Værktøjsfejl: Definition og typer

Efter at have læst denne artikel vil du lære om definitionen og typerne af værktøjsvigt.

Definition af værktøjsfejl:

Begrebet værktøjsfejl kan defineres som "tilstanden af værktøjet, når det begynder at give utilfredsstillende ydeevne under skæring". Hvert skæreværktøj udsættes for slid under bearbejdning.

Under bearbejdningsprocessen udsættes skæringsværktøjet for tre faktorer:

(a) Skærekræfter,

(b) Temperatur,

c) glidende handling

Værktøjsfejl kan i vidt omfang opdeles i følgende to kategorier:

(i) unormalt svigt (Undgå) (Værktøjsfejl).

(ii) Normalt fiasko (uundgåeligt, men kontrollerbart), (værktøjsbearbejdning).

(i) unormal fejl:

Manglen på grund af undgåelige årsager er kendt som unormal fiasko.

Disse fejl omfattede:

(a) Indbrudets brud.

(b) Indbygget kantformation.

(d) Termisk deformation.

(e) Mikroafskæring af skærekant.

(f) Notch slid.

(ii) Normal fejl:

Manglende uundgåelige, men kontrollerbare årsager er kendt som normalt fiasko.

Disse fejl omfatter:

(a) Flank slitage.

(b) Creater slides.

Typer af værktøjsfejl:

I denne artikel vil vi diskutere nogle vigtige unormale værktøjsfejl.

Disse er også vist i figur 9.15:

(a) Indbrudtsbrud:

Dette omfatter enten brud på hjørnet eller en brud på tværs.

Den følgende tabel 9.5. giver nogle grunde og retsmidler for brud på indsatsen:

(b) Indbygget kantformation:

Opbygget kant betyder vedhæftning af arbejdsmateriale på skæreværktøjets rakeflade nær skæret. Det sker hyppigt, når der arbejdes med blødere eller duktile metaller ved lavere skærehastigheder. For eksempel lavt kulstofstål, aluminium og kobber.

Følgende tabel 9.6 giver nogle grunde og retsmidler til opbygning af kantkanter:

(c) Plastisk deformation af skærekant:

På grund af høj temperatur ændres skærekantens geometri (næsradius) fuldstændigt. Dette fænomen er kendt som plastisk deformation af forkant.

Følgende tabel 9.7 giver nogle grunde og midler til plastisk deformering af forkant:

(d) Termisk deformation af skærekant:

På grund af cyklisk opvarmning og afkøling af forkanten udvikles termiske spændinger og revner på værktøjets skærekant.

Følgende tabel 9.8 giver nogle grunde og løsninger til termisk deformation af forkant:

(e) Mikroudskæring af skærekant:

Bortbruddet af et lille stykke fra værktøjets skærkant er kendt som chipping. Dette fænomen svarer til at bryde spidsen af en skarp blyant. De afskårne stykker kan være meget små (makro-chipping eller micro-chipping) eller forholdsvis store (grov chipping eller brud). Chipping resulterer i et pludseligt tab af materiale i modsætning til slid, hvilket er en gradvis proces.

Nedenstående tabel 9.9 giver nogle grunde og midler til mikrochipping af forkant: