Top 10 svejseprocesser, der anvendes i praksis

Følgende er de forskellige svejseprocesser, der i vid udstrækning anvendes i praksis: 1. Carbon Arc Welding (CAW) 2. Skærmet Metal Arc Welding (SMAW) 3. Metal Inert Gas Svejsning (MIG) 4. Submerged Arc Welding (SAW) 5. Elektrisk modstandssvejsning 6. Tryksvejsning 7. Eksplosiv svejsning 8. Ultralydssvejsning 9. Friktionssvejsning 10. Induktionssvetsning.

1. Carbon Arc Welding (CAW):

Ved kulstofbuesvejsning (CAW) opnås fusionsvarmen fra en elektrisk lysbue. Buen fremstilles mellem arbejdet og en carbonelektrode eller to carbonelektroder. Den varme, der frembringes af lysbuen, anvendes til at smelte basismetallen. Ved svejsning af tunge plader anvendes der et fyldstof, der aflejres i svejsningen fra en fyldstang. Denne proces er vist i figur 7.22.

I CAW anvendes ikke-forbrugelige elektroder fremstillet af carbon eller grafit. Grafitelektroderne har længere levetid og 400 procent mere elektrisk ledningsevne end carbonelektroder. Kul- og grafitelektroderne forbruges langsomt under svejseprocessen på grund af langsom oxidation af kulstof.

Kun en DC-strømforsyning kan anvendes. Elektroden er normalt negativ (katode), og arbejdet er positivt (anode). Temperaturen eller varmen produceret ved anoden (arbejde) er højere ca. 3900 ° C, mens ved katode (elektrode) er mindre end 3200 ° C.

Den elektriske lysbue er etableret enten mellem en enkelt carbonelektrode og arbejdsstykket (enkeltelektrode CAW) eller mellem to carbonelektroder (twin-elektrode-uafhængig bue-metode). I begge tilfælde er der ikke afskærmning.

Forskellene mellem de to processer er i kilden til varme og forskel i atmosfæren omkring arbejdet. Carbonelektroderne har diametre i området fra 10 til 25 mm og ca. 300 mm lange. De bruger de nuværende intervaller fra 200 til 600 Ampere.

Procesparametre:

Strømkilde: DC-forsyning

Strøm: 200 til 600 ampere,

Temp. Interval: 3200 ° C til 3900 ° C.

Elektrode: Kulstof eller grafit, ikke-forbrugsdybde. 10 til 25 mm, længde 300 mm (ca.

Ansøgning og anvendelser:

Kuglbuesvejsning er ikke almindeligt anvendt i industrien. Anvendelsen er begrænset til svejsetynde plader af ikke-jernholdige metaller som kobber, nikkel, messing, bronze, aluminium mv. Den anvendes også til grov skæring og lodning.

Fordele ved CAW:

(I) Enkel at kontrollere:

Denne proces er forholdsvis enkel at styre svejsepoolens temperatur ved at variere lysbuen.

(Ii) Nemmere at starte Arcen:

Denne proces er lettere at starte buen, da elektroden ikke klæber til basismetal.

(Iii) Processen kan være atomiserende:

Denne proces kan let vedtages til automatisering, hvor buespændingen og strømmen, hastigheden for kørsel og foderhastigheden styres korrekt.

Ulemper ved CAW:

(i) Separat fyldstang er påkrævet:

Kulelektroden bruges kun som varmekilde, og derfor kræves en separat fyldstang, især når svejseblade med tykkelse er mere end 1/8 tommer (3 mm).

(ii) Kun bruges til DCSP:

På grund af temperaturforskellen ved katode og anoden kan denne proces kun bruges til DCSP (lige strøm lige polaritet).

(iii) Problem med blæsehuller:

Det producerer også slaghuller i svejsemetallet, ligesom alle DC svejseprocesser. Blæshullerne skyldes, at magnetfelt produceret omgiver bågen. Dette fænomen kaldes magnetisk lysbue.

2. Afskærmet metalbuesvejsning (SMAW):

Afskærmet metalbuesvejsning (SMAW) er en manuel buesvejsningsproces og kaldes undertiden som stavsvejsning. Kilden til varme til svejsning er en elektrisk lysbue opretholdt mellem en fluxbelagt, forbrugelig metalelektrode og arbejdsstykket.

Fyldmaterialet tilvejebringes hovedsageligt af metalkernen i elektrodestangen. Afskærmningen af elektrodespidsen, svejsepuden og uædle metaller sikres gennem dekomponering af fluxbelægningen.

Den grundlæggende opsætning for SWAW er vist i figur 7.23:

Ved svejsning af metal med højere tykkelse kræves der en række individuelle gennemløb for at afslutte svejsningen som vist i figur 7.23 (b).

Linjen af metal deponeret under et enkelt pass kaldes perle. For dybe riller eller fileter øges perlens bredde sædvanligvis ved vævning af elektroden. Nogle vævemønstre er vist i figur 7.23 (c). Valget af vævemønster afhænger af svejsens stilling og tykkelsen af arbejdet.

Procesparametre:

Strømkilde:

AC eller DC

Nuværende:

150 til 1000 Amp.

Spænding:

20 til 40 volt.

Temperaturområde:

2400-2700 ° C.

Elektrode:

Forbruget, Fluxbelagt 1, 2 til 12 mm diameter og 450 mm længde.

Ansøgning og anvendelser:

Denne proces er mest anvendte svejseproces og har fundet bred spredning i stålkonstruktion og skibsbygning. SMAW kan bruges til sammenføjning af tynde og tykke plader af almindeligt karbonstål, lavlegeret stål og støbejern.

Det korrekte valg af elektrodediameter og materiale er nødvendighed. Forvarmning og eftervarmebehandling udføres også.

Fordele ved SMAW:

(1) Det er bedst egnet til jernholdige metaller.

(2) Den er velegnet til tynde og tykke metalplader.

(3) Det er almindeligt accepteret metode til tiltrædelse af industrien.

(4) Det giver en bedre afskærmning af smeltet pool, kanten af elektroden og svejsepåvirket område fra atmosfærisk oxygen og nitrogen.

Ulemper ved SMAW:

(1) Det er uøkonomisk og uegnet til ikke-jernholdige metaller:

Det er uøkonomisk og uegnet til ikke-jernholdige metaller som aluminiumlegeringer, kobber, nikkel, kobber-nikkel legeringer og også til lav smeltepunkt legeringer såsom zink, tin og magnesium legeringer.

(2) Det er en ikke-kontinuerlig proces:

En klar kort fremgang af processen er, at svejsningen skal stoppes hver gang som elektrodestok med arbejde, og også når elektroden forbruges og erstattes af en ny. Dette resulterer følgelig i en produktivitetstab.

3. Metal Inert Gas Svejsning (MIG):

Metal-inertgas svejseprocessen kaldes normalt gas metalbuesvejsning. Den anvender en elektrisk lysbue mellem en solid kontinuerlig, forbrugselektrode og arbejdsstykket.

Afskæringen opnås ved at pumpe en strøm af inert gas (argon eller helium) rundt om buen for at forhindre smeltet metal fra atmosfærisk oxygen og nitrogen. Elektroden er tynd og ingen flux tilsættes.

Denne proces er vist i figur 7.26:

MIG-svejsning er generelt en halvautomatisk proces. Det kan dog også automatisk påføres maskinen.

I denne proces ledes forbrugsstråleelektroden automatisk og kontinuerligt fra en spole (spole) med en hastighed på mellem 250 og 700 cm pr. Minut.

Strømforsyningens kilde:

Kun DC-forsyning med DCRP og DCSP anvendes i denne proces. Direkte omvendt polaritet (DCRP) bruges til at producere en dybere penetration, når tykkelsen af arbejdet er mindre.

Direkte strøm lige polaritet (DCSP) bruges til at producere lille indtrængning, når tykkelsen af arbejdet er mere.

AC-forsyning anvendes imidlertid ikke i MIG på grund af uensartet brændingshastighed for elektroden under positive og negative cykler.

MIG Wire Electrode:

Trådelektroden, der anvendes i MIG-svejsning, har følgende egenskaber:

(i) Forbrugsstoffer, kontinuerlig tilførsel.

(ii) Lukkede dimensionelle tolerancer.

(iii) passende kemisk sammensætning

(iv) Diameter mellem 0, 5 og 3 mm.

(v) Fås i form af en spole (spole), der vejer fra 1 til 350 kg.

(vi) Fed med en hastighed fra 250 til 700 cm / minut.

Ansøgninger og anvendelser:

Denne proces anvendes til de samme applikationer, da TIG svejses, men det anvendes meget til svejsning af tykke plader (over 4 mm tykkelse).

Nogle applikationer af MIG er:

(i) MIG-svejseprocessen kan bruges til at svejses tynde plader såvel som relativt tykke plader, men er mest økonomiske for svejsetykkelse fra 3 til 13 mm.

(ii) MIG-svejseprocessen er særlig populær ved svejsning af ikke-jernholdige metaller som aluminium, magnesium og titanlegeringer.

(iii) MIG-svejseprocessen anvendes også til svejsning af rustfrit stål og kritiske ståldele.

(iv) MIG svejseprocessen er også velegnet til svejsning af jernholdige metaller som legeret stål mv.

(v) MIG-svejseprocessen anvendes i vid udstrækning i missiler og rumfartsindustrier.

Fordele ved MIG:

1. Mere hurtig drift:

Kontinuerlig tilførsel af elektrodtråd gør processen hurtig i drift.

2. Ingen slagformation:

Som inert gas anvendes i stedet for flux, der tjener formålet med afskærmning mod atmosfæren.

3. Bedre svejsekvalitet:

Glat, klar og bedre kvalitetssvejsning opnås.

4. Dybere penetration muligt:

Ved at anvende likestrøm i omvendt polaritet (DCRP) er det muligt at opnå en dybere penetration af svejsning.

Ulemper ved MIG:

1. Omkostningerne ved MIG-svejsningsudstyr er høje.

2. Omkostningerne ved inert gas er ekstra.

3. Ikke egnet til udendørs arbejde, da tung vind kan blæse væk fra inertgasafskærmningen, resulterer i dårlig kvalitetssvejsning.

4. Submerged Arc Welding (SAW):

Submerged buesvejsning (SAW) er også kendt som skjult buesvejsning. Det er en forholdsvis ny automatisk bue svejsemetode, hvor buen og svejsesektionen er afskærmet af et tæppe af smeltbar granulær flux.

En blød elektrode anvendes og bliver kontinuerligt fodret med en særlig mekanisme under svejsning. Dette gør processen hurtigere. Fig. 7.27 viser driftsprincippet for nedsænket buesvejsning.

Som det fremgår af figuren, er processen begrænset i svejsning af flade plader kun i vandret position. Denne begrænsning pålægges på grund af den anvendte flux og elektroden ledes.

Fluslaget isolerer lysbuen fra den omgivende atmosfære og giver derfor en god afskærmning.

Flusens smeltetemperatur skal være lavere end basemetallets. Flux danner et isolerende lag over den størkende smeltede metalpool. Dette forsinker størkning af det smeltede metal og tillader derfor slagge- og ikke-metalliske kontamineringer at flyde øverst i smeltet pulje.

Den opnåede endelige svejseproduktion er fri for ikke-metalliske forureninger og har en homogen kemisk sammensætning.

Procesparametre:

Strømforsyning:

Både AC eller DC, AC er foretrukket, da det reducerer buen blæse.

Nuværende rækkevidde:

1000 Amp til 4000 Amp.

Temperaturområde:

2900 ° C til 4100 ° C.

Elektrode Type:

Forbruget, kontinuerlig fodret ledning.

Ansøgning og anvendelser:

Den sænkede buesvejsning anvendes til svejsning af lavkulstofstål, legeret stål og ikke-jernholdige metaller som nikkel, bronze osv.

Fordele ved SAW:

1. Høj svejsningshastighed og høj deponeringshastighed, hvilket er fem til ti gange så meget som af skærmet metalbuesvejsning.

2. Høj kvalitet af svejserne opnået, da perfekt afskærmning opnås ved hjælp af fluslag.

3. Høj termisk effektivitet, da den samlede varme opbevares under slaggens tæppe.

4. Høj styrke og svejsning af svejsning.

5. Deep penetration kan opnås.

6. Svejseproduceret er fri for spatters.

7. Mindre skadelig for operatøren, da varme og ultraviolette stråler holdes under flux og slaglag.

Ulemper ved SAW:

1. Kun egnet til flade og vandrette svejsepositioner.

2. Flux kan blive indesluttet under svejsning, hvilket resulterer i ikke-homogen svejsning.

5. Elektrisk modstandssvejsning:

Elektrisk modstandssvejsning er en type varmtrykssvejsning. Det er en proces, hvor metaldele opvarmes lokalt til plasttilstanden ved at strømme en tung elektrisk strøm gennem dem, og derefter fylde svejsningen ved påføring af tryk.

Et modstandssvejsningssæt består af en ramme, en trin-down transformer, elektroder, automatisk elektronisk timer og en trykmekanisme, som vist i figur 7.28.

Arbejdsbegrænsning:

Den varme, der kræves til svejsning, fremstilles ved at sende en tung strøm (3000 til 90.000 Amp) ved en meget lav spænding (1 til 25 volt) gennem de to metalstykker, der skal svejses, som berører hinanden i meget kort tid .

Den producerede varme er givet ved følgende forhold:

H = I ² RT

Hvor, H = varme genereret (Joules),

I = Elektrisk strøm (rms i ampere)

R = Tidsinterval for strømmen (sekunder)

T = Tidsinterval af strøm har stor indflydelse på mængden af produceret varme.

Procesparametre:

Denne proces angår kontrol af de fire grundlæggende parametre som vist i formlen ovenfor:

(i) Nuværende,

(ii) modstand,

(iii) tid,

(iv) tryk.

For en god svejsning skal disse variabler nøje udvælges og styres.

Deres valg afhænger af:

(a) Type og størrelse af elektrode,

b) tykkelse af svejsning,

c) slags materiale, der skal svejses

Lad os diskutere ovenstående variabel en efter en:

(i) Strøm og strømforsyning:

Elektrisk modstandssvejsning anvender en enkeltfaset vekselstrømforsyning, som normalt er 50 Hz frekvens.

En enkeltfase nedtrapningstransformator bruges til at konvertere indgangstilførslen på 220 volt til en lavspændingsspænding på 1 til 25 volt. Dette øger strømmen til 100-2000 Ampere, for at udføre operationen.

(ii) Modstand:

Systemets samlede modstand omfatter arbejdsstykkernes modstand, elektrodemodstand og modstanden mellem to metalstykker.

Arbejdsstykkernes og elektrodernes modstand bør holdes så lav som muligt sammenlignet modstanden mellem grænsefladeoverfladen for at undgå uønsket opvarmning af elektroder. Elektroderne skal være fremstillet af stærkt ledende materiale som kobber-, cadmium- eller kobber-chromlegeringer.

iii) tidsinterval:

Tidsintervallet for strømmen er meget kort. Det er normalt 0, 001 sekunder for tynde plader og et par sekunder for tykke plader. Svejsetiden styres automatisk af en elektronisk timer.

(iv) Trykområde:

Trykket varierer generelt fra 200 til 600 kg / cm2. Et moderat tryk påføres før og under strømmen af strøm for konstant modstand. Trykket øges betydeligt, efter at den rigtige varme er nået, til en fin kornstruktur af svejsning.

Anvendelse af modstandssvejsning:

1. Elektrisk modstandssvejsning anvendes i vid udstrækning til sammenføjning af tynde plader til masseproduktion i industrier.

2. Det er normalt medarbejdere inden for bil-, fly-, rør- og rørindustrien.

3. Denne proces er i stand til at svejse metaller som stål, rustfrit stål, bronze osv.

4. Aluminium kan også svejses med nogle ændringer i processen.

Fordele ved modstandssvejsning:

1. Processen er meget hurtig, da svejsninger hurtigt laves.

2. Processen er velegnet til messeproduktion.

3. Processen kræver ikke meget dygtighed hos operatøren.

4. Processen er økonomisk i drift, da intet forbruges undtagen el.

5. Processen gør det muligt at svejse forskellige metaller.

Ulemper ved modstandssvejsning:

1. De er begrænset til skrotforbindelser undtagen stødsvejsning.

2. Indledende omkostninger til udstyr er høj.

Typer af modstandssvejsning:

Der findes forskellige typer modstandssvejsning anvendt i moderne praksis, nogle grundlæggende og mest udbredte er:

1. Spot svejsning.

2. Sømmesvejsning.

3. Projeksvejsning.

4. Butt svejsning.

5. Flash svejsning.

6. Slagsvejsning.

6. Tryksvejsning:

Tryk svejsning indebærer anvendelsen af eksternt tryk til omkrystallisering af metalstruktur og til fremstilling af svejsningen. Tryk svejseprocesser anvendes primært på metaller med høj duktilitet som aluminium, kobber og dets legeringer.

Temperaturen involveret i denne proces kan være:

(i) stuetemperatur (koldtrykssvejsning).

(ii) plastisk tilstandstemperatur eller under smeltepunkter (faststof svejsning).

(iii) smelte- eller fusionstemperatur (smeltet tilstandssvejsning).

Ved tryk svejsning skal en meget tæt kontakt mellem atomerne af de dele, der skal tilsluttes, fremstilles. Desværre er der to forhindringer, der skal overvindes, så en vellykket tryksvejsning kan udføres.

For det første er overfladerne ikke flade, når de ses på et mikroskop. Følgelig kan første kontakt kun opnås, hvor toppe opfylder toppe, som vist i figur 7.34, og disse bindinger ville ikke nok producere en stærk svejset ledd.

For det andet dækkes overfladerne af metaller normalt med oxidlag, som forhindrer direkte kontakt mellem metal og metaldele, der skal svejses. Derfor skal disse oxidlag og ikke-metalliske film fjernes med en stålbørste, før svejsning for at producere stærk svejset ledd.

Afhængig af ovennævnte temperaturer er tryksvejsningen klassificeret som under:

Når vi taler om tryksvejsning, anses det for at være koldtrykssvejsning, medmindre andet er nævnt. Nu er det værd at diskutere her koldtrykssvejsning, eksplosiv svejsning og ultralydssvejsning.

7. Eksplosiv svejsning:

Eksplosiv svejsning er en solid-state tryksvejsning. Denne proces har mangel på varme og flux og eliminerer derfor de problemer, der er forbundet med fusionssvejsemetoder som varmeaffekterede zoner og mikrostrictureændringer. Denne proces bruger et højt eksplosivt materiale til at generere ekstremt højt tryk. Dette tryk brugte til at kombinere flade plader.

Under eksplosiv svejsning fremstilles en væskestråle som metal og bryder oxidfilmen, der er lagt ned over overfladerne, for at bringe de to metalplade i tæt kontakt mellem metal og metal. Denne metalstråle er også ansvarlig for den typiske bølge og mekaniske sammenkobling mellem to plader og endelig, hvilket resulterer i en stærk binding. Figur 7.36 (a) illustrerer et arrangement af eksplosiv svejsning af to flade plader, og figur 7.36 (b) viser en forstørret skitse af den bølgede grænseflade mellem dem.

Ansøgning og anvendelser:

1. Eksplosiv svejsning og eksplosiv beklædning er mere populære i fremstillingen af varmeveksler og kemisk udstyr.

2. Armored og forstærkede kompositter med en metalmatrix fremstilles også af denne eksplosive svejseproces.

Begrænsninger:

Ikke desto mindre er en klar begrænsning, at denne proces ikke kan anvendes med succes til svejsning af hårde og sprøde metaller. Der foregår forskning på dette område, og der opnås løbende bedre resultater.

8. Ultralydssvejsning:

Ultralydssvejsning er en solidtrykssvejsning, der bruger ultrasoniske vibrationers energi sammen med normale statiske belastninger. Det indebærer ikke anvendelse af høje tryk eller temperaturer og opnås inden for kort tid omkring 0, 5 til 1, 5 sekunder.

Den kombinerede effekt af ultralydsvibrationer og normale statiske belastninger forårsager bevægelse af metalmolekylerne, og bringe en lydforbindelse mellem metalfladerne i kontakt. Det bruges almindeligvis til sammenføjning af tynde plader eller ledninger af ens eller forskellige metaller for at opnå lap-type ledd.

Ultralydssvejsningsudstyr: Der findes forskellige typer ultralydsmaskiner, der hver især er konstrueret til at fremstille en bestemt type svejsning, såsom plet, linje, kontinuerlig søm eller ring. Fig. 7.37 viser en ultralydssvejsemaskine af spot-typen. Det er almindeligt anvendt til svejsning af mikrokredsløbselementer.

elementer:

Maskinen består af følgende grundlæggende elementer:

(i) Frekvensomformer:

En frekvensomformer konverterer den normale 50 Hz elektriske strøm til en højfrekvensstrøm med fast frekvens i området fra 15 til 75 kHz.

(ii) Transducer:

En transducer, der omdanner strømmen til elastiske mekaniske ultralydsvibrationer.

(iii) Horn:

Et horn, der forstørrer amplituden af disse vibrationer og leverer dem til svejsesonen.

(iv) klemmeanordning:

Klemmeanordning bruges til at klemme pladerne, der skal svejses.

(v) Sonotrode:

Sonotrode, sammenlignet med elektroden i modstandssvejsning, bruges til at levere ultralydsvibrationerne til arbejdsstykket.

(vi) Anvil:

Der bruges en ambolt, der indeholder arbejdsstykkerne og Sonotrode.

(vii) Kontrol:

Passende kontroller til opsætning af optimale værdier for procesvariablerne, såsom vibrationskraft, normal spændingskraft og svejsetid mv.

Ansøgning og anvendelser:

1. Denne proces er særligt velegnet til automatisk bevægelse og til svejsning af tynde plader eller ledninger af lignende eller forskellige metaller for at opnå skødetid.

2. Denne proces har fundet bred spredning i elektriske og mikro-elektroniske industrier.

3. Denne proces anvendes til svejsning af tynde metalfolier til emballering.

4. Denne proces finder sin brede anvendelse i fremstillingen af atomreaktorkomponenter.

9. Friktions svejsning:

Friktions svejsning er en type faststoff svejsning, hvor varmen leveres af mekanisk friktion mellem de to stykker metal for at smelte dem sammen under påvirkning af trykkraft. Denne svejsning er også kendt som inerti svejsning.

Trinnene involveret i denne proces er:

(i) De to stykker, der skal svejses, er aksialt justeret.

(ii) Et stykke holdes i en stationær chuck eller fixture, mens den anden holdes i en ratbar chuck, der er monteret på en spindel.

(iii) Det roterende stykke roteres ved konstant høj hastighed for at udvikle tilstrækkelig kinetisk energi.

(iv) Det andet stykke bringes i kontakt med det roterende stykke under let aksialt tryk. Den kinetiske energi omdannes til friktionsvarme ved grænsefladen.

(v) Tryk og rotation bevares, indtil arbejdsstykkernes parringskanter opnår en passende temperatur (i smedningsområdet), som tillader nem plastikstrømning. I løbet af denne periode ekstruderes metal langsomt fra svejsegruppen for at danne en forstyrrelse.

(vi) Når tilstrækkelig opvarmning er taget, stoppes spindelrotationen, og der anvendes høj aksialtryk for at smide de to komponenter sammen. Det opnåede resultat er en stærk og solid svejsning.

Processen er tydeligt vist i figur 7.38, hvilket også angiver trinene involveret i friktionssvejsning. Svejsetiden varierer mellem 2 og 30 sekunder.

Drejningshastighed, aksialt tryk og svejsetid afhænger af materialet, der skal svejses. Hårdere metallet, der skal svejses, højere rotationshastigheden og højere er det aksiale tryk.

Ansøgning og anvendelser:

1. Friktionssvejsning anvendes med succes til svejsning af kulstofstål, rustfrit stål, aluminium, kobber og titanium mv.

2. Friktionssvejsning bruges også til at svejses to forskellige metaller som aluminium til stål eller aluminium til kobber.

3. Friktionssvejsning muliggør svejsning af runde stænger, rør eller rundstamme til en plade, f.eks. En stang til et åg, stift til en plade og en aksel til gear.

Fordele ved friktionssvejsning:

Der er blevet påberåbt sig flere fordele for friktions svejseprocessen.

Disse omfatter:

(i) Høj effektivitet i energiforbruget.

(ii) Evne til at deltage i lignende såvel som ulikmetaller, der ikke kan forbindes med konventionelle svejseprocesser, f.eks. aluminium til stål eller aluminium til kobber.

(iii) Oxidfilm på metaloverfladen fjernes, og kornforfining finder sted.

(iv) En lydbinding opnås og har normalt samme styrke som basismetal.

Ulemper ved friktionssvejsning:

Ikke desto mindre er de vigtigste begrænsninger i denne proces:

(i) Mindst en af de to dele, der skal svejses, skal være et omdrejningsorgan omkring omdrejningsaksen, som en rund stang, rør, rør eller aksel.

(ii) Der skal udvises forsigtighed under svejsning for at sikre koncentricitet af runde stænger såvel som spidskunst i kanten af arbejdsstykket.

10. Induktionssvejsning:

Induktionssvejsning er en type faststof svejsning. Som navnet antyder, er induktionssvejsning baseret på fænomenet induktion.

I overensstemmelse hermed induceres en anden elektrisk strøm i en hvilken som helst leder, som skærer den magnetiske flux, når en elektrisk strøm strømmer i en induktionsspole. Kilden til varme er modstanden ved grænsefladen mellem to arbejdsstykker. Fig. 7.39 viser princippet om induktionssvejsning.

Denne svejseproces er også kendt som højfrekvent induktionssvejsning (HFIW), da en højfrekvent strøm anvendes til effektiv omdannelse af elektrisk energi til varmeenergi.

Frekvenser i området 300 til 450 kHz anvendes almindeligt, selv om frekvenser så lave som 10 kHz også anvendes af brancherne.