Top 8 metoder til lodning

Denne artikel kaster lys over de otte otte metoder til lodning. Metoderne er: 1. Loddemåler. 2. Brænderlodning 3. Dip Lodding 4. Wave and Cascade Soldering 5. Ovn Lodning 6. Modstand Lodding 7. Induktions Lodding 8. Andre Lodde Metoder.

Metode # 1. Loddejern:

Den mest anvendte metode til manuel lodning er med loddejernet, der også er kendt som loddende kobber, fordi det er forsynet med en kobberspids, der kan opvarmes elektrisk eller ved olie, koks eller gasbrændere. Den anvendelige levetid for en kobberspids kan forlænges ved at belægge den med loddemidlet metal som jern, fordi opløsningen af ​​jernstrålingen i smeltet loddemetal er væsentligt mindre end hastigheden for kobber. Jernbelægningen viser også mindre slid, oxidation og pitting end ucoated kobber.

Loddetippen lagrer ikke kun varme, men opbevarer også, formidler og om nødvendigt trækker overskydende smeltet loddemetal.

Loddejern er solgt i vægt, 225 g for letvægt, 1/2 kg til mellemlodning og ca. 750 g til tungere arbejde. Elektrisk opvarmede loddejern sælges ved wattage, 10 til 100 watt til almindeligt arbejde, 200 til 350 watt til mellemlodning og 350 til 1250 watt til tunge til meget tunge og robuste industrielle anvendelser.

Det elektriske loddejern bruger modstandsopvarmning til at opvarme brikken. Kobberbiten danner den høje modstandsdel af den elektriske enhed.

Det er en almindelig praksis at smelte loddet ved at røre det til spidsen af ​​loddejernet, hvor det smelter og bliver opbevaret til brug. Fluxkerneloddet skal dog ikke smeltes på denne måde, fordi det ødelægger fluxens effektivitet. De kerne solgte er oprindeligt berørt til spidsen for at igangsætte god varmeoverførsel, og så smelter loddet på arbejdsfladen for at afslutte loddet.

Metode # 2. Lommelygte:

Afhængig af den temperatur, der kræves, kan oxy-acetylen eller luftacetylen-lommelygten anvendes, idet sidstnævnte giver en lavere temperatur. Sådanne fakler giver en let bærbar, øjeblikkelig varmekilde. Forskellige mellemstore udskiftelige lommelygter bruges til at styre flammen fra et blyantpunkt for fint arbejde til den fladte spids, der anvendes til forvarmning.

Loddet anvendes manuelt. Torch lodning anvendes i vid udstrækning i VVS-handel til lodning af kobberrør til kobberbeslag.

Metode nr. 3. Dip Lodning:

Ved denne proces opbevares et bad med smeltet loddemiddel ved den ønskede temperatur for at tilvejebringe tilstrækkelig varme og loddemetal til arbejdet for at fremstille et loddemetal. Den foreslåede bevægelse af arbejdet under dipping er vist i figur 17.4. Normalt er denne proces vedtaget til lodning af en hel enhed omfattende et stort antal led, der kan loddes i en operation.

Operationen har brug for anvendelse af armaturer for at opretholde passende fælles klaringer under størkning af loddet. For at undgå mærkbar ændring i loddetemperaturen er det vigtigt at bruge et bad af passende størrelse.

Metode # 4. Wave og Cascade Lodning:

Bølgelodning er en proces, hvor emner flyttes ved at berøre en bølge af smeltet loddemateriale, som fremstilles ved at pumpe den gennem en smal slot som vist i figur 17.5. Enkelt, dobbelt og serier eller særlige bølgeformer kan produceres for at opnå det ønskede mål.

Ved kaskade lodning strømmer den smeltede loddemetal ned i et trug af tyngdekraft, og arbejdet, der skal loddes, bevæger sig i modsat retning som vist i figur 17.6. Den smeltede lodder returneres af pumpe til det øvre reservoir.

Disse metoder anvendes i vid udstrækning i den elektroniske industri, især til produktion af elektroniske kredsløb. Kretskortene er monteret med forskellige elektroniske komponenter på dem med pigtailsne, der stikker gennem kredsløbskortet og krympes over det trykte metal kredsløb på undersiden af ​​brættet.

Pladerne placeres derefter over den smeltede loddetank, og bølgerne eller kaskadehandlingen bliver produceret. De bølger, der så produceres, berører metalkredsløbet og ledes til pigmenterne i de elektroniske komponenter. Disse er helt automatiske processer og producerer lyddæmpere af høj kvalitet.

Metode # 5. Ovn Lodning:

Ovns lodning er en gammel højproduktionsteknik, hvor hele aggregatet opvarmes til lodningstemperaturen (45 til 60 ° C over loddets liquidus) ved at anbringe den i en ovn, der er forsynet med temperaturregulering og en bestemmelse til reduktion af atmosfæren, hvis nødvendigt.

Denne proces anvendes kun, når der skal produceres en række led, og samlingen er kompliceret, hvilket gør andre metoder til opvarmning af leddene upraktiske; for eksempel produktion af bil radiator kerner. Deleene rengøres, flusses og samles med tætte tolerancer, idet de anvender armaturer, inden de anbringes i ovnen til lodning.

Metode # 6. ModstandslØdning:

Ved modstandslodning opnås varmen fra modstanden, hovedsagelig af emnet, elstrøm i et kredsløb, alternativt kommer det fra den indre modstand af prober, der igen fører det til emnet. Dette fremkalder hurtigt høj varme. Strømmen indføres gennem carbonblokke for at undgå bue og for at sikre sikkerheden spændes normalt spændingen fra strømforsyningen til ca. 6 volt. Loddet anvendes manuelt.

Modstandslodning er en meget almindelig metode til fastgørelse af lugs til svejsekabler og til fremstilling af elektriske maskiner med loddetråd. Den bruges også til lodning af kobberrør.

Metode nr. 7. Induktions lodning:

I denne proces opnås varme ved induceret strøm; Opvarmningshastigheden afhænger af den inducerede strøm, mens fordeling af varme i emnet afhænger af dens frekvens. Den højere frekvensstrøm genererer lokal strøm på overfladen af ​​arbejdet.

Særlige træk ved induktions lodning er minimal oxidation af overfladen støder op til leddet på grund af dens lokaliserede varmedannelse, godt udseende og konstant høj ledkvalitet. Da denne proces egner sig til mekanisering, så anvendes den hovedsagelig til storskala produktion af loddemetal i forholdsvis simpelt design.

Til induktions lodning af forskellige metaldele, især for ledd, der består af både magnetiske og ikke-magnetiske materialer, skal der tages hensyn til korrekt konstruktion af induktionsspole for at bringe begge dele til næsten samme temperatur.

Metode # 8. Andre lodningsmetoder:

Der findes flere andre metoder til lodning, såsom infrarød lodning, ultralydslodning, tørre lodning og sved lodning.

Ved infrarød lodning er det infrarøde lys fokuseret på arbejdet ved hjælp af en linse. Lamper med et område fra 45 til 1500 watt kan bruges til forskellige anvendelser.

Ved ultralydslodning producerer en transducer højfrekvente vibrationer, der bryder op vedholdende oxidfilm på basismetal som aluminium. I denne metode overføres ultralydsvibrationer til loddejernet og derfra til loddet og arbejdet. Sådanne loddeanordninger er nyttige til lodning af returbøjningerne til stikkontakter af aluminiumskonditioneringsspoler.

Ved aftørring af lodning fremstilles en ledning med varmen, der leveres af den smeltede loddemasse hældt i leddet. Den smeltede lodder håndteres manuelt med klud eller en padle for at opnå den nødvendige størrelse og kontur.

Fyldemetallet strømmer også ind i leddet ved kapillarvirkning. Tørretolning svarer til en gammel metode, kendt som FLOW WELDING, i hvilken fyldemetallet hældes over overfladerne, svejses, indtil den ønskede svejsetemperatur er nået, og den nødvendige mængde fyldstof er blevet tilsat. Begge disse processer er nu af mindre industriel betydning.

Sved lodning er en proces, hvor to eller flere dele er forbelagt med lodd, samles i en led og genopvarmes uden yderligere tilsætning af loddemetal. Denne metode finder anvendelse i den elektriske industri for sammenføjning af ledninger til stik.

Højere smeltepunktsoldater kræves nogle gange til anvendelse i høj temperatur eller til komponenter, hvor der udføres et antal loddeoperationer efter hinanden. En sådan lodningsproces benævnes STEP SOLDERING.