Teknikker for produktionsplanlægning og -styring

Følgende er teknikkerne til produktion planlægning og kontrol:

A. Planlægning

B. Routing

C. Planlægning

D. Afsendelse

E. Opfølgning og fremskyndelse

F. Inspektion.

A. Planlægning:

Det er det første element i produktionsplanlægning og kontrol. Planlægning er en vigtig rolle i enhver virksomhed. Der oprettes en separat afdeling for dette arbejde. Planlægning bestemmer på forhånd, hvad der skal gøres i fremtiden. Kontrolenheder er også besluttet på forhånd, således at alle aktiviteter udføres korrekt. En organisatorisk opsætning er oprettet for at forberede planer og politikker. Der udarbejdes også forskellige diagrammer, manualer og produktionsbudgetter. Hvis produktionsplanlægningen er defekt, vil kontrollen også være defekt. Planlægning giver en god base for kontrol.

B. Routing:

Det bestemmer den nøjagtige sti eller rute, som vil blive fulgt i produktionen. De trin, hvorfra varer skal passere, afgøres efter en ordentlig tanke. Rutning kan sammenlignes med en togrejse for at nå et bestemt sted. Hvis en passager skal nå Delhi fra Ambala Cantt, har han mulighed for at gå via Panipat og via Saharanpur. Begge ruter tager ham til Delhi.

Spørgsmålet er - hvilken rute vil være økonomisk i tid og penge? Passagereren beslutter kun ruten, når der tages hensyn til forskellige faktorer, der påvirker hans rejse. Tilsvarende er tilfældet med produktionsdirigering. Det er valget af stien, hvorfra hver enhed skal passere, inden man når sluttrinnet. Stien skal have den bedste og billigste driftssekvens. Nogle definitioner er givet for at forklare rutingen mere detaljeret.

James L. Lundy:

"Produktion routing indebærer planlægning af den nøjagtige række arbejdspladser, der skal bruges til behandling af en del af produktet. Når et layout er blevet etableret, er routingen af ​​et emne bestemmelsen af ​​den sti, som elementet skal følge, som det er fremstillet. "

Kimball og Kimball :

"Rutning kan defineres som valg af stier eller ruter, over hvilke hvert stykke skal rejse, bliver omdannet fra råmaterialer til færdige produkter."

Alford og Beaty :

"Routing er specifikationen af ​​strømningssekvensen af ​​operationer og processer, der skal følges ved fremstilling af et bestemt produktionsparti."

Spriegel og Lansburgh :

"Routing omfatter planlægning af hvor og af hvem der skal udføres arbejde, fastlæggelsen af ​​stien skal følge og den nødvendige driftssekvens; det danner grundlag for det meste af planlægningen og afsendelsen af ​​planlægningsafdelingen. "Fra disse definitioner er det klart, at routing bestemmer den mest økonomiske rækkefølge af operationer, der skal følges for fremstilling af produkter.

Rutingens formål:

Hovedformålet med routing er at bestemme den bedste og billigste rækkefølgen af ​​operationer, der skal følges. Ved kontinuerlige produktionsenheder, hvor der produceres standardiserede produkter, bliver routing automatisk. I tilfælde af jobordre og batchproduktion kræver hvert produkt forskellige design og varierende driftssekvenser, er et andet formål med routing at hjælpe med at bestemme egnede værktøjer og udstyr og antallet af arbejdstagere, der er nødvendige for at udføre arbejdet.

Routing Procedure:

Ruteproceduren kræver en omhyggelig analyse.

Følgende trin tages for en ruteprocedure:

1. Bestemme hvilken del der skal foretages eller købes:

Produktet analyseres grundigt for at finde ud af, hvilke dele der er nødvendige for det. Den anden beslutning er truffet vedrørende produktion eller køb af forskellige komponenter. Nogle komponenter kan fremstilles af firmaet, og andre kan købes fra markedet. I løbet af svage perioder kan de fleste komponenter fremstilles af firmaet, men når industriaktivitet er ved dens højde, kan forsyninger udefra blive kontraheret.

Disse beslutninger træffes efter at have taget hensyn til faktorer som:

(a) de involverede relative omkostninger

b) virksomhedens købspolitik

c) tekniske overvejelser og

d) Tilgængelighed af udstyr og personale.

2. Bestemmelse af materialer, der kræves:

Analysen af ​​produktet gør det muligt for os at kende den type materialer, der kræves til fremstilling af forskellige komponenter. Den rigtige type kvalitet, mængde og tid, når det er nødvendigt, skal også afgjort på forhånd.

3. Bestemmelse af produktionsoperationer og sekvenser:

Fremstillingsoperationerne og deres sekvenser kan bestemmes ud fra teknisk erfaring og layout af maskiner. En sund og økonomisk drift er valgt til fremstilling af forskellige komponenter.

4. Bestemmelse af partikelstørrelser:

Der skal træffes beslutning om antallet af enheder, der skal produceres i ét parti. Hvis produktionen udføres på grundlag af ordrer, afhænger størrelsen af ​​partiet på den bestilte mængde plus nogle enheder for mulige afvisninger under processen. Når produktionen er færdig for bestanden, så afgøres partiet ved at overveje forskellige økonomier, som kan tilfalde.

5. Bestemmelse af skrotfaktorer:

Der kan være noget skrot i løbet af fremstillingen. De færdige produkter er generelt mindre end de indførte enheder i begyndelsen. Skrotet under fremstillingen bør forventes, så rutingen bliver lettere. Hvis produkterne passerer gennem tre processer, og et normalt skrot er 5% input på hvert trin, vil det være let at forudse, at enhederne går ind i forskellige processer og sørger for udstyr og arbejdskraft.

6. Analyse af omkostningerne ved produktet:

Bestemmelsen af ​​omkostningerne ved produkter kan være afgiftsafdelingen, men produktionsafdelingen stiller registreringer af direkte materialer, arbejdskraft, direkte og indirekte udgifter. Disse estimater er også meget nyttige til at koste afdelingen også.

7. Forberedelse af produktionskontrolformularer:

Udførelsen af ​​routing vil blive lettet, hvis formularer er forberedt til at indsamle oplysninger til kontrolformål. Kravene er: jobkort, inspektionskort, flytte billetter, arbejdskort, værktøjskort mv.

C. Planlægning:

Planlægning er bestemmelsen af ​​tid og dato, når hver operation skal påbegyndes og afsluttes. Det omfatter planlægning af materialer, maskiner og alle andre produktionsbehov. Der kræves en række komponenter til fremstilling af et produkt. Tiden og datoen for fremstilling af hver komponent er fastgjort på en sådan måde, at montering til slutprodukt ikke forsinkes på nogen måde.

Planlægningen kan sammenlignes med et jernbanetabeller, der informerer en passager om hans rejseplan. Denne tidtabellen viser det tidspunkt, hvor toget starter fra et bestemt sted, tidspunktet for ankomst til forskellige stationer og tidspunktet for, hvornår det vil nå sin destination. Planlægning giver også nøjagtige oplysninger om tidsplanen for fremstillingsprocessen i alle faser.

Kimball og Kimball:

"Bestemmelsen af ​​den tid, der skal kræves for at udføre hver operation og også den tid, der er nødvendig for at udføre hele serien, som rutet, hvilket giver kvoter for alle involverede faktorer."

Ifølge denne definition involverer planlægning fastsættelse af den tid, der kræves for fremstilling af et produkt ved forskellige processer, og den samlede tid, der kræves for at fuldføre den, kan tilfalde et bestemt parti.

Alford og Beaty:

Planlægning betyder "Tilpasning af specifikke job i en generel tidsplan, så ordren kan fremstilles i overensstemmelse med kontraktansvar eller i masseproduktion, så hver komponent kan komme frem til og indgå i samling i ordren og som krævet."

I henhold til denne definition hjælper planlægning med at fastlægge tidsplanen for fremstilling af forskellige komponenter, således at slutproduktet er færdigt i tide til opfyldelse af markedsføringsforpligtelser.

Spriegel og Lansburgh:

"Planlægning indebærer at fastslå mængden af ​​arbejde, der skal udføres, og den tid, hver enkelt del af arbejdet vil starte, eller arbejdsordenen. Dette omfatter allokering af produktionens kvalitet og hastighed, eller afdelingenes udgang samt dato eller rækkefølge for start af hver arbejdsenhed ved hver station langs den foreskrevne rute. "

Planlægning er relateret til fastsættelse af tidtabellen til fremstilling af produkter på forskellige afdelinger mv.

Typer af skemaer:

Følgende er de tre typer planlægning:

1. Master planlægning

2. Fremstilling eller drift planlægning

3. Detailhandlingsplanlægning.

1. Master Planlægning:

Planlægningen starter med masterplanen. Denne tidsplan udarbejdes ved at holde orden eller sandsynlig salgsordre i nær fremtid. Master planlægning er bruddet af produktionskrav. Dette kan være forberedt i en uge, to uger, en måned osv. Hvis kun ét produkt fremstilles, er planlægning let, men det bliver komplekst, når flere produkter skal produceres.

Masterplan skal justeres i henhold til den nye ordre, der modtages. Hvis plantekapaciteten er tilgængelig, kan nye krav tilpasses i samme tidsplan, men hvis nye ordrer måske ikke kan justeres i den nuværende kapacitet, kan enten planen omlægges, eller der kan købes nyt anlæg og udstyr. Der kan ikke foreslås noget bestemt mønster for masterplaner, da disse kan variere fra industri til industri eller i samme branche.

Imidlertid gives følgende oplysninger i dem:

(a) Antallet af ledige medarbejdere og de forventede mandtimer i forskellige skift mv.

(b) De estimerede krav i mand-timer pr. produkt.

c) kravene til direkte materialer til den forventede produktion

(d) Den mængde normale overheadudgifter, der kræves ved den forventede arbejdsbyrde.

2. Produktion eller drift planlægning:

Fremstillingsskema anvendes, hvor produktionsprocessen er kontinuerlig. Når det samme produkt fremstilles gentagne gange eller forholdsvis små mængder af produkter er nødvendige, er driftskemaer nyttige. Navn og nummer på produktet og mængden der skal produceres i en given tid er påkrævet for at udarbejde en fremstillingsplan. Hvis produktet, der skal produceres, findes i forskellige størrelser, farver, vægte, typer osv., Skal disse ting også nævnes i tidsplanen. Bestemmelsesordenen for fremstillingen er også nævnt i skemaet for en systematisk produktionsplanlægning.

3. Detail Operation Planlægning:

Det angav den tid, der kræves for at udføre hver enkelt detaljeret handling af en given maskine eller proces.

D. Afsendelse:

Udtrykket "afsendelse" refererer til processen til faktisk at bestille arbejdet. Det indebærer, at planen træder i kraft ved udstedelse af ordrer. Det er bekymret for at starte processen og operationen på basis af ruteblade og skemaoversigter. Der gives en praktisk form til produktionsplanen. For at bringe toget i analogi med, betyder forsendelse at sætte sig i toget, når den rute, der skal følges, og toget, der skal bordes, er blevet valgt.

James L. Lundy:

"Afsenderfunktionen indebærer den faktiske tildeling af tilladelse til at foregå i henhold til planer, der allerede er fastsat. Dette ligner i tilfælde af, at den rejsende til sin arbejdsgiver endelig godkender sin ferieorlov. "Ifølge Lundy forsendelse er udførelsen af ​​planer allerede indrammet.

John A. Shubin:

"Forsendelser sætter produktionen i kraft ved at frigive og styre fremstillingsordren i den rækkefølge, der tidligere er bestemt af ruteblade og tidsplaner."

Ifølge denne bestemte afsendelse involverer processen at give ordrer til den egentlige start af arbejdet. Den ruting og planlægning, der foregår tidligere, træder i praksis.

Trin efterfulgt i afsendelse:

Følgende trin er involveret i afsendelsesfunktionen:

1. Udstedelse eller flytning af materialer fra butikker til første produktionsproces eller fra proces til proces.

2. Tildeling af arbejde til maskiner eller arbejdscentre.

3. Udstedelse af nødvendige redskaber og udstyr til produktionsafdelinger.

4. Udstedelse af jobordrer, godkendelsesoperationer i overensstemmelse med datoer og tider som angivet i rutediagram og tidsplan.

5. Udstedelse af tidskort og instruktionskort til de personer, der er involveret i arbejdet.

6. Optagelse af tid fra begyndelsen til færdiggørelsen af ​​hvert job samt den samlede produktionstid.

7. Efter afslutningen af ​​arbejdet skal det sikres, at alle tegninger, planer og værktøjer returneres til deres korrekte placering af udstedende afdelinger.

8. Sikre nødvendige ændringer i planlægning mv. Hvis ændrede situationer kræver det.

9. Har en ordentlig forbindelse med ruting og planlægning sektioner for effektiv ydeevne.

Forsendelsesprocedurer:

Følgende to procedurer kan anvendes til afsendelse:

(A) Centraliseret forsendelse:

Under centraliserede forsendelser sendes ordrer direkte til arbejdere og maskiner. Afsendelsesafsnittet indeholder fuldstændig information om kapacitet og arbejdsbelastning på forskellige maskiner eller arbejdscentre og sender instruktioner efter behov. Centraliseret forsendelse hjælper med at udøve effektiv kontrol.

(b) Decentraliseret forsendelse:

Under denne procedure udleveres alle arbejdsordrer til afdelingen eller afdelingens foreman eller forsendelsesmedarbejder. Det er afdelingens eller sektionens ansvar at afgøre, om den egentlige start på arbejdet med prioritet blandt forskellige produkter. Afsendelsen af ​​ordrer af materialer overlades til beslutningstagerens eller forsendelsesmedarbejderens afgørelse.

Dette system minimerer bureaukrati, duplikering af udstationering, produktionsforsinkelser og andre ulemper involveret i centraliseret forsendelse. Denne procedure har problemer med at opnå koordinering mellem forskellige afdelinger.

E. Opfølgning og fremskyndelse:

Opfølgning og fremskyndelse er relateret til evaluering og vurdering af det udførte arbejde. Dette er en vigtig funktion af produktionskontrol. Hvis der skal produceres varer i henhold til planerne, er det vigtigt at følge op på, om produktionsplanen er korrekt overholdt eller ej.

Hvis der er flaskehalse, skal disse fjernes i tide. I følge Bether og hans medvirkende er opfølgningen eller fremskyndelsen den gren af ​​produktionsstyringsproceduren, der regulerer materialernes udvikling og del gennem produktionsprocessen. "Opfølgningsprocedure. Fremskridt kan vurderes ved hjælp af rutinemæssige rapporter eller kommunikation med driftsafdelinger.

Følgende procedure bruges til at fremskynde og kontrollere fremskridtene:

(i) Fremskridtene skal kontrolleres løbende.

ii) I tilfælde af afvigelser mellem planlagt og egentligt arbejde, skal årsagerne til disse forskelle fastslås.

(iii) Hjælpe med at fjerne årsagerne til afvigelser.

(iv) At have en rapport med afdelinger, der leverer materialer og udstyr til produktionscentre.

F. Inspektion:

Inspektion er også en vigtig funktion af kontrol. Formålet med inspektionen er at se, om de fremstillede produkter er af fornødent kvalitet eller ej. Den gennemføres på forskellige niveauer af produktionsprocessen, så der opnås forudbestemte kvalitetsstandarder. Hvis produkterne ikke er af korrekt kvalitet, tages der øjeblikkelige skridt for at rette op på tingene. Hvis inspektion ikke udføres regelmæssigt, kan der være mulighed for flere afvisninger.

Inspektion foretages både af produkter og input. På den ene side inspiceres arbejdsprojekter og færdigvarer, på den anden side tages der også hensyn til kvaliteten af ​​udstedte materialer, udstyrets anvendte materialer og maskiner. Det endelige produkt vil helt sikkert blive påvirket af kvaliteten af ​​forskellige input, der anvendes i produktionen. Så inspektion sikrer vedligeholdelse af forudbestemt kvalitet af produkter.