Svejseproces til plastik

Efter at have læst denne artikel vil du lære om svejseprocessen for plast: A. Direkte udnyttelse af varmekilder B. Omstilling af energi til varme.

Svejsning af plast anvendes i vid udstrækning i en række industrier, især til sammenføjning af termoplastiske film og plader. Alle anvendte svejseprocesser indebærer anvendelsen af ​​varme til kontaktområdet. Ifølge den anvendte varmekilde kan svejseprocessen for plast opdeles i to brede klasser som vist i figur 22.15.

A. Direkte udnyttelse af varmekilder:

En klasse af svejseprocesser udnytter varme fra en fremmed kilde, såsom en strøm af varm gas, et varmt ekstruderet fyldmateriale eller et varmt værktøj. I alle disse processer overføres varme til overfladerne, der svejses ved ledning, konvektion og stråling.

Den anden gruppe omfatter processer, hvor varme genereres inden for emnet gennem omdannelse af en anden form for energi, såsom højfrekvensstrøm, ultralydbølger, friktion, infrarødt lys, kemiske reaktioner eller neutronbestråling.

Mekanismen for svejsning af plast anses for at være fænomenet auto-kohæsion, ved hvilken svejsning udføres ved diffusion af nogle molekylære kæder fra et stykke til en anden for at danne en stærk makromolekylær binding mellem de to stykker.

Svejsning af plast udføres i den viskøse væskeform under trykpåføring. Bedre svejsevirkning er vist ved termoplast, der har et bredere blødgøringsområde i stedet for et skarpt smeltepunkt. Fordi termisk udvidelseskoefficient for plast er flere gange end metaller, kan der opstå resterende belastninger i svejsningen, hvilket resulterer i reduceret fælles styrke.

De faktorer, der påvirker procesudvælgelse til svejsning af plast, omfatter emnernes tykkelse, plastens fysio-kemiske egenskaber, artiklens design og antallet af komponenter, der skal fremstilles. Fyldmaterialet, der anvendes til svejsning af plast, skal være så tæt på mekaniske egenskaber som muligt for forældrematerialet.

1. Varm gas svejsning:

I denne proces spilles en stråle af varm gas, som kan være luft, nitrogen, argon, forbrændingsprodukter af en eller anden brændselsgas (for eksempel acetylen, hydrogen, LPG) på kanterne, der skal forbindes som vist i figur 22-16 . Brændselsgas kan ikke anvendes direkte til svejsning af plast, fordi flammen har en meget høj temperatur.

Derfor er specielle fakler blevet udviklet til den varme gas svejsning af plast. Svejsegassen kan opvarmes med el eller ved flamme. Lufttemperaturen kan indstilles ved at variere strømningshastigheden og modstanden af ​​det elektriske element.

Strømningshastigheden indstilles overalt mellem 25 og 30 m / sek med en ventil, og modstanden af ​​kredsløbet med en rheostat. Lufttemperaturen kan kontrolleres ved at placere fakkelens spids inden for 5 mm af pære af et kviksølvtermometer. Hvis termometeret læser den ønskede temperatur i 10 til 15 sekunder, kan operatøren fortsætte med svejsning.

For brugersikkerhed fungerer elektriske opvarmede fakler med spænding på højst 36 volt. Effektiviteten af ​​elektrisk opvarmede fakler er 60 procent. Sådanne fakler er enkle at lave, og der er ingen åben ild, derfor kan disse bruges i rum med brændbare materialer. Disse fakler er imidlertid tunge og derfor ret uhåndterlige til brug på steder, der er vanskelige for adgang eller i akavede stillinger.

Gasbrænder kan enten opvarmes direkte eller indirekte. I direkte opvarmede gasbrændere blandes svejsegassen med produkterne ved forbrænding af brændselsgas, mens i indirekte opvarmede gasbrændere overfører forbrændingsprodukterne deres varme til svejsegassen gennem væggen. Brændselsgassen (C2H2, H2LPG, etc.) anvendes under et tryk på 0, 5 til 10 N / cm2.

I sammenligning med elektrisk opvarmede fakler kan gasbrænder svejses med en højere hastighed, er lettere i vægt og mere holdbar. Ved brug otte timer om dagen er levetiden for en gasbrænder 1, 5 til 2 år. En stor ulempe ved gasbrænder er, at de anvendte gasser er brændbare og eksplosive.

Fælles design:

Normalt er stødsamlinger foretrukne, fordi skød, te og fileter er vanskeligere at lave. Afhængigt af arbejdstykket, kvadratkanten, enkeltvejs- og dobbeltveje-kantpræparaterne anvendes der til skudsammensætning som vist i figur 22.16. Standardkanten forberedelse til stødsvejsninger kræver et rodgab, men ikke et rodflade.

Double vee ledd er normalt stærkere end single vee ledd og sporvinklen har afgørende effekt på fælles styrke. Som regel øges den fælles styrke, når rillens vinkel øges, fordi der opnås bedre indtrængning ved roten; men produktionshastigheden sænkes.

Svejseprocedure:

Fusionsfladerne rengøres forsigtigt og smøres, -Say med acetone; de blanke pletter fjernes med smørepapir eller skraber. Inden svejsebrænderen tændes eller fyres, tændes svejsegassen og justeres strømningshastigheden. Gassen bliver så fyret i tilfælde af en gasbrænder eller elektrisk strøm tændt for en elektrisk fakkel.

Anvendte fyldestænger kommer i diametre på 2, 3, 4, ± 0, 5 mm og andre former som trekantede og trapzoidale i forskellige størrelser. Fyldstængerne er fremstillet af samme materiale som arbejdsmaterialet, men kan være af forskellig farve og indeholder normalt en højere procentdel af blødgøringsmiddel for at sænke dens blødgøringspunkt.

Fyldstængerne kan enten skæres i længder på mindst 0, 5 m og fastgøres i bundter eller uudskåret og leveres i spoler på 3 til 4 kg. Størrelsen på fyldstang er valgt for at passe til arbejdstykkelsen, typen af ​​kantforberedelse og den ønskede styrke. Tykkere stænger resulterer normalt i reduceret fælles styrke.

Brænderstikstørrelsen er valgt afhængigt af arbejdstykkelsen og kantforberedelsen. Tips med en åbningsdiameter på 1-5 - 2 mm anvendes til svejsning af pladerne 3 til 5 mm tykke, mens spidser med en diameter på 3-5 - 4 mm anvendes til ark 16 til 20 mm tykke. Som regel skal diameteren af ​​en spids være lig med diameteren af ​​den anvendte fyldstang. Ellers bliver stangen ikke opvarmet tilstrækkeligt, og styrken af ​​leddet vil blive forringet.

Fakkel-til-arbejdsvinklen vælges i forhold til materialetykkelsen. For plader under 5 mm skal denne vinkel fortrinsvis være 20 ° -25 ° og for plader i intervallet 10-20 mm skal den være 30 ° - 45 °. Fakkelens spids til arbejde skal holdes konstant mellem 5-8 mm. For at opnå en god binding mellem fyldstofet og arbejdet skal stangen opvarmes og smeltes ved svejsens start, så dens ende strækker sig 3-5 mm ud over arbejdets ende.

Den varme gasstrøm må ikke styres i en position, men i stedet skal den bevæges kontinuerligt over en kort længde af svejsestangen og overfladen svejses for at varme begge dele ensartet. Fælleskanterne og fyldstangen opvarmes hurtigt ved overfladen, fordi plast er dårlige ledere af varme.

Det er dog vigtigt at opvarme stangen i hele sin masse, så den kan blive grundigt blødgjort i midten og korrekt placeret i rillen. Derfor kan tykkere stænger ikke bruges, og svejsningen er langsom ved varmgasprocessen, især med fyldstangsteknik. Hvis trykket ikke påføres korrekt, komprimeres den bløde stang i retningen modsat dens bevægelse, der frembringer vævning i den.

Fyldstangen skal fodres firkantet til svejsningen for at udøve korrekt trykstyring. Når fyldstangen presses ned i hånden, svejses den til bløde kanter og danner en svejsning som vist i figur 22.17.

Varm gas svejsning uden fyldstang accelererer processen og forbedrer leddets mekaniske egenskaber. Et simpelt setup til denne teknik er vist, er figur 22.18 (c). Ved denne metode skæres arkkanterne og monteres, inden de opvarmes ensartet ved hjælp af varm gas.

Den varme gasstråle efterfølges af koldvalser, som udøver det krævede tryk for at fuldføre svejsningen. Svejseprocenten med denne teknik kan være 12 til 20 m pr. Time afhængigt af pladetykkelsen. Styrken af ​​samlingen er 80 til 90 procent, som forældrematerialet og slagstyrken forbliver den samme. Varm gas svejsning uden fyldmateriale anvendes oftest til at lave skærefoder i film.

Til kritiske samlinger er det bedre at forsegle svejsebredden for at forbedre fælles styrke og kvalitet.

Efter svejsning får leddet afkøles. Kunstig afkøling, især i materiale tykkere end 10 mm, kan føre til revnedannelse.

Styrken af ​​stødsvejsninger i plast er 65% af forældrematerialet i forskydning, 75% i spænding, 85% i kompression og 65% i bøjning, mens den af ​​filetsvejsning er 65% i spænding. Effektstyrken af ​​svejsematerialet er normalt meget lav.

Bortset fra lav styrke af den fælles varme gas svejsning resulterer også i reduceret plasticitet i svejsning og nær-svejsning område, lav produktionshastighed især i tykke ark, risiko for overophedning og afhængighed af operatør færdigheder. Til trods for disse begrænsninger er varmgas svejsning meget anvendt til svejsning af PVC, polyethylen, akryl og polyamid.

Til svejsning af PVC anvendes hyppigst svejseproces oftest. PVC har ikke et skarpt smeltepunkt. Ved en temperatur på over 80 ° C blødgøres det. Ved 180 ° C begynder den at strømme, og ved 200-220 ° C passerer den ind i viskøs fluid tilstand; Hvis trykket påføres så vil det svejses. Svejsetemperaturen skal holdes under det kritiske punkt, hvor materialet begynder at nedbrydes.

For at opnå en optimal temperatur på 200-220 ° C for varm luft i svejsesonen, skal den opvarmes til 230-270 ° C i brænderen. Effekten af ​​lufttemperaturen på svejsningshastighed og ledstyrke fremgår af tabel 22.5.

Hvis der vælges en korrekt svejsetemperatur, vises et kedeligt sted på PVC-arket 2 eller 3 sekunder efter, at varmluftstrålen er blevet spillet på den.

Svejsekvaliteten i PVC afhænger af den hastighed, hvormed fyldstangen mates ind i fugen, den vinkel, hvormed den ledes ind i fugen, kraften påtrykt for at trykke den opvarmede stang ind i fugen, afstanden fra fakkelspidsen fra arbejdsområde, position og retning af lommelygten under svejsning. En fyldstang 3 mm i diameter skal føres til leddet med en hastighed på 12 til 15 m pr. Time.

Svejsninger lavet i PVC ved hjælp af hot gas fillerstang teknik viser en lav slagstyrke. PVC er følsom overfor spændingskoncentrationen i en sådan grad, at selv når en stang er svejset til et rør, er støtstyrken af ​​samlingen kun ca. 10% af stødmaterialets slagstyrke.

Svejsning af PVC ved varmgas svejsning er en langsom proces. For eksempel at svejses en meter PVC, 18-20 mm tykt, med V kantpræparation er det nødvendigt at lægge 30 til 35 stænger, 3 mm i diameter, der kræver cirka 2 timer for at udføre jobbet. Svejsningshastigheden kan forøges ved at hæve gastemperaturen til 300 ° C og ved forvarmning af fyldstangen, men dette kræver omhyggelig overvågning af processen, ellers kan den højere temperatur føre til dekomponering af materialet.

Akrylmateriale svejses med en luftstråle på 200-220 ° C. Tid til svejsning af akrylplader er næsten dobbelt, der kræves til PVC-plader af samme tykkelse, og svejseprocessen er derfor næsten halveret. De anvendte fyldstænger er skåret af akrylplader og har et tværsnitsareal på 7-12 mm ² . Akrylmaterialer kan også svejses tilfredsstillende ved brug af PVC fyldstænger. For at opnå kvalitetssvejsninger i akryl er det bedst at affedre overfladerne, der skal svejses med acetone eller dichlormethan inden svejsning. Trækstyrken af ​​svejsede led i akryl er generelt 3P - 45% af forældrematerialet.

Polyethylen bør fortrinsvis svejses med N2- eller C02-gas opvarmet til 200-220 ° C, selv om gasflammebrænder også kan anvendes.

Varm gas svejsning bruges også ofte til at svejses vynil plast, polystyren og nogle andre plastmaterialer.

Den store anvendelse af varmgas svejsning er i produktionen af ​​meget store fabrikationer lavet af pladematerialer, for eksempel rørledninger, rørarbejde og ventilatorhætter til kemiske anlægsinstallationer. Denne metode bruges normalt ikke til sammenføjning af små dele.

2. Ekstruderet-fyldningssvejsning :

Ved denne fremgangsmåde tilføres fyldstofet i en viskøs fluid tilstand i leddet. Det varme fyldmateriale smelter sammen med kanterne af plasten, og der dannes en stærk binding mellem fyldstofet og modermaterialet. På denne måde ligner denne proces den varme gasproces med fyldstangsteknik. Tilfredsstillende svejsninger kan opnås ved denne proces både i film og tunge måleark.

3. Hot Tool Welding :

Denne proces kan udføres ved hjælp af flere teknikker afhængig af den anvendte type værktøj, som kan omfatte hot blade, hot wedge, hot plate, strimler eller en presse.

Ved varm bladsvejsning placeres det opvarmede blad mellem overfladerne, der skal forbindes som vist i figur 22.18 (a). Når det varme blad har blødgjort overfladerne, trækkes det hurtigt tilbage, og overfladerne bringes i kontakt under tryk for at opnå svejsningen. Denne proces kan bruges til at lave stød og skødsamlinger over hele overfladen af ​​kontakten på samme tid.

Ved varm kile-svejsning vist i figur 22.18 (b) er den opvarmede kile anbragt mellem overfladerne, der skal forbindes og bevæges langs svejselinien, idet kanterne er blødgjort. Tryk påføres gennem en rulle til den øverste strimmel for at svejses til bundpladen.

Denne proces bruges til at svejses elastiske materialer, men kan også bruges til at svejse tynde stive ark eller stropper op til 5 mm til tykkere ark. Forholdsregler er imidlertid nødvendige i denne proces for at undgå at lægge fast arbejdsmateriale på den varme kile. Det bedste af hele denne proces kan anvendes til svejsning af film ved anvendelse af trykruller arrangeret over og under filmene, der er sammenføjet som vist i figur 22.18 (c).

Bortset fra hot wedge-metoden kan filmene også svejses med varmeplade, hot strip og termiske impulsmetoder.

Ved varmplade-svejsning bevæges modstandsopvarmet plade over filmene, der skal svejses. Når den ønskede svejsetemperatur er nået, påtrykkes tryk for at opnå svejsningen. De film, der skal svejses, lægges ud på en arbejdsplade som vist i figur 22.18 (d).

Ved varmstrimlesvejsning fremføres strimlervarmen, der opvarmes af et elektrisk element, af ruller og tvunget samtidigt med tryk P mod filmene til at blive lapsvejst, som er lagt på en arbejdsplade som vist i figur 22A 18 (e). Filmene kan fremføres under trykvalserne ved at flytte enten svejseproppen eller arbejdspladen.

Ved termisk impuls proces hæves materialet (film) til svejsetemperaturen næsten øjeblikkeligt, da en stærk strømpuls passerer gennem en elektrisk varmelegeme. Varmeapparatet kan være af punkt, stribe eller endda en ulige formet type. Fordi varmen kan måles nøjagtigt, undgås overophedning i leddet.

Ved pressesvejsning overføres varme til det område, der skal svejses af svejsepresseens varme plade. Plaststykkerne med deres kanter scarfed er fastspændt mellem de modstandsopvarmede trykplader som vist i figur 22.18 (f). Når emnerne er blevet hævet til svejsetemperaturen, holdes de under det krævede tryk, da pladerne afkøles af vandet, der cirkuleres gennem kanalerne.

Presser laver sædvanligvis stødsvejsninger. En typisk plast svejsepresse til stødsamlinger udvikler forholdsvis højt tryk, opvarmer arbejdet lokalt og komprimerer den bløde zone fra alle sider. Derfor kaldes denne teknik også som statisk jig svejsning. Denne teknik kan støde svejse ark, barer, strimler og plader.

Stress kan udvikles ved svejsning af plast, især hvis arkene, der skal svejses, er store i tykkelse. For at lindre disse belastninger er det en god praksis at anneale de svejsede artikler fra en temperatur på 25 til 30 ° C under materialets blødgøringspunkt.

Varm værktøjssvejsning giver stærke svejsninger med høj produktionshastighed. Denne proces er anvendelig på plast, som ikke kan forbindes med induktionssvejsning med høj frekvens, for eksempel PTFE (polytetrafluorethylen), polyethylen og polystyren. Butt, filet og T-led kan laves ved denne proces. Akryler forbundet med varmt værktøjssvejsning bevarer gennemsigtighed og klarhed omkring og rundt om leddet, det kan også bruges til svejsning af film til sømme af betydelig længde. Når der kræves store mængder svejsninger, kan det hurtige værktøjs svejsemetode nemt mekaniseres

B. Omdannelse af energi til varme:

1. High Frequency Induction Welding:

I HF induktionssvejsning placeres arbejdsemnet i et højfrekvensfelt opstillet mellem to metalelektroder som vist for rullefalsvejsning i figur 22.18 (c). Kun den plast, der er ufuldkommen dielektrisk, kan svejses af denne proces.

De få frie elektroner, der findes i sådan plast, giver anledning til ledningsstrøm, når materialet er placeret i HF-feltet. Arbejdet med at forskyde de ladede partikler omdannes til varme. Visse varme genereres også, når feltet skifter. For at øge mængden af ​​varmegenereret brug er lavet af meget højfrekvent strøm i området fra 30 til 40 MHz eller endnu højere. Generelt anvendes der ikke fyldstof. Da al varme genereres direkte i emnet af svejset emne, er svejsningshastigheden høj, og elektroderne overophedes ikke.

HF induktionsprocessen bruges til at lave plet-, statisk-jig- og scam-svejsninger; dog skinker, filet og tætsamlinger er vanskelige at lave. Svejsningerne produceret er stramme og stærke. Processen kan let automatiseres til svejsning af film, plader og rør. Lapsvejsninger ved sømsvejsemaskiner kan udføres ved hastigheder så højt som 27 til 65 m / time.

Blandt fordelene ved højfrekvent svejsning er høj produktionshastighed, økonomi og tilfredsstillende led. Det kan svejses materialer op til 5 mm tykt. Materialer med lav dielektrisk dissipationsfaktor som PTFE, polyethylen og polystyren er imidlertid ikke mulige til at svejses ved hjælp af HF induktionssvejsning.

Men polyethylen kan svejses ved denne proces ved at placere en strimmel af PVC i leddet. PVC er en ufuldkommen dielektrisk opvarmes under virkningen af ​​HF strøm og overfører varmen til polyethylen for at opnå svejsningen.

2. Friktions svejsning:

Plast er friktionssvejset på samme måde som metaller, selvom normal opsætning består af roterende et stykke og holder den anden stationær som vist i figur 22.19, men store stykker kan svejses ved at holde dem stationære og rotere en kort indsats imellem dem. Svejsens kvalitet afhænger af omdrejningshastigheden, den påførte aksialkraft og mængden af ​​plastisk deformation, der er involveret.

Fordi varmen genereres ved grænsefladen, påvirkes egenskaberne af det tilstødende materiale ikke, og leddet har gode mekaniske egenskaber. På grund af varme produceret direkte på overfladerne, der er forbundet, har denne proces fordelen af ​​høj svejsehastighed, tilpasningsevne til automatisk styring og anvendelighed under feltbetingelser. Processen kan dog kun bruges, hvis en af ​​komponenterne er cylindrisk, så den kan roteres. Også flash dannet ved fælles midler betyder ikke blot spild af materiale, men også ekstraomkostninger ved bearbejdning for at fjerne det.

Friktions svejsning af PVC rør og rør er veludviklet. Før svejsningen dimensioneres rørens ender ved at opvarme rørenderne i olie til 100 ° C i 3 til 4 minutter og derefter klemme rørene i gauge i 3 minutter efterfulgt af vandafkøling til stuetemperatur. Svejsningen udføres ved at rotere et af rørene i en chuck.

Drejningshastigheden afhænger af rørdiameteren, for eksempel røres 50 mm diameter ved 800 omdrejninger pr. Minut, medens rør med diameter på 80 mm drejes ved 600 omdr./min., Og spindingstiden er 1 ± 0, 5 minutter. Efter at den ønskede viskøse fluiditetstemperatur på 140-160 ° C er nået, afbrydes rotationen, og et tryk på 20 til 40 N / cm2 påføres indtil svejsningen afkøles til stuetemperatur i ca. 7 til 10 minutter.

Friktions svejsninger i PVC sammenlignes i kvalitet med forældrematerialet. Typisk fælles styrke på lignende materialer er ca. 90% af forældrematerialet.

3. Ultralydssvejsning:

Til ultralydsvejsning af plast har svejsemaskinen samme egenskaber som den for metaller. Hovedelementet i svejsemaskinen er en transducer, som omdanner den HF-energi, der leveres af ultralydoscillatoren til vibrationer. Vibrationerne påføres arbejdet gennem en sonotrode, der er opstillet på en ambolt som vist i figur 22.20.

De mekaniske vibrationer, der påføres arbejdet, medfører varmefrembringelse i plastmaterialet. Tryk på det bløde materiale for at færdiggøre fugen. Svejsning finder sted samme øjeblik som HF-spændingen påføres transducerspolen. Den anvendte frekvens er op til ca. 20 KHz.

De særskilte egenskaber ved ultralydssvejsning omfatter:

(i) dens evne til at felt fra den ene side, det vil sige ingen anden elektrode kræves, således at det andet stykke kan have ubegrænset tykkelse som vist i figur 22.21 (a)

(ii) Den ultraljudiske energi kan påføres på en konstabel afstand fra svejsningen, der er fremstillet som vist i figur 22.21 (b),

(iii) På grund af lokalisering af varme sker ingen overophedning af bulkmaterialet,

(iv) Koncentration af varme på det ønskede sted hjælper med højere svejsningshastighed,

(v) Overfladeforurenende stoffer som fedt, grafit, elektrolytter har ingen mærkbar effekt på svejsekvaliteten,

(vi) Ingen indblanding i radio modtagelse,

(vii) Der må ikke anvendes spænding på svejseværktøjet,

(viii) Et stort antal termoplast og en bred vifte af tykkelse kan svejses ved ultralydssvejsning, og

(ix) Brugervenlighed og automatisering.

Særligt anvendelsesområde for ultralydssvejsning er stedet- og jigsvejsning af film og plader af mellem og stor tykkelse ved forsegling af kartoner, hvor sømmen kan være forurenet med fedt og i pakningen af ​​forskellige konserver indeholdende strømførende væsker.

Stiv plastik som polycarbonat med lavt elasticitetsmodul og lavt smeltepunkt reagerer bedst på ultralydssvejsning. Det er også muligt at svejse acetal, nylon, polypropylen, højdensitetspolyethylen, akryl, PVC, polystyren og syntetiske tekstiler ved ultralydssvejsning. Lap og tee spot ledd er bedst af alt. Tilfredsstillende samlinger kan også laves ved statisk jig-teknik, som vist i figur 22.22. Der kræves ikke kantpræparater eller fyldemetal til nogen af ​​disse led. Forskellige plastmaterialer kan også svejses ved ultralydssvejsning.

4. Infra-Red Ray (IR) svejsning:

I denne proces svejses varme forsynet af en infrarød lyskilde, såsom sylite glow, et kromstålbestandighedselement, en kvarts stanglampe osv. For at fremskynde processen udføres svejsning på en sort bagplade fra en skummet plast, svampgummi eller tykt gummieret stof. Svejsetryk leveres af modstandsdygtigheden af ​​backuppladen, som holdes fast mod emnet.

Polyethylenfilm kan tilsluttes tilfredsstillende ved IR-svejsning. Arbejdstykkelse, som kan svejses, afhænger af IR-kildens effekt. For eksempel kan en sylitglødning med en temperatur på 1200 ° C holdes i en afstand på 12 til 14 mm fra emnet med svampgummiunderlag, så det kan svejses maksimalt op til 2 mm. Enhver plastfilm, der kan passere ind i viskos fluid tilstand og kræver lav svejsetryk, kan svejses ved IR-svejseproces. Svejsningerne produceret ved denne proces er normalt fri for underkant og har høj fælles styrke. Infrarødt lys kan også svejses ark stablet op i en bunke.

5. Kerne svejsning:

I denne proces bestråles de emner, der skal svejses, med en strøm af neutroner. Overfladerne, der skal svejses, gives en belægning af lithium eller borforbindelse inden svejsning. Når en sådan belagt overflade bombarderes af neutroner, finder kernereaktionen sted, hvilket resulterer i varmefrembringelse. Den således producerede varme hæver overfladerne til den viskøse fluid tilstand, og de kan derfor svejses. Denne proces kan bruges til at svejses PTFE til polyethylen, polystyren, kvarts og aluminium.

Nuklear svejsning har en begrænsning, fordi den ikke kan anvendes på materialer, som bliver stærkt radioaktive, når de bestråles med neutroner.