Dimensionsspecifikationer for materialer og skrot
Denne artikel beskriver de fire eksempler, der illustrerer, hvordan ukorrekte dimensionsspecifikationer for materialerne øger mængden af affald.
1. Til fremstilling af sømte rør med 2-tommers indre diameter anvendes en plante, der er strimmel 7-tommer bred. Først blev han strimmet gennem en sav, der trimmer bredden til 6, 3 tommer, således at når strimlen passerede gennem rullerne, der gav den den krævede cylindriske form, var dens indre diameter 2 tommer efter behov.
Sværdet, der udgjorde omkring 10 procent af det købte materiale, bestod af en meget lang, smal strimmel, der snart blev uholdbar på grund af dens volumen. Det var derfor nødvendigt at bruge en lille presse, som blev anbragt lige ud over saven for at hugge den nye smalle strimmel i bit på ca. 1 tommer, og i denne form var sværven bekvem til bortskaffelse.
En undersøgelse af strimmens dimensionsspecifikationer viste, at der kunne bestilles en speciel strimmel på 6, 3 tommer, men da denne dimension ikke var standardiseret, ville den koste 6 procent mere, selvom denne strimmel var snævrere end den oprindelige 7-tommers en .
Ved besparelsen af 10 procent skrot, savning og hugsning, savsåbning og presse og eliminering af sværgreb, opvejer alle disse meget de ekstra omkostninger ved den nye strimmel.
2. Specifikationen af metalstrimler til blindning i pressearbejde påvirkes stærkt af det, der kaldes "nesting" af komponenterne på strimlen. Figur 28.3 viser flere eksempler på materialebesparelse ved korrekt nestning og dens virkning på bredden af strimlen, der skal købes.
3. Et almindeligt eksempel er brugen af stanglager med overdreven diameter til drejeoperationer. I figur 28.4 har komponenten en maksimal diameter på 0, 800 tommer, og brugen af 1-1 / 8 tommer bar lager er meget spildende, først på grund af den store mængde sværvning, der skal fremstilles, og for det andet på grund af maskinens tid der kræves for at maskinere ned 1-1 / 8inch diameter til 0, 800 inch diameter. Et mere passende stanglager i dette tilfælde ville være tommer eller endda 13/16 tommer.
Materialets udnyttelse af en komponent er blevet defineret som tematisk for mængden af materiale, der omfatter komponenten, til mængden af materiale, som går ind i fremstillingsprocessen. Denne figur er let fundet ved vægtforholdet.
Selv i tilfælde af et produkt eller en samling, der omfatter flere sådanne komponenter, er dette forhold mellem vægt og vægt gældende. Men selv om denne figur giver en meget generel ide om udnyttelsesniveauet, giver den ikke tilstrækkelig nyttige oplysninger til værdifordianalyse, fordi det ikke viser, hvilke komponenter der involverer affald.
Af samme grund er et simpelt aritmetisk gennemsnit for figurerne for materialetilførsel af komponenterne generelt meningsløse; 20% udnyttelse for en komponent kan være langt mindre alvorlig noget end endda 80% udnyttelse for en anden.
En anden tilgang synes derfor tilrådeligt: Alle komponenter reduceres til en fællesnævner ved at veje udnyttelsesstalene mod komponenternes relative produktionsomkostninger som vist i den medfølgende tabel.
Den ækvivalente udnyttelse for samlingen opnås ved hjælp af den anden hånds fjerde kolonne til samlingen, nemlig WΣc eller W.1, men denne figur er også givet ved summering af de delvist anvendte figurer i kolonne 5; derfor
De partielle brugstal repræsenterer bidraget fra hver komponent til den samlede ækvivalente figur. Den fjerde kolonne viser det maksimale bidrag, der kunne opnås, hvis hver komponent havde en materiel udnyttelsesgrad på 100 procent.
Ved at sammenligne de to sidste kolonner bliver det et simpelt spørgsmål at bestemme hvilke komponenter der skal analyseres først. Lad os undersøge anvendelsen af denne metode ved et eksempel.
4. En samling består af seks komponenter, der har materialeudnyttelsesstal på 80, 52, 12, 20, 20 og 95 procent. Produktionsomkostningerne er $ 2, 00, $ 1, 10, $ 3, 12, $ 0, 52, $ 0, 10, $ 0, 04. Den tilhørende tabel giver de tilsvarende data.
Den tilsvarende materialeudnyttelsesfigur for samlingen er 44 procent. Det er tydeligt tabellen, at forbedring af materialets udnyttelse af de sidste tre komponenter ikke vil bidrage meget, mens de første tre nu bidrager med omkring 42 procent ud af et potentielt tal på 90 procent; Den tredje komponent bør især undersøges for en mulig forbedring (da den nu bidrager med 10 procent ud af potentielle 45 procent).
Denne metode er vist grafisk i figur 28.5. Den relative produktionsomkostning c 1 tegnes i en vinkel p 1 = bc cos w 1 = 36, 8 ° til den vandrette akse, så c i ved en vinkel p 2 = bc cos w 2 = 58, 7 mv.
De partielle udnyttelsesstal akkumuleres på den vandrette akse indtil 44 procent opnås for hele samlingen. I polygonen konstrueret på denne måde, jo længere siden og jo større vinklen er, desto mere værd er det at studere materialets udnyttelse af den pågældende komponent.
