Slip Gauges: Behov, nøjagtighed og anvendelser

Efter at have læst denne artikel vil du lære om: - 1. Betydning og behov for slipmåler 2. Grader af præcision af Slip Gauges 3. Anvendelser af Slip Gauges og andre.

Betydning og brug af slipmåler:

Slip gauges blev først udviklet af Johnson, og nogle gange også kaldet 'Johnson Gauge Blocks'. Disse er rektangulære blokke af stål med et tværsnit på ca. 32 mm x 9 mm.

Slip gauges er den universelt accepterede 'længdestandard' i brancher. Disse er de enkleste måder at måle lineære dimensioner meget præcist på.

Behov for slipmåler:

For værktøjsrum og andet præcisionsarbejde er de almindelige målemetoder ikke altid korrekte. Mikrometer og verniers calliper kan bruges til at kontrollere tolerance fine indenfor 0, 002 til 0, 02 mm, men for fin tolerance er de ikke effektive. Der er således et behov for et instrument, som kan måle en fin tolerancegrænse.

Midlerne til at gøre det er 'glidemåler'. De kan bruges til at måle tolerancer i området fra 0, 001 til 0, 0005 mm meget nøjagtigt.

Grader af nøjagtighed af slipmåler:

Slip målere er lavet i fem grader af nøjagtighed. Kalibreringsklasse, klasse 00, klasse 0, klasse I og klasse II, i faldende rækkefølge af nøjagtighed.

Klasse 0, klasse I, klasse II anvendes til generel værksted og kaldes arbejdsmålerblokke, mens kalibreringsklasse (master gauge-blokke) og klasse 00 (inspektionsmålerblokke) kun anvendes til kontrol af andre typer blokke.

(i) Kalibreringsgrad:

Dette er specialklasse og bruges til eksperimentelt arbejde, forskningsarbejde og til måling og inspektion af andre måleinstrumenter (karakterer).

(ii) lønklasse 00:

Dette betegnes også som inspektionsmålerblok. Dette bruges til højeste præcisionsarbejde som måling af klasse I og II.

(iii) Klasse 0:

Dette bruges til værktøjsrum eller maskinbutikinspektion.

iv) lønklasse I:

Dette bruges til mere præcist arbejde som f.eks. Opsætning af sintestænger, kontrol af mellemmålere, måling af komponenter, værktøj mv.

(v) grad II:

Dette bruges i værksted til ru checks, til almindeligt inspektionsarbejde, til opsætning af værktøjsmaskiner og til måling, hvor produktionstolerancer er relativt brede.

Slip Gauges Sets:

Måleblokke er tilgængelige i sæt med trin med trin på 10, 1, 0, 1, 0, 01 og 0, 001 mm. På små blokke er størrelsen markeret på målefladen, og store blokke er markeret på en sideflade.

Sætene er tilgængelige i 'Metric' og 'English' enheder. Bogstav 'E' bruges til tomme enheder (engelske enheder) og

Bogstav "M" bruges til mm enheder (metriske enheder). Antallet af stykker i et sæt er angivet med nummeret efterfulgt af bogstav E eller M.

For eksempel henviser E 81 til et sæt, hvis blokke er i tomme enheder og 81 i antal. Tilsvarende henviser M 45 til et sæt, hvis blokke er i mm enheder og er 45 i antal.

Nogle tilgængelige metriske (mm) og engelsk (tommer) sæt er:

M122, M106, M87, M50, M 33, M27 og E 81, E 49, E 41, E 35, E 28

Beskyttelsessedler:

Bortset fra ovenstående leveres også to ekstra måleinstrumenter på 2, 5 mm hver især som beskyttelseslister. Formålet med beskyttelseslister er at forlænge glidemålernes levetid. Disse er ofte lavet af samme materiale som resten af ​​sætene, eller nogle gange kan de laves af wolframcarbid, hvilket er et slidbestandigt materiale.

Beskyttelseslister identificeret ved bogstav 'P' markeret på ét ansigt. Disse er placeret i hver ende af de samlede blokke for at sikre, at ethvert slid eller skader er begrænset til disse to blokke.

Anvendelsen af ​​beskyttelsesblokke i hver ende af glidestangen vil forøge nøjagtigheden og dermed den anvendelige levetid for måleblokken, men der er ulempe forbundet med brugen af ​​beskyttelseslister, at det mindste antal måleblokke i en glidestang ofte stiger som det indlysende fra følgende eksempel:

Eksempel:

Bygger en størrelse på 43.716 ved hjælp af et par 2, 5 mm beskyttelsesblokke og M45 sæt.

Eksempel:

Bygge en størrelse på 43.716 mm ved brug af M45 sæt.

Eksempel:

Bygger en størrelse på 55, 87 mm ved hjælp af M 45 sæt.

Eksempel:

At opbygge dimensioner på henholdsvis 30, 87 mm og 23, 258 mm ved hjælp af sæt M110 og M45 stykker.

Wringing Process:

Hvis to blokke snoet sammen under et bestemt tryk, vil det blive fundet, at på grund af molekylær tiltrækning og atmosfærisk tryk vil de holde fast til hinanden ganske fast. Denne proces kaldes wringing. Denne proces er meget nyttig til at producere en krævet størrelse ved at samle flere måleblokke.

Før vridning af blokke; Tør dem rent med en klud, skindlæder eller et rengøringsvæv. Vaselin, fedt eller støv bør fjernes med petroleum.

Start vride med de største størrelser først. Placer to ansigter sammen vinkelret som vist i figur 1.8 (b) og (c), og tryk med 90 °. Denne handling skal være glat og med konstant tryk.

Når de største målere er monteret, følg samme proces med de andre i rækkefølge af faldende størrelse af blokke.

Fremgangsmåde til montering:

For at producere en samling med krævede dimensioner, begynder med den mindste størrelsestigning og trækker dette fra den krævede dimension.

Eliminer det næste mindste nummer på samme måde, og gentag denne procedure, indtil samlingen er færdig. Denne proces vil give det mindste antal måleblokke, der er nødvendige for at opbygge den givne dimension.

Eksempel:

At opbygge en samling på 59.361 mm ved hjælp af sæt M86.

Nøjagtighed af måleblokke:

Nøjagtigheden af ​​gauge blokes påvirkes af temperaturændringer. De er præcise inden for en temperatur på 20 ° C og en luftfugtighedsstyret atmosfære. Deres nøjagtighed bør kontrolleres fra tid til anden mod enhver advarsel eller deformation i blokkene.

For at gøre det, er der i industrier et sæt måleblokke til rådighed som referencetilstand for at kontrollere de øvrige arbejdssæt.

Fremstilling af Slip Gauges:

(Materiale) De fleste glidemåler er fremstillet af højkvalitets stål, hærdet og stabiliseret ved varmebehandlingsprocessen for at give en høj grad af dimensionsstabilitet. Slipmåler kan fremstilles af værktøjsstål, kromplade stål.

Rustfrit stål, kromcarbid, wolframcarbid osv. Tungstencarbid er et ekstremt hårdt slidstærkt og dyreste materiale end stål. Sommetider er forkromning også brugt til at forbedre korrosionsbestandigheden.

Tilsætning af kromplader fører til Flake-off, især ved kanterne. Derfor er de ikke lide af erfarne arbejdere.

(Metode) Følgende trin giver en kort fremstilling af fremgangsmåder til fremstilling af glidemålere:

1. Stålmåler af høj kvalitet er taget med passende størrelse.

2. De udsættes for hærdet og grovslibningsproces.

3. Derefter udsættes de for en cyklisk lavtemperatur varmebehandling for at give stabilitet af dimensioner og for at lindre den indre stress.

4. Et parti på 8 emner af tilsvarende nominel størrelse er monteret på otte Co-Planner Faces af en magnetisk chuck.

5. Deres ét sæt af Faces lægges virkelig fladt af lapping proces.

6. Ved at ændre de lappede ansigter på magnetisk chuck lappede modsatte Faces også rigtigt fladt ud.

7. Nu opnås den krævede parallelitet og ligestilling ved at bytte fire af de otte målere som vist i figur 1.8 (e). De skiftes diagonalt og vender til ende. Således udlignes eventuelle fejl i parallelisme.

8. For at afgøre, om målerne er den krævede størrelse, fjernes de fra chucken, forkert sammen i kombination, og deres aggregatstørrelse sammenlignet med en passende størrelsesmester i en egnet komparator. En forstørrelse på 8 opnås ved denne kalibrering siden da hver af de 8 målere skal være ens i størrelse, kan forskellen mellem kombination og master divideres med otte, og denne forskel fordeles til hver måler.

9. Om nødvendigt kan den enkelte blok monteres på chuck for at bringe deres individuelle længder inden for den nødvendige nøjagtighed.

Anvendelser af Slip Gauges:

Slipmåler er vigtige målemetoder i industrier og laboratorier.

Deres anvendelser er:

1. De accepteres universelt som en "længdestandard".

2. De anvendes til direkte præcis måling, hvor nøjagtigheden af ​​arbejdsstykket er måling er høj.

3. De anvendte med høj forstørrelse komparatorer, for at fastslå størrelsen af ​​måleblokke.

4. De bruges til at kontrollere nøjagtigheden af ​​måleinstrumenter.

5. De er vant til at oprette en komparator til en specifik dimension.

6. De bruges til at kontrollere et parti af komponenter hurtigt og præcist.

Pleje af Slip Gauges:

Da de oprindelige omkostninger for glidemåler i høj, for at opretholde deres nøjagtighed, kræver de stor omhu.

Følgende punkter bør holdes i tankerne om pleje af glidemåler:

1. Når de ikke er i brug, skal glidemålerne holdes i deres respektive positioner i måleboksen.

2. Sørg for, at deres ansigter er helt rene, inden de blokeres sammen.

3. Målefladerne må ikke fingeres.

4. Målerne må ikke være forkert sammen over en åben måleboks på grund af muligheden for ved et uheld at tabe en måler på flere måler placeret i kassen og kunne blive beskadiget.

5. Målerne må ikke vrides sammen i lang tid.

6. Efter brugen bryder ikke bunken, men glider en måle over den anden for at adskille dem.

7. Efter brug skal der anvendes et tyndt lag af god kvalitet fedt på deres ansigter, før de holdes i deres tilfælde.

8. Så vidt muligt skal slipmåler anvendes i airconditionerede værelser, fri for støv og vedligeholdt konstant temperatur.

9. Under brugen skal deres ansigtsflader aldrig placeres på overfladepladen mv.

10. Kontroller nøjagtigheden med passende intervaller.

11. Brug et minimum antal målere til en kombination.

12. Vrid sammen på korrekt måde.

13. Brug 2, 5 mm beskyttelsesbriller når det er muligt.