Typer af støbemaskiner (med diagram)

De to hovedtyper af støbegods er: 1. Støbeværktøj med varmtvandsrum 2. Koldkammerstøbemaskiner.

1. Hot-Chamber Die Casting Machines:

En varmkammerstøbemaskine er vist i figur 4.13 (a) og (b). Maskinens hovedkomponenter omfatter en stålkande fyldt med det smeltede metal, der skal støbes, og et pumpesystem, der består af en trykcylinder, et stempel, en stikkontakt og en dyse.

Med stemplet i op-stillingen (fig. A) strømmer det smeltede metal gennem tyngdekraften gennem indgangsportene ind i det nedsænkede varmekammer. Når stemplet skubbes nedad af kraftcylinderen, slukker det for indgangsporten.

Derefter tvinges det smeltede metal ved yderligere nedadgående bevægelse af stemplet gennem spidspassagen og dysen ind i hulrummet som vist i figur (b). Trykket af smeltet metal, som kommer ud fra dysen, er ca. 50 til 150 atmosfærer pr. Kvadrat tomme.

Trykket opretholdes, når hulrummet er fyldt med smeltet metal, for en bestemt tid for at størkne støbeformet fuldstændigt. Derefter separeres de to halvdele af matricen, og inden cyklen gentages.

Fordele ved Hot-Chamber Die-Casting:

Fordelene ved varmkammerstøbning er mange, nogle vigtige at skrive her er:

(i) Høje produktionshastigheder, især når der anvendes flere hulrumsdyser.

(ii) Forbedret produktivitet og overfladefinish.

(iii) Meget tæt dimensionelle tolerancer.

(iv) Evne til at producere indviklede former med tynde vægge.

Begrænsninger af Hot-Chamber Die-Casting:

Ikke desto mindre har varmkammerstøbningsstøbningen nogle begrænsninger, disse er:

(i) Kun lavmeltningsledninger (såsom zink, tin, bly, aluminium og lignende) kan støbes, fordi pumpesystemets komponenter er i direkte kontakt med det smeltede metal gennem hele processen.

(ii) Det er normalt kun egnet til fremstilling af små støbegods, der vejer mindre end 4, 5 kg.

2. Kaldkammerstøbemaskiner:

En koldkammerstøbestøbemaskine er vist i figur 4.14. (en). Det smeltede metal lægges først gennem hulrummet i skudkammeret. De to halvdele af matricen er lukket og låst sammen. Dernæst bevæger stemplet fremad for at lukke hældehullet og styrker det smeltede metal ind i hulhulrummet.

Trykket i skudkammeret kan gå over 2000 atmosfærisk pr. Kvadrat tomme. Når støbeformerne er størknet, separeres de to halvdele af matricen, og støbningen sammen med porten og slaggen af ​​overskydende metal udkastes fra matricen ved hjælp af ejektorstifter.

I koldkammerstøbemaskiner er smeltet metalreservoiret adskilt fra støbemaskiner, i modsætning til varmkammerstøbemaskinerne. Et skud af smeltet metal lægges hvert slag. Stålkammeret (skudkammeret) er for lille til at have nogen reaktion med varmt smeltet metal, der skal støbes.

Fordel ved koldkammerstøbning:

(i) Store dele, der vejer 20 kg, kan fremstilles ved koldkammerstøbning.

(ii) Processen er meget vellykket til støbning af aluminium og legeringer, kobber og legeringer og høj-temperatur zink-aluminium legeringer.

(iii) Indviklede former gøres let.

Begrænsninger af koldkammerstøbning:

(i) En længere cykeltid i sammenligning med varmkammerstøbning.

(ii) Der kræves et hjælpesystem til hældning af det smeltede metal.

På grund af ovenstående begrænsninger blev der udviklet vertikale kølekammermaskiner. En typisk vertikal kølekammermaskin er vist i figur 4.14 (b). Det har et overføringsrør, der er nedsænket i smeltet metal. Den føres ind i skudkammeret ved at forbinde hulhulrummet til en vakuumtank ved hjælp af en speciel ventil. Derefter tvinges det smeltede metal ind i hulhulrummet, når stemplet bevæger sig opad.