Shell Molding: Procedure, fordele og ulemper

Efter at have læst denne artikel vil du lære om: - 1. Procedure for Shell Molding 2. Fordele ved Shell Molding 3. Ulemper.

Procedure for Shell Moulding:

Skallegningsprocessen består i at lave en tynd skimmel omkring et opvarmet metalmønster. Det anvendte støbemateriale er en blanding af tørt fint silicasand og 3 til 8 procent af en termohærdende harpiks som phenolformaldehyd eller urinstofformaldehyd.

Specielt fremstillede harpiksbelagte sand anvendes også. Blandingen til støbning skal være tør og fritflydende. Konventionelle tørblandingsmetoder anvendes til opnåelse af støbeblandingen.

Processen med skalstøbning er vist i figur 4.12 består af følgende trin:

Trin I:

Et opvarmet metalmønster (ca. 180 ° C til 375 ° C) klemmes over en støbekasse. Støbekassen indeholder støbeblanding med termohærdende harpiks. Fig. 4.12 (a).

Trin II:

Det opvarmede metalmønster med støbekasse omdannes i kort tid på ca. 0, 5 til 1 minutter. Blandingen, når den kommer i kontakt med varmt metalmønster, dannes en skal på ca. 6 mm tykt rundt om mønsteret. Fig. 4.12 (b).

Trin III:

Støbekassen sammen med mønster er igen omvendt for at bringe den i originalposition. Skallen dannet med harpiksbundet sandblanding bevares på overfladen af mønsteret, medens den upåvirkede sandblanding falder ned i kassen. For at hærde skallen fuldstændigt skal den opvarmes ved 230 ° C til 350 ° C i ca. 1 til 3 minutter i ovn. Fig. 4.12 (c).

Trin IV:

Skallen frigives derefter fra ovnen, og skallen fjernes fra mønsteret ved hjælp af ejektorstifter. Sommetider påføres et silikonefrigørelsesmiddel på mønsteret, inden det fastgøres til kassen for at forhindre fastgørelse af skallen. Fig. 4.12 (d).

Trin V:

Shellhalvdelene er forbundet med klemmer og understøttet i en kolbe med underlagsmateriale. Nu er hulrummet klar til at hælde det smeltede metal, der skal støbes. Fig. 4.12 (e).

Skallestøbning er velegnet til masseproduktion af tyndvæggede gråstøbegods med en maksimal vægt på op til 20 kg. Støbegods på op til 450 kg kan dog fremstilles ved denne metode. Denne metode anvendes også til fremstilling af støbegods af aluminiumlegeringer.