien af ​​unormalt tab beregnes ved hjælp af følgende formel:

Alle tilfælde af unormalt affald skal undersøges grundigt og træffes for at forhindre deres gentagelse i fremtiden. Ansvaret for unormalt spild skal fastsættes på indkøbs-, lager-, produktions- og inspektionspersonale for at opretholde standarder. Unormalt affald bør ikke få lov til at påvirke produktionsomkostningerne som følge af unormale eller uventede forhold.

Et sådant tab, der repræsenterer omkostningerne til materialer, arbejdskraft og omkostninger forbundet med spildet, skal overføres til Profit and Loss Account (Costing Profit and Loss Account, hvor der ikke opretholdes et integreret regnskabssystem) og ikke tilsættes produktionsomkostningerne for at gøre meningsfuld sammenligning af produktionsomkostninger af forskellige perioder.

2. Skrot:

Skrot er kasseret materiale med nogle værdier. Det repræsenterer fragmenter eller rester af materiale, der er tilbage fra visse typer fremstilling. Det er et væsentligt tab, men har lille værdi uden videre behandling. Eksempler på skrot er tilgængelige i operationer som drejning, kedning, stansning, savning, spåntagning, støbning mv. Af metaller, på hvilke maskinoperationer der udføres; så støv og trimning i træindustrien; døde hoveder og bundender i støberier; og stiklinger, stykker og splittelser i læderindustrien.

Sådant skrot kan være fast, fordi det kan anvendes af andre industrier ved smeltning i ovne. Skrot er altid fysisk tilgængeligt i modsætning til affald, som måske eller måske ikke er fysisk til stede i form af en rest. Skrot er således altid synligt, mens affald måske er eller ikke er synligt. Desuden kan affald ikke have nogen værdi, mens skrot nødvendigvis skal have en værdi.

Der er tre typer af skrot, nemlig:

a) legitimt skrot,

b) administrativt skrot,

c) Defekt skrot.

Legitimt skrot opstår på grund af arten af ​​drift som drejning, kedeligt, stansning mv som diskuteret ovenfor. Denne type skrot kan forudbestemmes, og der skal gøres en indsats for at den ikke skal være mere end den forudbestemte mængde. Administrative skrot opstår på grund af administrative handlinger, som f.eks. En ændring i produktionsmetoden.

Defekt skrot opstår på grund af brug af ringere kvalitet af materiale eller dårlig håndværk eller defekte maskiner. En sådan form for affald er unormal, fordi den opstår på grund af unormale grunde.

Behandling af skrot:

De anvendelige metoder til behandling af skrot er som følger:

1. Hvis realisationsværdien af ​​normalt skrot er ubetydeligt (dvs. legitimt skrot og administrativt skrot), kan det krediteres resultatopgørelsen ligesom anden indkomst. Denne metode til behandling af skrot er egnet, når skrotet er af meget ringe værdi, og når markedet for det er usikkert. Denne metode er kendt som behandling ved forsømmelse.

Denne metode er ikke egnet til effektiv kontrol over skrot, fordi detaljerede registreringer af skrot ikke holdes, og skrotprisen ikke vises som et element af omkostningerne i omkostningsarket. Skrot, som ikke sælges og er på lager, værdiansættes til nul for balanceformål og derved beskadiger værdiansættelsen af ​​det færdige lager.

Regnskab for skrot ved denne metode er også unøjagtigt, da der er en tidsforsinkelse mellem salg og produktion. Der er også en mulighed for, at skrot kan opstå i en periode, men kan blive regnet (dvs. solgt) i en anden periode og dermed fordreje overskuddet i to perioder.

2. Salgsværdien af ​​affald kan fratrækkes omkostningerne ved forbruget af materialer eller fabrikkens overhead. Denne metode er egnet, når flere produktionsordrer påbegyndes ad gangen, og det er ikke muligt at finde skrot til hinanden. Denne metode er imidlertid ikke effektiv til at kontrollere skrot, der opstår i forskellige processer, job eller ordrer.

Når overhead absorberes på grundlag af forudbestemte satser, er det mere hensigtsmæssigt at kreditere en anslået tilskud til skrotet i stedet for mængden af ​​faktisk skrot.

Journalposterne til optagelse af skrot er:

(i) Dr. Scrap Account (med skønnet godtgørelse) Cr. Factory Overhead Kontrol Konto

(ii) Dr. Kontant / Debitorer (Beløb realiseret ved salg) Cr. Skrot konto.

Fortjeneste eller tab ved salg af affald kan overføres til resultatopgørelsen ultimo året. Når skrot sælges dagligt og ingen lager opretholdes, er journalposten: Dr. Kontant / Debitorer Konto (med realisationsværdi) Cr. Factory Overhead Kontrol Konto

3. Skrotet kan tildeles en omkostning, hvis det kan relateres til det job, der gav skrotet. Det vil medvirke til at give rimelige kreditter til de job, der gav afskrabninger. Denne behandlingsmetode er egnet, når skrot fra de forskellige arbejdspladser varierer meget i naturen.

4. Det er muligt, at skrot, der opstår i et job, kan bruges i et andet job. I et sådant tilfælde skal materialetransmissionsnote for overførsel af skrot fra et job til et andet job udarbejdes, og der skal gives kredit til det job, hvor skrot opstår, og debitering skal gives til jobbet for mængden af ​​skrot, der overføres til det.

Sommetider kan skrot returneres til butikker, når der skal foretages yderligere behandling, før det kan bruges til andre job. Job, der returnerer skrotet, krediteres værdien af ​​det skrot, der returneres til butikkerne.

5. Når det faktiske skrot overstiger den forudbestemte mængde (dvs. den normale mængde), overføres omkostningerne til overskydende skrot til Costing Profit and Loss Account efter fradrag af salget af sådant overskydende skrot. Værdien af ​​overskydende skrot foretages på samme måde som værdiansættelsen af ​​unormalt affald er udført.

6. Omkostningerne ved defekte afskrabninger efter fradrag deraf fra salget overføres et provenu af sådant skrot til Costing Profit and Loss Account, fordi det er et unormalt tab.

3. Defekter :

Defekte produkter eller enheder er dem, der ikke opfylder dimensions- eller kvalitetsstandarder og omarbejdes til afhjælpning af fejl ved anvendelse af materiale, arbejdskraft og / eller forarbejdning og opbevares til punktet for enten standardprodukt eller substandard-produkt, der skal sælges som sekunder. Derfor er defekter den del, der kan afhjælpes med nogle ekstra omkostninger ved genbrug.

Defekter kan opstå på grund af følgende grunde:

1. Understandardmaterialer.

2. Dårlig håndværk.

3. Dårlig vedligeholdelse af maskiner.

4. Forkert værktøjsindstilling.

5. Fejlagtigt design af produkter.

6. Dårlig overvågning.

7. Careless inspektion.

8. Dårlig arbejdsvilkår.

9. Manglende kontrol, såsom fugtighed, ovnstemperatur etc.

10. Overdreven korte kørsler.

Defekter er dårlige produkter, som ikke er fuldstændig forkælet og kan afhjælpes eller gendannes til original eller næsten original tilstand til nogle ekstra omkostninger ved genbrug. Ekstraomkostningerne ved afhjælpning af fejlene lægges til de samlede omkostninger, og mængden af ​​korrigerede fejl tilføjes til mængden af ​​god produktion, fordi defekte enheder rettet kan sælges som "sekunder". Korrigering af defekte enheder er kun tilrådeligt, når omkostningerne ved udbedring er lav og mere rentabel end at sælge som ødelægge 3d enheder.

Behandling af omkostninger ved korrektion af defekter:

Følgende metoder kan vedtages til behandling af denne pris:

1. Hvis den defekte produktion er identificeret med et bestemt job eller afdeling, opkræves omkostningerne ved rettelse til det pågældende job eller afdeling.

2. Hvis den defekte produktion ikke er identificeret med et bestemt job eller en afdeling, er omkostningerne til rettelse tilføjet til generelle fabriksomkostninger.

3. Hvis den defekte produktion skyldes unormale grunde, overføres korrigeringsomkostningerne til Costing Profit and Loss Account.

Alle mulige bestræbelser bør gøres for at reducere antallet af fejl, fordi de øger produktionsomkostningerne. Kontrol af defekter er en operationel korrektion, så der skal tages skridt til at eliminere årsagerne til fejl. Lige fra designstadiet til produktets slutprodukt skal hver enkelt undersøges omhyggeligt for at undgå fejl.

Standardisering af produkter og operationer, sammenligning af faktiske resultater med standarder fastsat med hensyn til fejl, feedback og rapportering og incitamentsprogram til minimering af defekter vil gå langt i at reducere mængden af ​​fejl.

Illustration 1:

Maskinens dele er produceret til strenge standarder for nøjagtighed. Hver sats på 1.000 enheder testes for at opdage, om enhederne er defekte til en pris på 12, 50 pr. Enhed. De defekte enheder korrigeres derefter og sættes i god stand til en pris på Rs 50 pr. Enhed.

Hvis enhederne ikke testes, vil eventuelle fejl blive vist senere, når de er monteret i maskinen. I den tilstand ville det koste Rs 100 pr. Enhed at sætte delene i god stand.

Find ud af at beregne minimumsprocenten af ​​defekte enheder i et parti, så det ville være billigere at teste alle enheder i partiet i stedet for ingen af ​​dem.

Opløsning:

Antag at antallet af defekte enheder i en batch er X

Hvis testen er færdig, kommer prisen til 50X + 1000 × Rs 12.50 = 50X + Rs 12.500

Hvis testen ikke er færdig, kommer prisen til 100X

Således 100X = 50X + Rs 12.500

Eller 50X = Rs 12.500

Eller X = 250 enheder

Hvis antallet af defekte enheder kun er 250 (dvs. 25%) i en sats på 1.000 enheder; Den samlede pris vil være den samme, om testen er færdig eller ej. Derfor ville det være billigere at teste alle enheder i partiet, hvis den mindste procentdel af defekte enheder i et parti er mere end 25%.

Illustration 2:

En Re-roller producerede 400 tons MS bars bruger Rs 36, 00.000 mod materialer og Rs 6, 20.000 mod rullende afgifter. Ti procent af produktionen viste sig at være defekt, hvilket skulle sælges til 10% mindre end prisen for god produktion.

Hvis salgsrealiseringen skal give virksomheden et samlet overskud på 12, 5% på kostprisen, skal du finde salgsprisen pr. Ton af begge kategorier af barer. Det skrot, der opstod under rulningsprocessen, hentede en realisering af Rs 60.000.

4. Spoilage:

Spoilage refererer til produktion, der ikke opfylder dimensional- eller kvalitetsstandarder på en sådan måde, at den ikke kan rettes økonomisk og junked og sælges til en bortskaffelsesværdi. Så det sker, når varer er så beskadigede i løbet af fremstillingsprocessen, at de ikke bliver retablerbare med nogle ekstra omkostninger.

Materiale, der anvendes i ødelagte enheder, kan igen bruges som materiale ved samme eller en anden proces eller et produkt. Spoilage omkostninger er forskellen mellem de afholdte omkostninger op til afvisningspunktet med mindre bjærgningsværdi eller omkostninger til det anvendte materiale.

Spoilage opstår på grund af understandardmaterialer, dårlig håndværk, defekt værktøjsindstilling, dårlig vedligeholdelse af maskiner, dårlig overvågning og skødesløs inspektion.

Spoilage bør ikke forveksles med skrot. Skrot opstår i de indledende faser af produktionsoperationerne, medens bortskaffelse finder sted mere i retning af færdiggørende produktionsfaser med større tab af merværdi til omkostningerne ved det anvendte materiale.

Spoilage kan bestå af to typer:

(1) Normal forkølelse og

(2) Unormal ødelæggelse.

Ifølge Charles T. Horngren er "Normal ødelæggelse, hvad der opstår under effektive driftsforhold; det er et iboende resultat af den pågældende proces og er dermed ukontrollabel på kort sigt.

Unormal ødelæggelse er ødelæggelse, der ikke forventes at opstå under effektive driftsforhold; det er ikke en indbygget del af den valgte produktionsproces ". Unormal ødelæggelse kan styres, fordi det opstår som følge af ineffektive driftsforhold.

Normal ødelæggelse er planlagt ødelæggelse, som ledelsen er villig til at acceptere og kan styres af højere ledelsesniveau, der bestemmer arten af ​​produkter og processer. På den anden side kan unormal ødelæggelse styres af første linje tilsyn, som kan udøve indflydelse over ineffektivitet.

Behandling af omkostninger til affald:

Behandlingen af ​​omkostninger ved ødelæggelse afhænger af ødelæggelsens art. Hvis ødelæggelsen er normal, bæres prisen af ​​gode produktionsenheder. I tilfælde af unormal ødelæggelse overføres omkostningerne til ødelæggelse til Costing Profit and Loss Account. Når de normale ødelagte enheder dog igen anvendes som råmateriale i samme fremstillingsproces, bliver der ikke behov for særskilt behandling.

Hvis de bruges til en anden proces, job eller ordre, skal der gives en ordentlig kredit til procesjobbet eller ordren, der giver anledning til ødelæggelsen under hensyntagen til fordøjelsesværdien af ​​ødelæggelsen til processen, jobbet eller ordren, for hvilket det samme er Brugt.

Kontrol af affald, skrot, defekter og affald:

Der skal gøres alt for at reducere produktionsomkostningerne ved at udøve kontrol med spild, skrot, fejl og ødelæggelse.

Følgende trin kan tages i denne retning:

1. Rapporter vedrørende affald, skrot, fejl og ødelæggelse skal udarbejdes i god tid for at lokalisere årsagen til spildet mv. En øjeblikkelig afhjælpning skal ske på baggrund af årsagerne til tabet.

Rapporter kan udarbejdes som angivet nedenfor:

2. Affald, skrot, fejl og ødelæggelse skal standardiseres ved at følge standardkostningssystem. Det skal ses, at faktisk spild, skrot mv skal være inden for normale grænser.

3. God kvalitet af materialer skal anvendes. Bedre kvaliteten af ​​materialer mindre er spild, skrot og ødelæggelse.

4. Kontrol af spild, skrot, fejl og ødelæggelse skal starte med design af produkterne. Den type materialer, der vil resultere i minimalt spild, skrot, fejl og ødelæggelse, afgøres på designstadiet. Bedre kvalitet af udstyr skal bruges til at få bedre afkast, så type og form af udstyr, der skal anvendes til fremstillingsprocessen, bør afgøres på designstadiet.

5. Korrekt uddannet personale skal ansættes for at reducere mængden af ​​spild, skrot, fejl og ødelæggelse.

Illustration 4:

4.000 lbs. af uld koster Rs 72.000 blev udstedt til fremstilling af 38 "størrelse pullover. Ved færdiggørelsen af ​​pullovers fremstilles følgende oplysninger.

(1) 1.600 gode pullovers 38 "størrelse på 2 lbs. hver blev fremstillet.

(2) 100 lbs. af uld er skrabet og realiseret X 700.

(3) 200 lbs. af afskæringer blev brugt til fremstilling af en anden sortiment af sokker. Markedsværdien af ​​dette er Rs 1.800.

(4) 200 pullovere blev fundet defekte og blev korrigeret med en yderligere materialeomkostning på Rs 500.

Du er forpligtet til at finde ud af prisen på materiale af en pullover.