Shop Floor Management: 4 hovedfunktioner

Shop floor management beskæftiger sig med planlægning, planlægning, bemanding, styring, overvågning og kontrol af aktiviteter, der forbedrer butikens effektivitet og analyse. Produktion / operationsaktivitet betyder processen med omdannelse af materialer (input) til ønsket output (produkt / tjenester).

Produktion udgør en række sekventielle operationer til at producere et ønskeligt produkt, der er acceptabelt for kunderne og også opfylde kundernes krav med hensyn til mængde og tilsigtet funktion. Produktion planlægning og kontrol er et kraftfuldt værktøj, som hjælper med at nå målene.

Forretningsforvaltningen kan kategoriseres i brede funktioner, som er repræsenteret i fig. 1.6:

1. Forplanlægningsaktiviteter

2. Planlægningsaktiviteter

3. Personalefunktion

4. Direkte funktion

5. Overvågning og kontrolaktiviteter

1. Pre-PIanning Funktion:

Forplanlægning er planlægning af makroniveau (strategisk plan), og det handler om analyse af dataene både fra feedback modtaget fra operationer samt data fra eksternt miljø som konkurrentinformation. Forplanlægningen vedrører beslutningstagning med hensyn til metoder, maskiner, arrangement af faciliteter (layout) med hensyn til tilgængelighed, omfang og kapacitet. Forplanlægning omhandler oversigten over produktionspolitikkerne baseret på forventet efterspørgsel.

1. Efterspørgselsprognose dvs. estimering af fremtidig salg af salg bliver en oversigt over planlægning og design af produktionssystemet.

2. Efterspørgselsprognoser spiller en afgørende rolle i udviklingen af ​​fremtidens planer. Det er vigtigt for organisationerne at vide, for hvilket niveau af aktiviteter man planlægger inden investeringer i input, dvs. mænd, maskiner og materiale skal laves.

Forecasting demand hjælper med at besvare følgende spørgsmål:

1. Hvad skal størrelsen eller mængden af ​​kapital kræve?

2. Hvor stor skal størrelsen af ​​arbejdsstyrken være?

3. Hvad skal størrelsen af ​​rækkefølgen og niveauet af sikkerhedslager være?

4. Hvad skal plantens kapacitet være?

Svarene på ovenstående spørgsmål afhænger af prognosen for det fremtidige driftsniveau. Moderne produktionsaktiviteter bliver mere komplekse teknologisk, og grundlæggende input bliver dyrt, og der er mange restriktioner og begrænsninger på de materialer og ressourcer, der anvendes til produktionsprocessen. Forudsigelser danner grundlaget for planlægningen, og det gør det muligt for organisationen at reagere hurtigere og præcist på markedsændringer.

Forudsigelse er defineret som "Et estimat af salget i Fysiske enheder (eller monetær værdi) i en nærmere angivet fremtidig periode under den foreslåede markedsplan eller et program og under det antagne sæt af økonomiske og andre kræfter uden for organisationen, for hvilket prognosen skal foretages" . Det er en indledning baseret på stor mængde data. Således er prognoser en vigtig del af strategisk og operationel planlægning. Det er vigtigt at planlægge, planlægge og kontrollere for at lette effektiv og effektiv produktion i form af produkter og tjenester.

Produkt design:

Produktdesign er oversættelsen af ​​kundens behov (kundens stemme) i tekniske specifikationer. Udformningen af ​​designet er udtrykt i form af samling og komponent tegninger, materialeliste (BOM) og ydeevne krav sammen med tekniske specifikationer. Produktets design, der er bekymret for produktionen, er mere relevant for produktionsplanlægningen.

Konceptet "Design for Manufacturing and Assembly" (DFMA) afslører, at designafdelingen skal arbejde i samordning med produktionsafdelingen, hvilket resulterer i økonomiske produktionsprocesser med tidsbesparelse, arbejdskraft og forbedring af produkternes kvalitet.

Derfor skal design og fremstilling være indbyrdes forbundne og bør aldrig ses som særskilt disciplin eller aktiviteter. Hver del eller komponent af produktet skal være udformet således, at det ikke kun opfylder designkrav og specifikationer, men også kan fremstilles økonomisk og relativt nemt. Denne tilgang forbedrer produktiviteten og øger producentens konkurrenceevne.

Design til fremstilling er en omfattende tilgang til produktion af varer og integrerer design med alle downstream-processer af fremstillingsmetoder, samling, test og kvalitetssikring mv Effektiv implementering af design til fremstilling kræver, at designere har en grundlæggende forståelse af egenskaber, kapaciteter og begrænsninger af materialer, fremstillingsproces og relaterede operationer, maskiner og udstyr.

Dette omfatter en klar forståelse og kendskab til karakteristika som variabilitet i maskinens ydeevne, dimensionsnøjagtighed og overfladefinish, procesfunktioner, behandlingstider og effekt af behandling på kvalitet.

Procesdesign:

På strategisk plan er de store beslutninger vedrørende produktion og drift de, der beskæftiger sig med design af fysiske processer til produktion af varer og tjenesteydelser. Disse beslutninger omfatter udvælgelse af en proces, valg af teknologi, proces flow analyse og layout af faciliteter.

Procesdesignet vedrører to store beslutninger:

1. Analyse af arbejdsgang for omdannelse af råvarer til færdige produkter (flowanalyse og design).

2. Udvælgelse af arbejdsstationen for hver proces, der indgår i arbejdsgangen.

Flow Design:

Flow design fokuserer på de specifikke processer, som råmaterialer, dele og underenheder følger, når de bevæger sig gennem planten. Process flow design og facilitet design (layout design) er makro niveau proces design beslutninger. Strømningsanalysen af ​​materialer mellem de forskellige afdelinger (eller arbejdsstationer) bestemmer typen af ​​fremstilling, uanset om det er en jobordre, intermitterende, masse eller strømning, produktion. Strømningsmønstrene for materialer, type layout og materialhåndteringssystemer er specificeret på dette stadium.

Arbejdsstation Design :

Det er et mikroniveau proces design og det handler om job design eller arbejdsstation design. Udvælgelsen af ​​maskintype og deres mængde bestemmes på dette stadium. Fokus her er på de forskellige aspekter som afbalancering af produktionslinje, behandlingstrin inkluderet i hver arbejdsstation, analyse af operatørvariabilitet og effektivitet arbejdskraft og tidsstandarder, jobspecifikationer og jobudvidelse.

2. Produktionsplanlægning:

Produktionsplanlægning er en præproduktionsaktivitet. Det er forudbestemmelsen af ​​fremstillingsbehov som arbejdskraft, materialer, maskiner og fremstillingsproces. Ray Wild definerer "Produktion planlægning er bestemmelse, erhvervelse og arrangement af alle faciliteter, der er nødvendige for fremtidig produktion af produkter.

Det repræsenterer design af produktionssystem. Udover at planlægge ressourcerne skal den organisere produktionen. Baseret på den forventede efterspørgsel efter virksomhedens produkter skal den oprette produktionsprogrammet for at opfylde de mål, der er fastsat ved hjælp af de forskellige ressourcer.

Produktionskontrol:

På trods af planlægning til minut detaljer, men altid (det meste af tiden) er det ikke muligt at opnå produktion 100% i henhold til planen. Der kan være utallige faktorer, som påvirker produktionssystemet og som følge af, at der er en afvigelse fra den faktiske plan.

Nogle af de faktorer, der påvirker er:

1. Manglende tilgængelighed af materialer (på grund af mangel mv.)

2. Anlæg, udstyr og maskinafbrydelse.

3. Ændringer i efterspørgsel og hasteordrer.

4. Fravær af arbejdstagere.

5. Manglende koordinering og kommunikation mellem forskellige funktionsområder.

Således, hvis der er en afvigelse mellem den faktiske produktion og den planlagte produktion, kommer kontrolfunktionen til at fungere.

Produktionskontrol gennem kontrolmekanisme forsøger at tage korrigerende foranstaltninger for at matche den planlagte og faktiske produktion. Produktionskontrol gennemgår således arbejdet og tager korrigerende skridt for at sikre, at den programmerede produktion finder sted.

De væsentlige trin i kontrolaktiviteten er:

1. Initieringen af ​​produktionen.

2. Fremskridt.

3. Korrigerende handling baseret på tilbagekaldelsen og rapportering tilbage til produktionsplanlægningen.

3. Manpower Planning:

Arbejdskraftplanlægning indebærer prognoser for menneskelige ressourcebehov i organisationerne og udformning af hensigtsmæssig handlingsplan som rekruttering, træning, karriereudvikling baseret på disse behov. Planlægning af menneskelige ressourcer er et stort ledelsesansvar i nutidens industrielle økonomi.

Planlægning for mennesker bliver vigtig, når jobkravene angiver knappe færdigheder og evner. Kvalificerede og dygtige mennesker er blevet knappe, og menneskelige ressourcer planlægning er blevet en nødvendighed for langsigtet overlevelse i industriel økonomi.

Definition:

"Manpower Planning" er en proces, hvor ledelsen bestemmer, hvordan organisationen skal flytte fra sin nuværende arbejdsstyrkeposition til den ønskede arbejdsstyrkeposition. Gennem mandskabsplanlægning bestræber ledelsen sig på at have rigtige antal og rigtige slags mennesker på det rigtige sted på rette tidspunkt at gøre ting, der resulterer i langsigtede fordele for organisationer.

Ifølge Geisler:

"Manpower planning" er processen, herunder prognoser for udvikling og kontrol, hvorved firmaet sikrer, at det har den rigtige type mennesker med det rigtige antal og på det rigtige sted, hvor de arbejder, for hvilke de er økonomisk mest egnede.

Årsager til arbejdskraftplanlægning:

1. Job og jobkrav ændrer sig hurtigere end i tidligere perioder på grund af tempoet i teknologiændringer, ændrede måder, hvorpå varerne og tjenesterne produceres.

2. Arbejdsstyrkens arbejdsstruktur i industrialiserede økonomier er skiftet for at imødegå ændringer i jobbet.

3. Inden for eksisterende erhverv stiller de stigende jobkrav sig som et must for den nuværende jobindehaver.

4. Nationale bekymringer om beskæftigelsesniveau og effektiv unionisering af mennesker har resulteret i nationale arbejdsstyrkeprogrammer.

5. Manglen på færdigheder er blevet det største problem for fremskridt hen imod industrialisering for mindre udviklede lande.

6. Øget mobilitet for menneskelige ressourcer har arbejdet både for at hjælpe organisationer og nationer med at opfylde nye jobkrav og at komplicere indsatsen for at bevare kvalificerede medarbejdere.

7. Stigende interesse og aktivitet i den samlede proces af ledelsesplanlægning har stimuleret opmærksomheden på behovet for menneskelige ressourcer planlægning.

Definitionen af ​​arbejdskraftplanlægning bør omfatte funktioner og processer af:

1. Effektiv udnyttelse

2. Forudsætter behovene.

3. Udvikling af passende politikker og programmer for at opfylde kravene.

4. Gennemgang og kontrol af den samlede proces.

Målsætninger for arbejdskraftplanlægning :

1. Utility som planlægnings- og kontrolteknik:

En arbejdskraftplan, fordi den er systematisk udført, gør det muligt for en leder at forudsige mandskabets behov og krav, styrer udnyttelsen af ​​arbejdskraft, en mere præcis tilpasning af arbejdskraftens behov til firmaets forretningsplaner.

2. Arbejdskraft planlægning:

Det er nødvendigt for ledelsen at få oplysninger om, hvordan eksisterende medarbejdere er i brug, hvilke slags færdigheder der kræves for de forskellige kategorier af job og arbejdskraftkrav over en bestemt periode i forhold til de organisatoriske mål.

Process of Manpower Planning

De forskellige trin involveret i arbejdskraftplanlægning:

1. Manpower efterspørgsel prognoser :

Manpower efterspørgsel prognoser på mikroniveau (organisatorisk niveau) kan gøres på to måder.

Ved at konstatere de samlede arbejdskraftkrav for hele organisationen for en given periode og derefter estimere krav til hver enhed, division eller afdeling. ELLER

Først bestemme kravet til arbejdskraft i hver afdeling og derefter lave et samlet projektion.

Mange prognosemetoder er tilgængelige som enkle og flere regressionsmodeller. Det skal tydeligt nævnes, om op til hvilken fremtidig periode prognosen er lavet.

2. Manpower forsyning prognose:

Udbuddet af arbejdskraft bør omfatte både:

1. Intern forsyning (gennemført ved forfremmelse og overførsel)

2. Ekstern forsyning (undersøgelse af arbejdsmarkedet)

Der er mange aktiviteter, som giver betydelige oplysninger om, hvilken arbejdskraftplanlægger bygger sin plan.

1. Manpower inventar angiver, hvad firmaet har på lager eller kan forvente at have på lager i fremtiden. Sammenligning af disse data, imod kravene giver et øjeblikkeligt billede af det korte fald.

2. Vurdering af det eksisterende præstationsniveau fortæller os det nuværende niveau af arbejdskraftudnyttelse.

3. Vurdering af arbejdsmarkedssituationen fortæller os tilgængeligheden af ​​den krævede arbejdskraft, som planlæggeren kan lide at give kilden til kravene.

3. Manpower inventar :

Hvis manpower planlægger at være realistisk, bør den være baseret på et solidt fundament af faktuelle oplysninger. Planlæggeren skal således have et så klart billede som muligt af det eksisterende personale. En arbejdsstyrkeopgørelse giver information om eksisterende arbejdskraft. Arbejdsstyrken opgør informationen om eksisterende medarbejdere med hensyn til antal, færdigheder, aldersgruppe og mange andre detaljer.

4. Manpower revision :

Manpower revision kræver systematisk analyse af data, og den beskriver de indsamlede data sammen med sin analyse

Manpower Audit svarer på følgende spørgsmål:

a) Hvad er start- og opsigelsespositionen?

b) Hvad er fraværet?

c) Hvilken type arbejde er svær at rekruttere?

d) Løn og aldersfordeling.

e) Udviklingen på arbejdsmarkedet med hensyn til de nødvendige færdigheder?

f) Årsager til medarbejderomsætning?

g) Hvor kommer vores rekrutter fra?

5. Vurdering af markedssituationen

6. Skønnet arbejdskraftforsyning :

Manpower forsyning kan være fra både interne kilder og eksterne kilder.

Arbejdskraftforsyningen fra interne kilder afhænger af to faktorer, de er:

(a) I hvilket omfang de nuværende medarbejdere overlever i organisationen.

(b) Den interne omdrejningstal (dvs. overførsler og forfremmelse) af flerårige i organisationen.

7. Analyse af de interne bevægelser

8. Manpower forsyning fra eksterne kilder

Fire determinanter for den endelige arbejdskraftplan er:

1. Manpower udnyttelse

2. Manpower forsyning.

3. Uddannelse og udvikling.

4. Personalepolitikker.

Viser arbejdskraftplanlægningsprocessen.

Fordele ved Manpower Planning:

1. Ved at forudse behovet for forskellige typer fagkundskaber og niveauer af personale, vil en arbejdskraftplanlægning i god tid kunne give tilstrækkelig ledetid til rekruttering, udvælgelse og uddannelse af sådanne personer.

2. En arbejdskraftplan kunne give et overordnet billede til identificering af overskud eller mangel på personale.

3. En effektiv lønomkostningskontrol og arbejdskraftudvikling.

4. I mangel af adgang til krævede færdigheder på arbejdsmarkedet er der taget skridt til at fremme personale fra internt med træning.

5. Menneskeindretning kan give information til ledelsen for intern efterfølgelse af ledende medarbejdere, hvis der er en uventet omsætning.

6. Manpower planlægning vil hjælpe ledere til at fastholde deres langsigtede udbud og efterspørgsel forventninger.

Viser manpower planlægningsprocessen :

4. Produktionskontrol:

Produktionskontrol giver grundlaget for, at de fleste af de øvrige kontroller er baseret. Kontrol er beskrevet som begrænser aktiviteterne til at følge planerne.

"Produktionskontrol er ledelsens funktion, som planlægger, styrer og kontrollerer en virksomheds materialeforsyning og -forarbejdning, således at bestemte produkter fremstilles ved hjælp af bestemte metoder til at opfylde et godkendt salgsprogram Disse aktiviteter udføres på en sådan måde, at den til rådighed værende arbejdskraft, plante og kapital anvendes til den bedste fordel. "

Produktionskontrol specificerer tre niveauer:

1. Programmering,

2. Bestilling og

3. Afsendelse.

1. Programmering planlægger produktionen af ​​produkter.

2. Bestilling planlægger output af komponenter fra leverandører og afdelinger, hvilket er nødvendigt for at opfylde programmet.

3. Dispatching vurderer hver afdeling igen og planlægger output fra maskiner og arbejdscentre, der er nødvendige for at gennemføre ordrene.

Oversigt over produktionskontrol :

1. Indlæsning og planlægning:

Salgsafdelingen udsteder arbejdsordre, som tillader fremstilling af en vare eller produktgruppe. Denne ordre er udgangspunktet for alle aktiviteter i den produktionskontrolafdeling, der beskæftiger sig med fremstilling af produkter.

Hovedproduktionsplanen (MPS) udarbejdes, som indebærer vurdering af arbejdskraft og materielle krav og tilgængelighed og fastsættelse af de datoer, hvormed hovedfunktioner skal udfyldes. Indlæsningen af ​​forskellige arbejdscentre udføres. En kopi af masterplanen sendes til materialekontrollen, som vil kontrollere materialernes tilgængelighed.

2. Materialekontrol:

Funktionen af ​​materialet kontrol sektion af produktionskontrol er at vurdere behovet for materiale og derefter tage passende skridt (handlinger) for at opfylde disse krav.

3.Dispatch og Progress:

En fremstilling er faktisk påbegyndt på et passende tidspunkt, der samler alle relevante dokumenter sammen, kontrollerer tilgængeligheden af ​​hver produktionsfaktor og tillader start af produktionsaktiviteter ved udstedelse af godkendelsesdokumenter. Fremdriftssektionen overvåger ydeevnen og kontrollerer, at kravene i masterplanen er opfyldt. Enhver afvigelse fra denne tidsplan er meddelt de berørte personer, og korrigerende foranstaltninger er udformet for at holde afvigelsen mindst.

Oversigt over funktionerne i produktionskontrollen er vist i fig. 1.8:

Indlæsning, sekventering og planlægning :

Outputplaner angiver, hvornår produkterne er nødvendige, men disse specifikationer skal omdannes til operationelle vilkår, som skal implementeres på butikslokalet. Operationsplanlægningssystemet er vist i fig. 1.9.

Indlæser:

Hvert job kan have en unik produktspecifikation og har en unik ruteføring gennem forskellige arbejdscentre, når jobordrene frigives, fordeles de til arbejdscentrene og fastlægger således den mængde belastning, som hver arbejdsplads skal bære i den specifikke planlagte periode. Denne opgave kaldes loading. Belastning er det arbejde, der er tildelt en maskine eller en operatør, og kapaciteten er volumen af ​​output, der kan produceres i en hvilken som helst passende tidsperiode.

Loading er undersøgelsen af ​​forholdet mellem belastning og kapacitet på arbejdscentre.

Gantt Load Charts, Visual Load-profiler er nyttige til evaluering af den aktuelle indlæsning.

Prioriteret sekventering:

Når job konkurrerer om arbejdscentre kapacitet, hvilket job skal gøres næste? Prioritetssekvensregler gælder for alle job, der venter i køen. Så når arbejdsstedet bliver åbent for jobbet, er den med højeste prioritet tildelt.

"Prioriteret sekventering" er en systematisk procedure til at tildele prioriteter til ventende job og derved bestemme den rækkefølge, hvorpå jobbet skal udføres.

Valg af kriterier for sekventering:

1. Opsætning af omkostninger.

2. I procesopgørelse.

3. Idle gange.

4. Gennemsnitlig tid til at fuldføre job.

5. Gennemsnitligt antal job, der venter i køen.

6. Gennemsnitlig tid jobene er for sent.

Kriterierne som opstillet omkostninger, lageromkostninger og tomgangstider er primært involveret i intern facilitet, effektivitet og andre kriterier afspejler både kundeservice og intern effektivitet.

Prioriterede sekventeringsregler:

1. Først til mølle (FCFS) :

Giver top prioritet til det ventende job, der ankom tidligst i produktionssystemet.

2. Tidligst forfaldsdato (EDD):

Giver højeste prioritet til det ventende job, hvis forfaldsdato er tidligst.

3. Korteste behandlingstid (SPT) :

Giver højeste prioritet til det ventende job, hvis driftstid på arbejdspladsen er kortest.

4. Mindste Slack (LS):

Slack beregnes som forskellen i længden af ​​den resterende tid, indtil jobbet er forfaldet, og længden af ​​dets driftstid.

5. længste behandlingstid (LPT)

6. Foretrukken kundeordre (PCO)

Illustration (SPT-regel):

Der er fem job, der skal forarbejdes på arbejdspladsen metalbutik.

Behandlingstiderne er angivet nedenfor:

Bestem sekventeringen ved hjælp af SPT-regel.

Dataene fra SPT-reglen er vist i nedenstående tabel:

Sekventeringsdata for korteste behandlingstidsprioritet

Ydeevne ved hjælp af SPT-sekvens:

Planlægning:

Planlægning kan defineres som "foreskrivelse af hvornår og hvor hver operation, der er nødvendig til fremstilling af produktet, skal udføres."

Det defineres også som "etablering af tidspunkter for at begynde og afslutte hver begivenhed eller operation omfattende en procedure."

Det primære formål med planlægningen er at planlægge arbejdssekvensen, således at produktionen systematisk kan arrangeres i slutningen af ​​færdiggørelsen af ​​alle produkter inden forfaldsdatoen.

Principper for planlægning:

1. Princippet om den optimale arbejdsstørrelse:

Planlægning har en tendens til at opnå maksimal effektivitet, når opgavestørrelserne er små, og alle opgaver er af samme størrelsesorden.

2. Princip for optimal produktionsplan:

Planlægningen skal være sådan, at den pålægger en lige belastning på alle planter.

3. Princip for optimal sekvens:

Planlægning har en tendens til at opnå den maksimale effektivitet, når arbejdet er planlagt, således at arbejdstimer normalt anvendes i samme rækkefølge.

Indgange til planlægning :

1. Ydelsesstandarder:

Oplysningerne om præstationsstandarderne (standardtider for operationer) hjælper med at kende kapaciteten for at tildele nødvendige maskintimer til anlægget.

2. Enheder, hvor lastning og planlægning skal udtrykkes.

3. Arbejdscenterets effektive kapacitet.

4. Efterspørgselsmønster og omfanget af fleksibilitet, der skal tilvejebringes til hasteordrer.

5. Overlapning af operationer.

6. Individuelle jobplaner.

Planlægning Strategier:

Planlægningsstrategier varierer meget mellem virksomheder og spænder fra "ingen planlægning" til meget sofistikerede tilgange.

Strategierne er grupperet i fire klasser:

(i) Detaljeret planlægning.

(ii) Kumulativ.

(iii) Kumulativ detaljeret.

iv) prioriterede beslutningsregler

1. Detaljeret planlægning for specifikke job, der er ankommet fra kunder, er umuligt i faktiske produktionssituationer, ændringer i ordrer, opsplitning af udstyr, uforudsete hændelser afviger planerne.

2. Kumulativ planlægning af den samlede arbejdsbyrde er nyttig især til langsigtet planlægning af kapacitetsbehov. Dette kan indlæse den aktuelle periode for meget og under belastning fremtidige perioder. Det har midler til at styre jobene.

3. Kumulativ detaljeret kombination er både gennemførlig og praktisk tilgang. Hvis hovedplanen har faste og fleksible portioner.

Kapaciteter planlægges bredt på baggrund af de samlede krav til arbejdstimer og maskintimme pr. Uge på centrale arbejdscentre. Da der sker ændringer i ugerne før fremstillingen, opdaterer computeren automatisk materiale- og kapacitetsbehov. Kapaciteten kan derefter tildeles bestemte job senere et par dage før jobbet påbegyndes. Den korteste planlægningsenhed til jobbutik er en dag.

4. Prioriterede beslutningsregler er planlægningsguider, der anvendes uafhængigt og sammen med en af ​​ovennævnte strategier. F.eks. Først komme først tjener. Disse er nyttige til reduktion af work in process (WIP) opgørelse.

Forward Planlægning og Bagud Planlægning :

Forward scheduling (set forward) bruges almindeligvis i jobbutikker, hvor kunderne placerer deres ordrer på "brug for snarest muligt" basis. Fremtidsplanlægning bestemmer start- og sluttider for næste prioriterede job ved at tildele det tidligst tilgængelige tidsluke og fra det tidspunkt bestemmer, hvornår jobbet bliver færdigt i det pågældende arbejdscenter.

Da jobbet og dets komponenter starter så tidligt som muligt, vil de typisk blive gennemført, før de forfalder på de efterfølgende arbejdscentre i rutingen. Den fremadrettede metode genererer i procesbeholdning, der er nødvendige på efterfølgende arbejdscentre og højere lageromkostninger. Fremadrettede planlægning er nem at bruge, og det får job i kortere ledetider. Sammenlignet med bagudplanlægning.

Bagudplanlægning:

(Set backward) bruges ofte i montageindustrier og forpligter i forvejen til bestemte leveringsdatoer. Tilbageordningsplanlægning bestemmer start- og sluttiderne for ventende job ved at tildele dem til den senest tilgængelige tidsslot, der gør det muligt for hvert job at blive gennemført, bare når det skyldes, men ikke før.

Ved at tildele arbejdspladser så sent som muligt minimerer bagudplanlægning varebeholdninger, da et job ikke er afsluttet, før det skal gå direkte til det næste arbejdscenter ved routing. Materialebevis (BOM) og ledetidsoverslag opretholdes for alle arbejdscentre ellers afbrydes systemet og forfaldsdatoer overtrædes.

Forenkling af planlægningsproblemet :

Planlægning og indlæsning af retningslinjer:

En realistisk tidsplan er afgørende for at få jobbet gjort og opretholde troværdigheden i systemet. Retningslinjer for planlægning og læsning er angivet i tabel (nedenfor).

lastfordeling:

Dispatching er rutinen for at sætte produktive aktiviteter i gang ved frigivelse af ordrer og instruktion i overensstemmelse med tidligere planlagte tider og sekvenser i rutebladene.

Funktionerne for afsendelse :

1. Den primære funktion af forsendelsen er at forberede fremstillingsordrer, som består af indkøbsordrer, flytordrer, værktøjsordrer mv. Disse udstedes rettidigt til de berørte personer.

2. Udgivelse af nødvendige ordre og produktionsformer, så operationerne kan startes.

3. Træk den krævede mængde materiale fra butikken og leverer til arbejdsstedet, hvor første operation skal udfyldes via butiksudstedelsesordre.

4. Udstedelse af værktøjer, der kræves til produktion.

5. Inter departementel transport (flyt ordre)

6. Stageinspektion.

7. Koordinering med planlægning.

8. Videresendelse af materialer til forsendelse eller til færdige reservedele.

Dokumenter hævet af dispenseren :

en. Materiale rekvisitioner

b. Jobkort:

Som tillader arbejderen at starte arbejdet med visse materialer, angive hvad man skal gøre og fungerer også som et middel til produktionsfremskridt.

c. Arbejdskort:

Som bruges til at rapportere arbejdstid og udnyttet mængde arbejde og til at levere andre oplysninger, som er nødvendige i udarbejdelsen af ​​produktionsrapporter og lønninger.

d. Flyt kort:

Hvilket tillader bevægelse af materialer som pr krav til jobbet og bruges i produktionsrapporter.

Afsenderens pligter :

1. Kvittering og arkivering af alle indkøbsordrer og tilhørende dokumenter.

2. Valg af job til udstedelse, i den mest favorable rækkefølge.

3. Udstedelsen af ​​jobkort eller andre former for instruktioner til operationerne.

4. Udstedelse af instruktioner til settere vedrørende hvilke maskiner der skal oprettes, for hvilke job og hvornår.

5. Udstedelse af instruktioner vedrørende materialebevægelse mellem arbejdscentre.

6. Udstedelse af instruktioner vedrørende udstedelsen og retur til butikker af specialværktøj.

7. Vedligeholdelse af produktionsregistre.

Fremad:

Fremskridt er den del af produktionskontrolfunktionen, som er ansvarlig for at foretage rutinemæssige sammenligninger mellem produktionsresultater og produktionsplaner og for rapportering af ekstraordinære afvigelser til linjepersonalet, så de kan korrigeres.

Fremskridt i produktionskontrollen fuldender sløjfen, og som ved at give en tidlig advarsel, når den faktiske produktion afviger fra den planlagte produktion, muliggør korrigerende tiltag, der skal tages for at genvinde det ønskede kursus.

Fremskridt kan opdeles i fire hovedopgaver:

1. Optagelse af den faktiske produktion.

2. Sammenligning af den faktiske produktion med planlagt produktion.

3. Måling af afvigelse.

4. Indberetning af alt for store afvigelser til de myndigheder, der er ansvarlige for gennemførelsen af ​​planerne.

Typer af fremskridt :

1. Program kontrol:

Det er jobbet at sammenligne den faktiske produktionsproduktion med produktionsprogrammet og rapportere afvigelser fra plan til linjestyring til overvejelse og korrektion. Der er forskellige måder, hvorpå produktudgang kan registreres og sammenlignes med en programkontrol. Gantt-diagrammer, tabulerede poster og 'Z'-diagrammer bruges til optagelse.

Z-diagrammet er en programkontrolmetode, som viser de faktiske udgange i slutningen af ​​hvert valgt interval og viser også kumulativ produktion siden regnskabsårets begyndelse og de flytende årlige totaler med samme intervaller. Z-diagrammet kan bruges til at vise både planen og vide gapet mellem to kurver, der nemt angiver præstationen og afvigelsen fra planen.

2. Ordre Fremskridt :

Det handler om kontrol af interne ordrer og indkøbsrekvisitioner.

Der er fire primære rekordsystemer til brug for dette formål:

(a) Forfaldsdato :

Det er enkleste af alle ordrefremskyndende systemer. Det indebærer indgivelse af kopier af alle ordrer i en boksfil i forfaldsdato. Ordreeksemplarer fjernes kun fra filen, når de er færdige. Feedback er dog ordrer forsinket liste normalt forberedt en gang om ugen og cirkuleret til alle berørte.

(b) Bestil leveringsposter :

Den typiske ordreleveringspost viser leverancerne og tidsplanskravene for den købte del.

(c) Arbejdsprocesopgørelser:

Det er en rekord, der vedrører den type ordre, der normalt udfyldes og leveres alle samtidig med en komplet batch. Det er en rekord, der bruges til at vise tilstanden for afslutning af en batch.

Fordelene er følgende:

(i) Det viser placeringen af ​​alt arbejde i butikken.

(ii) Det viser operationer, der er efter planen.

(iii) Det viser, hvor meget arbejde der er blevet skrotet ved hver operation.

(d) Liste ordre fremskridt :

Det er en type ordrebehandling er forbundet med standard batch kontrol og lejlighedsvis med base lager kontrol, jobbelastning og periode batch kontrol. En måling af de opnåede fremskridt er givet ved antallet af poster på listen, som stadig afventer afslutning, og for fuld kontrol af ordrerne er det nødvendigt at opbevare optegnelser, der viser, hvilke elementer der endnu skal afklares.

3. Manglende jagt :

Det er jobbet at sammenligne den faktiske tilgængelighed af materialer og dele med de nødvendige mængder til produktion og rapportering af mangler, så de hurtigt kan produceres.

4. Daglig plan fremskridt :

Det er den kontrol, der anvendes på det tredje niveau af produktionskontrol for at se, at de daglige planer, der gøres under afsendelse, opnås.

Den mest effektive og generelle metode bruges til at afholde et afdelingsmøde hver morgen for at gennemgå fremskridtene i løbet af den foregående dag. En afdelingslederes ugentlige rapportering til sin overordnede er normalt tilstrækkelig til at opretholde effektiviteten i fremskridt.

5. Afdelingsmæssige Progress Control:

Det er en metode, der bruges til at vurdere effektiviteten af ​​de forskellige produktionsafdelinger i en fabrik ved at registrere antallet af fejl i afslutningen af ​​ordrer med forfaldsdato i hver afdeling med jævne mellemrum og ved at sammenligne disse mængder med de foreskrevne præstationsgrænser. Tilbagekoblingssystem bestemmer effektiviteten af ​​styresystemerne.