Projektrapport om svejsning af metaller

En projektrapport om svejsning af metaller. Denne rapport hjælper dig med at lære om: - 1. Introduktion til svejsning 2. Klassificering af svejseprocessen 3. Typer 4. Position 5. Symbol og identifikation 6. Fordele 7. Ulemper 8. Praktiske applikationer.

Indhold:

Projektrapport om introduktionen til svejsning
Projektrapport om klassificering af svejseproces
Projektrapport om typer svejsning
Projektrapport om svejseposition
Projektrapport om svejsesymbol og identifikation
Projektrapport om fordelene ved svejsning
Projektrapport om ulemperne ved svejsning
Projektrapport om de praktiske anvendelser af svejsning

Projektrapport # 1. Introduktion til svejsning:

Svejsningen er en proces for sammenføjning af to eller flere, ens eller forskellige metaller ved opvarmning til en passende temperatur, med eller uden påføring af tryk, fyldmateriale og flux.

Varmen kan leveres af elektrisk lysbue (ved svejsesvejsning), forbrænding af gas (i tilfælde af gassvejsning), elektrisk modstand (ved modstandssvejsning) eller ved smed Smiths brand (ved smed svejsning).

Fyldmaterialet har en lignende sammensætning og smeltende maling mindre end den af basismetal. Fyldstangen bruges til at forsyne det ekstra materiale, for at fylde mellemrummet og for at producere en runde, oval eller filet. Desuden er dens funktion at sammensætte tabene under svejseprocessen.

En flux anvendes undertiden til at fjerne de oxider, der dannes under processen, i form af smeltbar slagge, der flyder på det smeltede metal. Dette forhindrer også omdannelse af oxider ved miljømæssige forhold.

Svejsning af lignende metaller uden fyldstof er kendt som autogenese svejsning, mens fyldmateriale kaldes homogen svejsning. På den anden side kaldes svejsning af forskellige metaller med påfyldningsstang heterogen svejsning.

Svejsning fænomenet er til stede siden 1930. Dens vækst er meget hurtig i fabrikationsindustrien. Det er en alternativ metode til støbning eller smedning.

I dag er anvendelsesområdet for svejseteknologi bredt og omfattende. Det er med succes anvendt til daglig brug som f.eks. Bilkøretøjer, fly, skibe, husholdningsapparater, elektronisk udstyr, brobyggeri, bygningskonstruktion, trykbeholdere, tanke, jernbane- og vejudstyr, rørledninger og rørledninger, lastbiler, trailere, kroglister mv.

Projektrapport nr. 2. Klassificering af svejseprocessen:

Svejseprocessen kan klassificeres på basis af visse kriterier nævnt nedenfor:

(i) På grundlag af type interaktion.

(ii) På basis af varmekilde.

(iii) På basis af metallurgisk aspekt.

(i) På grundlag af interaktionstype:

Dette kan opdeles i følgende tre grupper:

(a) Fusionssvejsning (ikke-tryksvejsning).

(b) Smed svejsning (Tryk eller plast svejsning).

(a) Fusionssvejsning:

Ved fusion eller ikke-tryk-svejsning opvarmes kanterne af metalstykkerne, og fyldmaterialet opvarmes sammen til en smeltetemperatur og får derefter størkne. Dette er den mest udbredte svejseproces.

(b) smed svejsning:

Ved smedning eller tryk- eller plastsvejsning opvarmes metalstykkerne, som skal tilsluttes, til en plastisk tilstand og tvinges derefter sammen ved at påføre mekanisk tryk ved hjælp af hammer. Der kræves ikke fyldmateriale i denne type svejsning.

(c) Solid-State svejsning:

Svejsningen, der udføres i fast tilstand af metalværktøj kaldes solid state-svejsning. Dette klassificeres igen i to grupper, dvs. tryksvejsning og elektrisk modstandssvejsning. Eksplosiv svejsning, svejsning af svejsning, ultralydssvejsning og koldtrykssvejsning er nogle forskellige typer solid state svejsning.

(ii) På basis af varmekilden:

Dette kan opdeles i følgende forskellige grupper:

(a) Elektrisk buesvejsning.

(b) Gas svejsning.

(d) Termisk-kemisk reaktionssvetsning (termit svejsning).

(e) Radiant Energisvejsning.

(iii) På grundlag af metallurgisk aspekt:

Dette kan opdeles i følgende tre grupper:

(a) Autogen svejsning.

(b) Homogen svejsning.

(a) Autogen svejsning:

Processen med sammenføjning af lignende metaller uden tilsætning af fyldmateriale er kendt som autogen svejsning.

(b) Homogen svejsning:

Processen med sammenføjning af lignende metaller med tilsætning af fyldmateriale er kendt som homogen svejsning.

(c) Heterogen svejsning:

Processen med at forbinde dis-lignende metaller med tilsætning af fyldmateriale er kendt som hetrogen svejsning.

Projektrapport nr. 3. Typer af svejsning:

I dag er der omkring 30 forskellige svejseprocesser, der anvendes af forskellige industrier.

Generelt er forskellige svejsning og beslægtede processer klassificeret som under:

(a) gas svejsning:

(i) Oxy-acetylensvejsning.

(ii) luft-acetylensvejsning

(iii) Oxy-hydrogen svejsning.

(iv) Oxy-brændstof svejsning.

b) Elektrisk bue svejsning:

(i) Metalbuesvejsning.

(ii) kulstofbuesvejsning

(iii) Tungsten inertgas svejsning (TIG).

(iv) Metal inertgas svejsning (MIG).

(v) nedsænket buesvejsning

(vi) Plasma buesvejsning.

(vii) Studbuesvejsning.

(viii) Flux kernebuesvejsning.

(ix) Elektrisk slagge svejsning.

(x) Elektrogas svejsning.

(c) Modstandssvejsning:

(i) Spot svejsning.

(ii) Sømmesvejsning.

(iii) Projeksionssvejsning.

(iv) Butt svejsning.

(v) Flash svejsning.

(vi) Slagsvejsning.

(d) Solid State svejsning:

(i) Koldsvejsning.

(ii) Friktionssvejsning.

(iii) Ultralydssvejsning.

(iv) Diffusionssvejsning.

(v) Eksplosiv svejsning.

(vi) Rullesvejsning.

(e) Thero-Chemical Welding:

(i) termit svejsning

(ii) Atomisk hydrogen svejsning.

(f) Strålende energisvejsning (nyere svejsning):

(i) Laserstrålesvejsning.

(ii) Elektronbønnesvejsning.

(g) Lavtemperatur svejseprocesser:

(i) lodning

(ii) lodning.

(iii) Bronsvejsning.

(iv) hårdt vendt

(h) Svetsrelaterede processer:

(i) Gasskæring.

(ii) Arc Cutting.

Projektrapport nr. 4. Svejsepositioner:

Ifølge arbejdsstykkens akse og svejsearbejde klassificeres svejsepositioner som:

(i) Flad eller Ned hånd svejsning Position:

Når arbejdsstykkeaksen og svejsearmen er i vandret position, så at operatørens hænder er i nedadgående position, er det kendt som fladt eller nedehånds svejseposition. I dette er flammen over svejsens overflade som vist i figur 7.11 (a).

(ii) Horisontal svejseposition:

Når pladerne og positionen af riller er i vandret plan, og svejsningen sker fra venstre til højre eller højre mod venstre, er den kendt som vandret svejseposition. Dette er vist i figur 7.11 (b).

(iii) Lodret svejseposition:

Når pladerne og positionen af riller er i lodret plan, og svejsningen kan foretages i opad eller nedadgående retning, er den kendt som lodret svejseposition, dette er vist i figur 7.11 (c).

(iv) Overhead svejseposition:

Når arbejdsstykket er over operatørens hoved og er i vandret plan, er det kendt som overhead svejseposition. Heri ligger flammen under svejsens overflade som vist i figur 7.11 (d). Dette er sværeste svejseposition og kræver en høj grad af færdighed.

(v) skrå svejseposition:

Når arbejdsstykket og svejsningen er skråtstillet i en vinkel (θ) til en eller begge planerne, er den kendt som skrå svejseposition. Dette er vist i figur 7.11 (e).

Projektrapport # 5. Svejse Symbol og Identifikation:

Den grundlæggende symbolssvejsning ifølge IS 813-1961 (modificeret 1991) er vist i figur 7.50.

Den består af følgende otte elementer. Figur 7.49 viser de forskellige svejsesymboler:

1. Referencelinje.

2. Pil.

3. Grundssvejsesymboler.

4. Supplerende symboler.

5. Afslut symboler.

6. Dimensioner og andre data.

7. Hale og

8. Specifikation, proces og referencer.

De grundlæggende svejssymboler og tillægssvejsningssymbolerne er angivet i henholdsvis tabel 7.19 og tabel 7.20.

Projektrapport nr. 6. Fordele ved svejsning:

(i) Lys, stærk og permanent fælles:

Svejseforbindelserne er normalt lettere end boltede eller nittede led. En god svejset ledning er stærkere som basismetal. Det producerer en permanent fælles.

(ii) Billig, bærbar og let tilgængelig udstyr:

Svejseudstyret er billigere, bærbart og overalt tilgængeligt.

(iii) giver maksimal effektivitet:

Svejsearbejdet giver maksimal effektivitet (op til 90-95%) blandt andre beslægtede led.

(iv) Glat og behagelig udseende:

Svejsestrukturen ser glat og glædeligt udseende.

(v) Bredt udvalg af svejset materiale:

En række forskellige metaller, der er ens og forskellige, kan tilsluttes af denne proces.

(vi) Bredt udvalg af svejsede produkter:

Svejsning tilbyder en række letmeffektive formprodukter, som måske ikke er mulige ved nitning eller på anden måde.

(vii) Fleksibilitet i fremtidigt arbejde:

I svejsede strukturer kan tilsætning og ændring nemt foretages. Denne proces giver fleksibilitet i yderligere ekspansion eller korrektionsarbejde.

(viii) Frihed i design:

Svejsede samlinger tillader stor frihed i konstruktion af struktur.

(ix) Økonomisk og hurtigere proces:

Svejseprocessen er meget hurtigere og økonomisk sammenlignet med nitning og andre lignende processer.

(x) fører til automatisering:

Den kontinuerlige svejseproces kan mekaniseres. Dette fører til automatiseringsteknologi.

Projektrapport nr. 7. Ulemper ved svejsning:

(i) Mulighed for forvrængning, revner og resterende belastninger:

På grund af ujævn opvarmning og afkøling under fabrikationen er muligheden for forvrængning, revner og restspændinger kraftige.

ii) Høj grad af færdighed og tilsyn:

Svejseprocessen kræver en høj grad af dygtighed og overvågning for at producere et godt svejsearbejde.

(iii) kantforberedelse og rengøring:

Svejseprocessen kræver kantforberedelse og rengøring af arbejdsstykket, inden det svejses.

(iv) Jigs and Fixtures:

Svejseprocessen kræver jigger og armaturer til at holde og placere de dele, der skal svejses.

(v) producerer metallurgiske ændringer:

Svejseprocessen producerer metallurgiske ændringer i arbejdsdelen. Kornstrukturen forvrænges under processen.

(vi) har brug for varmebehandling:

En svejset ledning har brug for stress-relief varmebehandling.

vii) skadeligt for menneskers sundhed:

Svejseprocessen producerer de skadelige udstrålinger, dampe, gasser, stænk, som har negativ indflydelse på menneskers sundhed.

Projektrapport nr. 8. Praktiske anvendelser af svejsning:

Svejsning spiller en vigtig rolle inden for ingeniørindustrien. Det er et vigtigt værktøj til fremstilling og reparation af metalprodukter. Svejsning har vist sin evne til fremstilling, konstruktion, fabrikation og vedligeholdelse.

Nogle vigtige anvendelser af svejsning er anført nedenfor:

1. Automobile Applications:

(i) bilrammer

(ii) Bilbeslag.

(iii) buesvejsede bilhjul.

(iv) Stål bagakselhus.

(v) Automobillegeme.

(vi) lastbil og trailere mv

2. Luftfartøjsapplikationer:

(i) Luftmotormontering.

(ii) Turbinrammer til jetmotor.

iii) Rocket-brændstoftanke.

(iv) Oxiderende tanke.

(v) Kanaler, beslag, krøbekomponenter mv.

3. Bridge Applications:

(i) Søjlekonstruktion.

(ii) Sektionslængder.

(iii) rammer.

(iv) Truss assembly

4. Bygningsapplikationer:

(i) Oprettelse af kolonne.

(ii) kolonne bundplader.

(iii) trusser.

(iv) døre og vinduer mv

5. Trykfartøjer og tankapplikationer:

(i) Dom og shell konstruktion.

ii) Tilslutning af stålplader.

(iii) Dyse- og skalmontering mv.

6. Rørledninger og rørledninger:

(i) Åbne og lukkede rørledninger.

ii) Valsede pladerøringer.

iii) benzinledninger

iv) olierørledninger mv

7. Applikationer til jernbaneudstyr:

(i) Lokomotiver.

ii) Motorer.

(iii) Luftmodtager.

(iv) For- og baghætter osv.

8. Reparation og vedligeholdelsesapplikationer:

(i) Værktøj og dør.

(ii) slag.

(iii) Gears.

(iv) Tryk og værktøjsrammer mv.

9. Skibsapplikationer:

(i) Shellrammer.

(ii) bjælker.

(iii) Kolonne strukturer.

(iv) Webs og plating mv.

10. Opbevaring Tank applikationer:

(i) Olietanke.

(ii) Gasbeholdere.

iii) gasflasker

(iv) vandlagertanke mv