Arc-svejseprocesser, der er meget brugt i brancher
Denne artikel sætter lys på de top elleve buesvejseprocesser, der anvendes i brancher. Bue svejseprocesserne er: 1. Carbon Arc Welding 2. Afskærmet Metal Arc Welding (SMAW) 3. Submerged Arc Welding (SAW) 4. Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) 5. Gas Metal Arc Welding (GMAW) 6. Plasma Arc Svejsning 7. Plasma-Mig Svejsning 8. Atomic Hydrogen Welding 9. Stud Svejsning og få andre.
Arc Welding Process # 1. Carbon Arc Welding:
Det er den ældste kendte lysbuesvejsningsproces, hvor en ren grafit eller bagt carbonstang med en diameter på 4 til 19 mm og 300 til 450 mm lang anvendes som en ikke-forbrugelig elektrode for at skabe en bue mellem den og arbejdsemnet ved at holde den i en elektrodeholder med en elektrodeforlængelse på 75 til 125 mm.
Svejsningen kan fremstilles ved påføring af varme med eller uden tilsætning af fyldmateriale. Når fyldmateriale anvendes, er det normalt af samme sammensætning som basismetal og tilsættes til buen i form af yderligere ledning eller stang. Hvis flux skal bruges, er det normalt ved at dyppe fyldstofet i fluxen.
Selv om carbonelektroden anses for ikke-forbruges, men infact opløses den langsomt og forårsager dannelsen af et CO-CO 2 -skærm, der erstatter de atmosfæriske gasser omkring svejsepuljen og således tilvejebringer den nødvendige beskyttelse.
Kulfelektroden jordes sædvanligvis over en længde på 20-25 mm for at tilvejebringe en spids ende med en diameter på ca. 1 -5 mm. Dette giver en stabil bue.
Normalt anvendes DC (strømstrøm) strømkilde med 60% arbejdscyklus af konstant strøm (CC) type med elektrod negativ (lige polaritet) for at holde nedbrydningshastigheden lav. Den aktuelle bæreevne af elektroden afhænger af dens diameter og type. Tabel 2.1 giver en retningslinje for nuværende valg.
Kulbuen er en blød bue og er normalt 25-40 mm lang, som vist i figur 2.2. Svejsepoolens temperatur kan let styres ved at variere lysbuens længde. Imidlertid resulterer kulbuesvejsning ofte i blæsehuller, der skyldes turbulensen i svejsepuljen på grund af "bueblæsningen".
Denne proces anvendes hovedsagelig til at levere varmekilde til lodning, svejsesvejsning, lodning og varmebehandling samt til reparation af støbegods af jern og stål. Typiske anvendelser af processen omfatter svejsning af galvaniseret stål og kobber.
Twin Electrode Carbon Arc Welding:
En variation af carbonbuesvejsningen er twin-elektrode carbonbuesvejsningen, hvori en speciel elektrodeholder anvendes til at rumme to carbonstænger. Den anvendte strømkilde er ac (vekselstrøm) for at holde elektroderne ved samme temperatur.
Buen er ramt mellem de to elektroder, og dens længde kan varieres ved at justere afstanden mellem dem, der let kan gøres ved bevægelse af en knap gennem tommelfingeren. Den ventilatorformede bue, som er vist i figur 2.3, er blød med en temperatur på 4400 til 5000 ° C.
Svejseindstillingerne er som angivet i tabel 2.2:
Twin-elektrode carbonbue proces bruges med lav-duty (20-30%) cyklus enkeltfaset begrænset input ac svejsetransformator. Selv om det kan bruges til svejsning i enhver position og på alle materialer, men det anvendes hovedsageligt, hvis det anvendes i det hele taget, for at tilslutte kobberlegeringer til hinanden eller til jernholdigt metal. Siliciumbrons anvendes som fyldstof i sidstnævnte tilfælde såvel som til svejsning af galvaniseret stål. Det kan også bruges til svejsning af aluminium, nikkel, zink og blylegeringer. Det finder også brug i forbindelse med termoelementforbindelser.
Arc Welding Process # 2. Afskærmet Metal Arc Welding (SMAW):
Det er 'Arc Welding Process'en kendt for at være en lægmand og kan betragtes som en' roadside welding process 'i dette land. Da den blev opfundet i 1880'erne, anvendte den bare elektroder, men den efterfølgende udvikling førte til brugen af coatede elektroder.
Denne proces er også kendt som stavelektrodesvejsning eller belagt elektrodesvejsning eller manuel metalbuesvejsning. Den bruger coatede elektroder med en diameter på 2, 5 til 6, 35 mm og en længde på 300-450 mm i en elektrodeholder. Den anvendte strømkilde er af konstant strømtype, og både ac og dc forsyninger kan anvendes med lige lethed og effektivitet i de fleste tilfælde. Figur 2.4 viser en opsætning for SMAW-processen.
Når en lysbue rammes mellem en elektrode og emnet, elektrodens kernetråd og dens overtrækssmelte, tilvejebringer sidstnævnte et gasskærm for at beskytte den smeltede svejsebassin og elektrodens spids mod de atmosfæriske gases ugunstige virkninger. Temperaturen i kuglens kerne ligger mellem 6000-7000 ° C. De strålinger, der stammer fra svejsebueen, kan beskadige øjnene, hvilket nødvendiggør brug af et beskyttelsesskærm.
Processen er meget alsidig og bruges til svejsning i alle stillinger og alle metaller, for hvilke elektroder er udviklet. De belagte elektroder er i øjeblikket tilgængelige til svejsning af lavkalciumstål, lavlegeret stål, quenched og hærdet stål, stål af høj legering, korrosionsbestandig stål og rustfrit stål samt til støbejern og formbart jern. Den anvendes også til svejsning af nikkel og nikkellegeringer og i mindre grad til svejsning af kobber og kobberlegeringer.
Det finder en begrænset anvendelse i svejsning af aluminiumlegeringer. Typiske anvendelser af processen indbefatter dens omfattende anvendelse af industrien til fremstilling af skibe, broer, trykbeholdere og strukturelle. Da processen kun kan bruges i manuel drift, bliver den langsomt erstattet af andre svejseprocesser til tung fabrikation, hvor stor mængde metal skal deponeres.
Arc Welding Process # 3. Submerged Arc Welding (SAW):
Efterspørgslen efter højere deponeringshastigheder og manglende mekanisering af SMAW resulterede i udviklingen af nedsænket lysbuesvejsningsproces mod midten og slutningen af 1930'erne. Processen anvender granulær flux og en kobberbelagt wire i spolet form, hvilket gør det muligt at deponere lange svejsekørsler uden afbrydelse. Elektroddiameteren kan ligge mellem 1 og 10 mm. Både ac og DC-strømkilder anvendes, selvom DC med elektrode-positiv (dyb) er det foretrukne valg.
Den granulære flux hældes for at dække leddet foran elektroden, således at elektrodetråden bevæger sig fremad gennem fluxen, og buen forbliver underflettet under det, hvilket derfor eliminerer brugen af beskyttelsesafskærmningsglas til øjnene. Den flux, der smelter på grund af lysbuen, giver et slaggelag på den aflejrede perle, men afskalmer let ved afkøling. Den u-smeltede flux opsamles ved vakuumsugning og recirkuleres.
Flusdækslet eliminerer svejsesprøjt og bue stråling og forbedrer således svejsepositionen og varmeudnyttelseseffektiviteten. Det er derfor muligt at anvende høje svejsestrømme i størrelsesordenen 2000 ampere med en strømtæthed i størrelsesordenen 16 A / mm 2, dvs. 6 til 10 gange, der bæres af den belagte elektrode ved manuel metalbuesvejsning.
Processen anvendes hovedsageligt i håndsvejsning i automatiske og halvautomatiske tilstande. Den tidligere er en mere populær tilstand, og en opsætning for det samme er vist i figur 2.5.
Metaller mest svejsede ved denne proces omfatter lavt kulstof, lav legering, rustfrit stål og højlegerede stål. Kobber, aluminium og titan svejses også i begrænset omfang af denne proces.
Svejseleddet opnået ved SAW-processen er fremragende, og processen finder derfor stor anvendelse i svejsepropper i tykke plader i trykbeholdere, skibe, broer, strukturarbejde, svejsede rør og atomreaktorer.
Arc Welding Process # 4. Gas Tungsten Arc Welding (GTAW):
Gas wolframbuesvejsning eller wolfram inertgas (TIG) svejsning blev introduceret til industrien i begyndelsen af 1940'erne, hovedsagelig til svejsning af aluminium og magnesiumlegeringer. Derefter spredes brugen til næsten alle metaller. I denne proces anvendes en ikke-forbrugsvolframelektrode med en indkapsling af inert afskærmningsgas omkring den.
Afskærmningsgasen beskytter både wolframelektroden og svejsepuljen mod de skadelige virkninger af omgivende atmosfæriske gasser. De afskærmningsgasser, der almindeligvis anvendes, er bue argon, helium eller deres blandinger.
Både AC og DC strømforsyningskilder bruges til GTAW. Når DC er ansat, er det sædvanligt at holde elektroden negativ, men elektrodepositionen skal bruges til aluminium og magnesium for at påvirke katodisk rensning på emnet.
Det resulterer imidlertid i begrænsning af elektrodens nuværende bæreevne. Wolframelektroddiameteren varierer mellem 0-5 til 6-5 mm, og den nuværende bæreevne varierer derfor mellem 5 og 650 ampere. Faklerne til at bære strøm over 100 ampere bue normalt vandkølet.
Arc initiering i GTAW udføres normalt ved at berøre elektroden på en grafitblok. Med en AC-strømkilde højfrekvens (0-3 - 30 MHz) anvendes strøm til initiering og vedligeholdelse af buen. Figur 2.6 søer en opsætning for GTAW-processen.
GTAW-processen er en all-positions svejseproces og anvendes i høj grad til svejsning af aluminium, magnesium, rustfrit stål, kobber, Nimonic legeringer (80% Ni + 20% Cr), monel (66% Ni + 33% Cu + 1% Mn), inconel (76% Ni + 15% Cr + 9% Fe), messing (Cu + 37% Zn), bronze (Cu + 8% Sn), wolfram, sølv, molybdæn og titan. Luftfartøjsindustrien, kemiske anlæg og atomkraftværker fremstiller de typiske brugerindustrier i denne proces.
Arc Welding Process # 5. Gas Metal Arc Welding (GMAW) :
Gasmetalbuesvejsning blev opfundet kort efter indførelsen af GTAW i 1940'erne og er for tiden den hurtigst voksende svejseproces i verden. I denne proces føres en forbrugsstrøm med en diameter på 0-8 til 2-0 mm og vikles på en spole ved en forudindstillet hastighed gennem en svejsebrænder, hvori den forsynes med den elektriske forbindelse og afskærmningsgassen.
Buen, der er ramt af direkte kontakt mellem ledningselektroden og emnet, opretholdes i konstant længde ved vekselvirkning af elektriske parametre. Systemet gøres følsomt ved brug af konstant spænding (cv) strømkilde og tynd svejsetråd. Strømkilden er altid af den retificerede DC-type, og den anvendte foretrukne polaritet er elektrodepositiv.
Foderhastigheden er forudindstillet afhængigt af tråddiameteren og tykkelsen af emnet. Den ledes i faklen ved hjælp af en elektrisk motor og foderruller.
Afhængigt af arbejdsmaterialet kan afskærmningsgasen være argon, helium, nitrogen, carbondioxid, hydrogen eller deres blandinger. Når der bruges inert afskærmningsgas, er processen mere populært kendt som MIG (metal inertgas) svejsning, og når CO 2 anvendes som afskærmningsgas betegnes det som CO 2 svejsning eller MAG (metalaktiv gas) svejsning.
GMAW er en all-positions semi-automatisk svejseproces, selvom de automatiske versioner også er tilgængelige. En opsætning for halvautomatisk GMAW-proces er vist i figur 2.7.
Fig. 2.7 A Indstilling til gasbuesvejsning
GMAW er en meget alsidig proces og kan bruges til svejsning af alle metaller, for hvilke der er udviklet kompatible fyldtråde. Det finder omfattende anvendelse i svejsning af stål, aluminium, magnesiumlegeringer, nikkellegeringer, kobberlegeringer og titanium. Imidlertid omfatter dens typiske anvendelser mellemstore gaugefremstilling, såsom strukturer, jordbevægelsesudstyr, plade- og bokstænger og billegemer.
Arc Welding Process # 6. Plasma Arc Arc Welding:
Plasma defineres som en strøm af ioniseret gas. Det opnås ved at lede gasen gennem en høj temperaturbue, som resulterer i opdeling af molekylerne af gas til atomer og derefter til ioner og elektroner. Selv om plasmaflømmen finder sted i de fleste buesvejseprocesser, men i processen kaldes plasmabuesvejsning, bliver hele gassen omdannet til plasma ved at lade den passere gennem en meget smal passage af høj temperaturbue.
Plasmabrænderen blev udviklet i 1925, men dens industrielle anvendelse til svejsning er rapporteret til at være fra 1953. Til svejsning er plasmaet også forsynet med en ydre konvolut af en afskærmningsgas.
I plasmabuesvejsning skabes bue mellem en wolframelektrode og emnet, som i gaswolframbuesvejsning. Imidlertid er plasmabueen indsnævret ved at lade den passere gennem en smal passage i en vandkølet kobberdysespids, som selv er omgivet af en ydre dyse, gennem hvilken afskærmningsgassen strømmer. Et tværsnit af en plasmasvejsningsbrænder er vist i figur 2.8.
Energi til plasmasvejsning opnås uændret fra en DC-strømkilde af konstantstrømstypen med en åben kredsløbsspænding på 70-80 volt og en arbejdscyklus på 60%. Den anvendte svejsestrøm varierer mellem 100-300 ampere.
Der er to variationer af plasmabuesvejseprocessen kaldet ikke-overført type og overført type. I den førstnævnte er wolframelektroden katoden og fakkelmundstykket spidser anoden. En sådan lommelygte ligner meget oxy-acetylen lommelygte med hensyn til dens manøvredygtighed som arbejdsemne er uden for det elektriske kredsløb.
En sådan plasmabue er imidlertid mindre intens sammenlignet med den overførte bue, hvor emnet er anoden. Men den overførbare bues manøvredygtighed er begrænset. En sådan bue er imidlertid meget intens, og processen resulterer i højere termisk effektivitet. Figur 2.9 viser plasmasvejsebueens to tilstande.
Temperaturen i en plasmabue kan gå op til 55.000 ° C, men til svejsning er den begrænset til ca. 20.000 o C. Denne høje temperaturbue, når den rammer emnet, resulterer i genforening af elektroner og ioner til dannelse af atom og derefter molekylær gas, der frigiver varme i processen, som således anvendes til svejsning.
Enhver gas, som ikke angriber wolframelektroden eller kobberdysespidsen, kan anvendes i plasmasvejsning. Imidlertid anvendes argon og argon-hydrogenblanding mere almindeligt.
Sammenlignet med GTAW-processen resulterer plasmabøsbuesvejsning på grund af den høje varmekoncentration i højere svejsningshastigheder i størrelsesordenen 40-80%. Plasma buesvejsning er dog forholdsvis en ny proces og ikke særlig populær, endnu.
Den egentlige proces med svejsning med plasmastrålen er ved 'nøglehul' -proces, hvor plasmastrålen rammer emnet og smelter igennem og igennem, og så brænder faksen i den ønskede retning. Således sikrer nøglehulsmetoden 100% indtrængning og giver en "vinglas" svejsekugle som vist i figur 2.10.
En variation af processen kaldet mikroplasma-svejsning anvender strøm i området fra 0-1 til 10 ampere og kan svejses metal tyndere end 1 mm, mens området for den normale plasmasvejsning er 3-15 mm.
Selvom plasmabuebuesvejsning har stort potentiale til fremtidig brug, men det har visse alvorlige ulemper, f.eks. Den intense lysbue resulterer i overdreven ultraviolet og infrarød stråling, der kan skade huden selv gennem tøjet, der kræver særlige beskyttelsesbeklædning til operatøren. Desuden er støjniveauet i processen omkring 100 db (decibel), hvilket langt overstiger den sikre arbejdsgrænse på 80 db for menneskelige ører.
Kommercielt er de største brugere af plasmasvejsningsprocessen den aeronautiske industri, præcisionsinstrumentindustrien og jetmotorer. Processen bruges typisk til fremstilling af rør og rør af rustfrit stål og titanium.
Arc Welding Process # 7. Plasma-Mig Svejsning:
Svejsegruppen Philips Research Labs of Holland har udviklet en ny proces ved at kombinere de to velkendte processer for plasmabuesvejsning og MIG (metal inertgas) svejsning og navngivet Plasma-MIG-svejsning. De skematiske s af de væsentlige træk ved processen for to typer plasma-MIG svejsepistoler er vist i figur 2.11.
Væsentlig plasma-MIG-proces adskiller sig fra den eksisterende GMAW-proces, idet elektrodetråden er omsluttet i en plasmakappe, der styrer varme- og dråbeoverførsel på en sådan måde, at højere hastigheder og aflejringshastigheder nås end muligt med MAW-processen, som vist i fig. 2 .12.
Plasmabøsens magnetiske virkning forårsager sammenstødning af svejsebue og spatten elimineres.
En typisk MIG-svejseproces i plasma er ved, når elektroden er lavet positiv og over visse nuværende værdier (overgangsstrøm) med faste ståltrådstyper, begynder de at rotere. Dette fænomen, der allerede er kendt for GMAW, kan styres på en langt bedre måde, og sprøjten er fraværende, så det har været muligt at lave overlejringer med høj hastighed.
Plasma-MIG-svejsning kan anvendes til stødsvejsning og overlejring. Det kan også bruges til svejsning af tynde og tykke materialer til mildt lav legeringskrympefrit - rustfrit stål og varmebestandige stål samt til ikke-jernholdige metaller som aluminium og kobber. Rustfrit stålplade fra 1 til 8 mm tykkelse kan svejses ved hastigheder, der varierer mellem 0-4 og 7 m / min. Den alsidighed, der er karakteristisk for plasma-MIG-svejseprocessen, understreges af, at svejseparametrene kan være praktisk ens identiske for alle disse svejsninger, kun svejsningshastigheden ændres.
Arc Welding Process # 8. Atomic Hydrogen Welding:
Atomisk brintsvejsningsproces blev opfundet i midten af 1920'erne og svarer i princippet til den for toelektrode carbonbuesvejsning. Det anvender to wolframelektroder, der holdes i den specielle atombrændstofbrænder. Disse elektroder er forbundet med en strømforsyning med konstant strøm (hængende volt-ampere karakteristisk) med en åben kredsløbsspænding på ca. 300 volt.
Væskegas er fremstillet til at passere gennem en høj temperatur elektrisk lysbue produceret mellem de to elektroder og splitter derfor i atomform. Reaktionen er endotermisk, i hvilken energi forsynes af buen,
Atomet hydrogen, når det rammer emnet, genforenes til at danne molekylært hydrogen og i processen frigiver det varme. Flammen ved reformering af molekylært hydrogen har en temperatur på ca. 3700 ° C og kan således anvendes til svejsning. Fyldstang kan om nødvendigt anvendes separat som vist i figur 2.13.
Gasstrømningshastigheden og mellemrummet mellem wolframelektroderne kan indstilles henholdsvis af omskifteren og armen, som er tilvejebragt på brænderhåndtaget. På grund af den høje åbne kredsløbspænding startes bue gennem den foddrevne kontaktor.
Den ventilatorformede bue holdt mellem elektroderne er normalt 9 til 20 mm i størrelse og giver en skarp sanglyd. Den hydrogenatmosfære, der tilvejebringes i processen, resulterer i at reducere omslutningen omkring den smeltede svejsepool og holder den beskyttet mod de skadelige virkninger af atmosfærisk oxygen og nitrogen. Dette resulterer i lydsvejsninger.
Processen blev udbredt i tidligere dage, men finder en begrænset anvendelse i branchen nu. Typiske anvendelser af fremgangsmåden omfatter fremstilling af legeret stålkæder og reparation af støbe- og værktøjsstålkomponenter.
Arc Welding Proces # 9. Studsvejsning:
Dette er en proces med svejsestifter (en hovedfri gevindbolt) eller studlignende stykker (fx bolte, skruer, nitter, stænger osv.) Til flade emner som plader. Det er en unik proces, der kombinerer bue og smedningsprocesser og resulterer i en enorm omkostningsbesparelse i forhold til de konventionelle metoder som boring og aftapning.
Studsvejsning blev først brugt af den britiske flåde i 1918, men dens regelmæssige og omfattende anvendelse startede fra 1938. Der er fire variationer af processen, nemlig kondensatorafladningstovsvejsning, den udbøjede bue kondensator udladning studsvejsning, forbrugsrør studs svejsning og den trækbue svejsning. Den sidste variant af processen er den mest populære, og den følgende beskrivelse vedrører kun det.
Hovedudstyret til studsvejsning består af en studsvejsepistol, en tidsstyringsenhed, en DC-strømkilde på 300 til 600 ampere strømkapacitet, studs og keramiske rørledninger.
En hoveder i svejsepistolen og en hylse glides på den. Stiften er derefter lavet til at røre den rensede plet (skudt blæst, jordet eller stålbørstet), hvor det skal svejses, og omskifteren i form af pistol udløseren trykkes, og processen er afsluttet om et par sekunder.
Dette nødvendiggør brugen af ultrahøjhastighedseffektkilde for at tilføre den ønskede svejsestrøm. En stift omkring 40 mm diameter kræver ca. 5000 ampere strøm ved 65 til 70 volt i 2 sekunder. Derfor foretrækkes motorgeneratorsæt med deres højere overbelastningskapacitet over ensrettersætssættene. Figur 2.14 viser kredsløbsdiagrammet til studsvejsning, og figur 2.15 viser driftsstadierne i processen.
Fig. 2.14 Kredsløbsdiagram for studsvejsning
Fig. 2.15 Trin i studsvejsning
For effektive resultater skal pladen, på hvilken stiften skal svejses, have en minimumstykkelse på mindst 20% af diameteren af stiften, men for at udvikle fuld styrke skal den ikke være mindre end 50% af stiftenes diameter.
Stifter er lavet i mange størrelser og former, men den maksimale studdiameter, der normalt anvendes, er ca. 25 mm. Det nuværende krav varierer med studdiameteren, og tabel 2.3 indeholder de nødvendige retningslinjer.
De anvendte ferrules er af keramik eller porcelænmateriale og varierer i form afhængigt af den ønskede fælles konfiguration. En ferrule tjener en række formål, for eksempel det koncentrerer helingen i buen zone, eliminerer spatter, beskytter operatøren mod skadelige lysstråler, beskytter den smeltede svejsepool fra den omgivende atmosfære og hjælper med at give den ønskede form til svejsningen samling. Ferrule er brudt, kort efter afslutningen af operationen, ved en afskæringshammer.
Studsvejsning anvendes hovedsageligt til mildt stål, lav legeret stål og austenitisk rustfrit stål. Trækbue-svejsning anvendes ikke til ikke-jernholdige metaller, men andre varianter af processen kan anvendes til svejsning blyfri messing, bronze, forkromet metal og aluminium. Men varmebehandlingsbare aluminiumlegeringer anbefales ikke til studsvejsning.
Typiske anvendelser af studsvejsning omfatter ståldæk af skibe, til fastgørelse af beslag, bøjler, dækplader, rørledninger, rørledninger mv. Til metalarbejder. Processen finder også stor brug inden for fremstilling og konstruktion af bilindustrien.
Arc Welding Process # 10. Elektroslag Svejsning:
Elektroslagssvejsning er en proces, der går i forbindelse med tunge stålafsnit i et enkelt løb. Processen blev opfundet i begyndelsen af 1950'erne i Paton Welding Institute, Kiev (USSR) og anvendes i vid udstrækning af den tunge jernindustri.
Procesudstyret omfatter en ledningsenhed, en strømforsyningskilde og et par tilbageholdende kobbersko for at undgå spild af smeltet metal ved pladens ender. Et væsentligt træk ved processen er, at svejsningen sker med svejsesammenhæng i lodret stilling.
Dette nødvendiggør brugen af udstyr til løftning af trådfødningsenheden og lommelygten, når svejsningen skrider frem. Figur 2.16 viser de væsentlige træk ved en elektroslag svejseproces. Både AC og DC strømkilder bruges med en rating på 1000 ampere ved en åben kredsløbsspænding på 55 volt og en arbejdscyklus på 100 procent.
Elektroslagssvejsningsprocessen initieres med en lysbue og efterfølges af tilsætning af flux, men så snart den stabiliserer modstanden til smeltning af fødetråden, tilvejebringes modstanden af den smeltede slagger, som dækker svejsepuljen, som også forhindrer kontakt mellem atmosfærisk gasser og smeltet metal.
Elektroslagssvejseprocessen har tre variationer, nemlig enkelt- og flertrådstype, plade type og forbrugsstyretype. Den kan bruges til svejseplade med tykkelse 20 mm til 400 mm. Processen finder udstrakt anvendelse i konstruktionen af trykbeholdere, trykrammer, vandturbiner og fabrikationsvirksomheder med tungt plade.
Arc Welding Process # 11. Elektrogas Svejsning:
Udstyret, der anvendes til elektro-svejsning, ligner det, der anvendes til elektroslagssvejsning. Elektrogasvejsning er imidlertid en buesvejsningsproces og giver svejsninger med egenskaber tættere på dem opnået ved nedsænket buesvejsning.
Elektrogasvejsning bruger svejseleddet lodret orientering og anvender kobbersko til fastholdelse af det smeltede metal i form ved enden af pladens bredde som ved elektroslagssvejsning. Væsken, der anvendes i elektrogasvejsning, er imidlertid af fluxkernetype, som giver minimal belægning til svejsepuljen. Yderligere beskyttelse ydes normalt ved brug af CO 2 eller argon-rige afskærmningsgas.
Ratingen af udstyret svarer til det, der er forbundet med gasbuesvejsningsudstyr. Dog skal energikildens driftscyklus være 100%, da det er en kontinuerlig drift. De væsentlige egenskaber ved en elektro-svejseposition er vist i figur 2.17.
I modsætning til elektroslag svejseprocessen kan elektro-svejseprocessen startes eller genstartes efter afbrydelse uden problemer. Det kan også startes uden brug af en startblok.
Electrogas-processen anvendes hovedsagelig til svejsning af metaltykkelse på 12 til 75 mm - mere i det nederste område. Typisk anvendes processen i skibsbygning og fabrikation af lagertanke.
