Hovedvarianter af sømsvejsning
Denne artikel sætter lys på de tre hovedvarianter af sømsvejsning. Varianterne er: 1. Roll Spot og Stitch Welding Electrode Force 2. Mash Seamswelding 3. Folie Retsømssvejsning.
Variant # 1. Roll Spot og Stitch Welding Electrode Force:
Normal sømsvejsning, med overlappende nuggets, produceret af svejselektroderne, er lækagesikker og betegnes som søm- eller sømsvejsning. Hvis sømsvejsning udføres uden at trække elektroden tilbage og ved konstant opretholdelse af trykket resulterer det i forskellige punktsvejsninger og kaldes Roll Spot Welding som vist i figur 12.32. Hjulrotationen kan eller måske ikke stoppes under svejsesyklusen. Holdtid er normalt nul, men det kan indstilles til den ønskede værdi, hvis det er nødvendigt.
Når elektroderne holdes kontinuerligt i rotation, er svejsetiden normalt kortere, og svejsestrømmen er højere end den, der kræves til konventionel pletsvejsning. Anvendelse af højere svejsestrøm kan også kræve brug af højere elektrodtryk.
Variant # 2. Mash Søm Svejsning:
Mash sømsvejsning er svejseprocessen, hvor overlapningen er 1 til 1, 5 gange arktykkelsen, hvilket resulterer i svejset fugtykkelse 1, 2 til 1, 5 limes enkeltarktykkelsen som vist i figur 12.33. Fladskårne hjulelektroder, dobbelt så brede som brugt til standard sømsvejsning, anvendes, og trykket øges 300 gange det normale tryk.
Sammenlignet med normal sømsvejsning reduceres strømmen for at undgå overdreven smeltning; dog kræves kontinuerlig strømstrøm.
Der kræves betydelig nøjagtighed for at præsentere arbejdet for elektroderne for at holde svejsetykkelsen og bredden inden for de specificerede fælleskonstruktionsgrænser. Klemmer eller ruller kan anvendes til at begrænse sidevæggen, og der kan foretages forudgående klæbningssvejsning for at holde korrekt justering under svejsningen.
Mash sømsvejsning anvendes hovedsagelig til fremstilling af tønder, fødevarebeholdere, køleskabslister og husholdningsudstyr i mildt stål, hvor der kræves lige fladsevejsninger med god udseende. Koldstål og rustfrit stål anvendes normalt til mashømssvejsning. Metaller med smalt plastemperaturområde kan ikke maskesømssvejses.
En variant af mashømssvejsning er 'Metal Finish Seam Welding'; i hvilken mash ned finder sted kun på den ene side af leddet som vist i figur 12.34. Mashens udstrækning og position styres af geometrien af en af elektroderne, som rammes af 7 ° - 10 ° for halv bredden. Det er vigtigt at styre placeringen af kanten af arket, der kontakter det flade overflade, for at opnå en skylleforbindelse på den side som vist i figur 12.34 (b).
På grund af øget overlapning, sammenlignet med maskesømssvejsning, kræves højere svejsestrøm og elektrodtryk. Processen er anvendelig til brug med de samme materialer, for hvilke maskesømssvejsning er anvendt.
Variant # 3. Folie Rød Søm Svejsning:
I denne proces indføres der en smal folie 0, 2 til 0, 25 mm tykt på en eller begge sider af stødforbundne ark før de føres mellem konventionelle sømsvejsningshjul. Folien virker som en bro for at fordele strømmen til begge sider af arkene, som vist i figur 12.35, der giver øget modstand og hjælper med at indeholde det smeltede metal for at danne svejseproppen, da den vokser og størkner.
Folie hjælper også med at tilvejebringe fyldstofmetallet, og det fremstillede led er flush eller lidt tykkere end hvert ark. Folien kan være rullespotsvejset før sømsvejsning for at præsentere arbejdet i bedre justering for at opnå tættere tolerancer.
Processen kan bruges med lavt kulstofstål til fremstilling af store paneler. Da der kræves meget lidt smedning i denne proces, er forvrængningen i det færdige arbejde lavt.
