Typer af modstandssvejseprocesser
Denne artikel beskriver de to hovedtyper af modstandssvejseprocesser. Typerne er: 1. Resistance Spot Welding 2. Resistance Seam Welding.
Type nr. 1. Modstandspotsvejsning:
Overfladningsark svejseres ved strømningsstrømning mellem to cylindriske elektroder. Denne proces blev først introduceret til industrien mellem 1900 og 1905, og den finder nu omfattende brug i forskellige brancher.
Hovedudstyret til pletsvejsning er stedetssvejsemaskinen, som består af en trin nedtransformator, en tidsstyringsenhed og et par kobberlegeringselektroder. Da spænding ikke spiller nogen rolle i modstandssvejsning, er den derfor holdt lav mellem 5 til 25 volt, men strømmen er normalt tung (100-50.000 A), men den strømmer kun kort tid (0 06 til 3 sekunder). Anvendelse af tryk for at opnå smed mellem de to ark er et væsentligt aspekt af processen.
Der er to hovedtyper af spot svejsemaskiner, nemlig vippearm type og pressetype. Den førstnævnte passer til tyndere sektioner, mens sidstnævnte er mere nyttigt til plader. Fig. 2.18 viser en svejseparentype med vippearm sammen med et pletsvejset par ark. Alle kraftige maskiner er forsynet med vandkølede elektroder.
Spot svejsning anvendes hovedsagelig til omgangssvejsning af tynde plader, især ved svejsning af bil- og køleskabslegemer og højkvalitetsarbejde i flymotorer.
Type # 2. Modstandssøm svejsning:
Spot svejsning er normalt ikke beregnet til at lave lækagefaste svejsninger. Men når spot svejsninger er lavet i et overlappende array, resulterer de i en kontinuerlig svejsning, som er lækagesikker. En sådan svejsning hedder 'stitch weld'. For at fremstille sømsvejsninger ved højere hastigheder anvendes en proces, der kaldes sømsvejsning.
Ved sømsvejsning fremstilles de anvendte elektroder i form af hjul eller ruller og stingsvetser med en overlapning på 25 til 50% produceres. På grund af strømning af strøm gennem den allerede lavede svejsning er den krævede strøm højere end ved normal punktsvejsning. Tryk påføres for at sikre metallet korrekt i en nugget som ved punktsvejsning.
Sømmesvejsning er en kontinuerlig proceselektrode bliver overophedet og behøver derfor konstant afkøling. Køling af hjulelektroder foregår ganske ofte eksternt af de vandrende vandstråler. Dette gør opsætningen og operationen rodet. Figur 2.19 viser en sømsvejsningsopsætning og typen af svejsning, der produceres.
Når spot svejsninger er lavet ved hjælp af en sømsvejsemaskine, er de kendt som 'Roll Welds'.
Sømsvetsning kan kun svejses tynde materialer med metaltykkelsen mellem 2-50 til 4-75 mm, og det gælder også materialer med lav hærdbarhed som varmvalsede kvaliteter af lavlegeret stål. Processen bruges almindeligvis til fremstilling af flangesvejsninger og lækagesikre led til vandtanke.
