Projektrapport om produktionsplanlægning og kontrol

En projektrapport om produktionsplanlægning og kontrol (PPC). Denne rapport vil hjælpe dig med at lære om: - 1. Betydning af produktionsplanlægning og -kontrol 2. Komponenter i produktionsplanlægning og -styring 3. Mål 4. Betydning 5. Behov 6. Funktioner.

Indhold:

1. Projektrapport om betydningen af ​​produktionsplanlægning og kontrol
2. Projektrapport om komponenterne i produktionsplanlægning og kontrol
3. Projektrapport om målsætninger for produktionsplanlægning og kontrol
4. Projektrapport om betydningen af ​​produktionsplanlægning og kontrol
5. Projektrapport om behovet for produktionsplanlægning og kontrol
6. Projektrapport om funktionerne i produktionsplanlægning og kontrol

Projektrapport nr. 1. Betydning af produktionsplanlægning og kontrol:

Produktionsplanlægning og -styring kan kortfattet defineres som retning og koordinering af virksomhedens ressourcer (dvs. materialer og fysiske faciliteter) i retning af opnåelse af forudbestemt produktionsmål på den mest effektive tilgængelige måde.

Produktion planlægning og kontrol betragtes som hjernen og centralnervesystemet i produktionsprogrammet, er ansvarlig for at have tilgængelig alle dele og samling på det rigtige tidspunkt og det rigtige sted for at fastslå fremskridt af operationer i henhold til forudbestemt tid og sted skema .

Således ligger principperne for produktionsplanlægning og kontrol i udsagnet: "Planlæg dit arbejde, og arbejd din plan derefter."

Projektrapport # 2. Komponenter af produktionsplanlægning og kontrol:

Det er vigtigt at understrege, at der er en meget stærk relation og indbyrdes afhængighed mellem PPC og forskellige industrielle tekniske funktioner som Plant Layout, Simplification and Standardization; Tid og motion undersøgelse; Lagerstyring mv.

Disse beskrives kort som følger: -

(i) Pladslayout:

Når en beslutning om placering af anlægget er taget, er næste vigtige skridt før ledelsen at bestemme et passende layout for anlæggets layout: disposition af de forskellige faciliteter, dvs. maskiner / udstyrsmaterialer, arbejdskraft og tjenester involveret i transformationsprocessen af ​​en produkt inden for det område af det plantesite, der er valgt til formålet, for at udføre forskellige operationer på den mest hensigtsmæssige og effektive måde for at tilvejebringe højkvalitetsproduktion til minimale omkostninger.

Plante layout begynder med udformningen af ​​plantebygningen og går op til arbejdspladsens placering og bevægelse. Planlægningen af ​​et plantes layout er kontinuerligt fænomen, da der altid er chancer for at forbedre i det eksisterende arrangement af faciliteter specielt med ændringerne i ledelsespolitikker og fremstillingsmetoder.

Normalt er der et lille valg mellem processer, driftssekvens og maskiner, ændringer i planteplanlægning skal ske i lyset af produktionsplanlægnings- og kontrolkrav for at opnå en tilfredsstillende arbejdsstrøm.

ii) Forenkling og standardisering:

Produktion af forskellige produkter, komponenter og dele fører til krav til forskellige typer materialer og fremstillingsmetoder. På de forskellige fremstillingsstadier kan der således forekomme variation i materialer, udkøbte komponenter / dele, samlinger, underenheder eller færdige produkter såvel som i processer, fremstillingsmetoder, maskiner, værktøj, jigre og armaturer mv.

Forenkling af planten er øget. De fleste aspekter af forenkling og standardisering vedrører flere afdelinger, fx problemet med at begrænse de forskellige færdige produkter vil involvere salgs-, produktions- og produktdesign og udviklingsafdelinger, mens problemet vedrørende produktforenkling ville indebære materiel kravplanlægning; lagerstyring og F & U-afdelinger. Forenkling og standardisering er således ansvaret for produktionsplanlægning og kontrolafdeling.

(iii) Tid og bevægelsesundersøgelse:

Dette felt vedrører effektiv og effektiv udnyttelse af arbejdskraft og planlægningsproblemer. Den består af to aktivitetsområder, dvs. metodestudie og arbejdsmåling.

(a) Metodeundersøgelse:

Metode studie eller operation analyse som navnet antyder består af udvælgelsesevaluering og udvikling af en effektiv fremstillingsmetode til udførelse af et givet arbejde. Metodestudie er en systematisk, objektiv og kritisk evaluering af de eksisterende fakta og desuden en fantasifuld tilgang, når der udvikles forbedringer.

Metodeundersøgelsen vedrører begge problemer med begrænset omfang som operatørens arbejdspladslayout, korrelation mellem man-maskineaktiviteter og over alle undersøgelser af processen, hvor alle aspekter af plantelayout, ruteføring og planlægning kan spille en vigtig rolle.

(b) Arbejdsmåling:

Arbejdsmåling er anvendelsen af ​​teknikker, der kræves for at fastlægge tidspunktet for en kvalificeret arbejdstager at udføre et bestemt specificeret arbejde på et defineret præstationsniveau.

Med andre ord er det den systematiske bestemmelse af den faktiske tid for den effektive gennemførelse af en specificeret opgave / arbejde udført ved en bestemt metode.

Effektiv produktionsplanlægning og -kontrol, distribution, administration og service kan ikke opnås, medmindre de er baseret på fakta. En af disse er den tid, der kræves for at fuldføre jobbet, som kan bestemmes af arbejdsmåling. Ud fra ovenstående bemærkninger kan det konkluderes, at tids- og bevægelsesundersøgelsen er ansat både i planlægningen og kontrolfasen af ​​PPC

(iv) Lagerkontrol:

I lyset af materialets tilgængelighed på de forskellige stadier af fremstilling er lagerstyring og -forretninger en nødvendighed. Varebeholdninger på de forskellige stadier af fremstilling af lagerstyring og butiksorganisation er en nødvendighed. Varebeholdninger og ledelse af butikker er den finansielle byrde på fabrikken.

Lagerstyring bliver til tider en meget kompleks funktion, da dens politikker ikke styres af interne faktorer / behov for organisationen alene, men eksterne faktorer som tilgængelighed af inputmaterialer transportproblemer, leverandørens tilbud og vilkår og kreditvilkår mv. Så lagerstyring er en vigtig funktion, der påvirker produktionsplanlægning og kontrol.

Projektrapport nr. 3. Målsætninger for PPC:

Produktion planlægning og kontrol er primært beskæftiger sig med optimering af fremstillingsaktiviteterne for at opnå ønsket overskud.

At drive en industrienhed effektivt, uanset om det er i den private sektor eller den offentlige sektor, at forblive i erhvervslivet og give overskud plus dynamisk vækst, er en effektiv produktionsplanlægnings- og kontrolsystem af afgørende betydning.

De vigtigste mål for PPC kan angives som følger:

1. At designe et system og en plan, hvormed produktionen kan opnås for at opfylde forbrugerens forventede leveringsdato med minimumspris og kvalitetsstandard.

2. For at sikre effektiv udnyttelse af produktionsfaciliteter.

3. At koordinere produktionsaktiviteterne i forskellige afdelinger.

4. At opretholde passende lager af arbejde i gang, råvarer og færdige produkter til at opfylde produktionskrav og leveringsplan på det mest økonomiske niveau.

5. For at sikre produktionen af ​​det rigtige produkt, af høj kvalitet til det rigtige tidspunkt.

6. For at sikre en jævn strøm af materialer ved at eliminere produktionsflaskehals hvis nogen.

7. At koordinere udstyr og arbejde på mest effektive og økonomiske måder.

8. Etablering af mål og kontrol af præstationen mod fastsatte mål.

9. At levere alternative produktionsstrategier i tilfælde af emergent forhold.

10. For at finde ud af størrelsen og arten af ​​forskellige indgange til fremstilling af ønsket udgang.

Således fremstiller PPC deptt i nøddeskal og udsteder fremstillingsordrer til den ønskede produktion (dvs. påkrævet kvalitet og kvantitet) ved anvendelse af faciliteter, materialer og arbejdskraft.

Disse mål for produktion, planlægning og kontrol kan undersøges under tre hoved som nævnt nedenfor:

(i) Styring:

Alle anstrengelser kan rettes mod de produktionsområder, der vil bidrage mest til opnåelsen af ​​fastsatte målsætninger, f.eks. Bestemme arten og størrelsen af ​​forskellige inputfaktorer for at kunne fremstille den ønskede produktion af den rette kvalitet og kvantitet på det rette tidspunkt. Alle programmerne kan nøje geares i overensstemmelse med organisationens krav.

ii) Koordinering:

Alle anlægsorganisationernes (produktive og ikke-produktive) systemer skal være så koordinerede, at ledelsen hurtigt kan levere information til forbrugeren / kunden om udførelse af ordren.

De samlede udgifter kan reduceres ved at arrangere alle aktiviteter systematisk eller koordinere arbejdskraft, maskiner og udstyr på den mest effektive og økonomiske måde sammen med udnyttelse af underudnyttede ressourcer.

(iii) Styring:

Med behørig kontrol skal ledelsen bruge mindre tid til at analysere aktiviteterne og kan få oplysninger, hvor korrigerende handling er påkrævet. Det er en målestok for ledelsen, hvorved den kan måle både fremskridt og effektivitet og kan sikre en jævn strøm af materiale ved at eliminere flaskehalser, hvis nogen, i produktionssystemet. Således opnås der mere fleksibilitet for at imødekomme nødvendige ændringer, der opstår.

Projektrapport nr. 4. Betydningen af ​​produktionsplanlægning og kontrol:

(i) Økonomisk udnyttelse af ressourcer og minimering af spild af materialer og forsyninger medfører reduktion af produktionsomkostninger.

ii) Effektiv og afbalanceret udnyttelse af ressourcer fører til lavere investeringer.

(iii) Fremmer medarbejdernes moral ved at fjerne alle mulige flaskehalse.

(iv) Forbedrer forbrugernes tilfredshed og tillid ved at levere bedre kvalitetsprodukter.

Projektrapport nr. 5. Behov for produktionsplanlægning og kontrol :

Fra denne diskussion kan det konkluderes, at produktionsplanlægning og kontrol er nødvendig for at udnytte virksomhedens materialer og fysiske faciliteter i forhold til opnåelsen af ​​forud specificerede produktionsmål.

Funktionerne i produktionsplanlægning og kontrol kan overvejes i følgende tre faser:

(A) Forplanlægning Produktion

(B) Produktionsplanlægning

(C) Produktionskontrol

(A) Forplanlægning Produktion :

Produktionsproceduren indledes fra forbrugeren / kunden og slutter hos forbrugeren. Kundens behov for kvalitet, mængde og pris af produktet er derfor først overvejet. I store træk dækker præplanlægningsproduktionen en analyse af dataene og forbereder den grundlæggende planlægningspolitik baseret på salgsrapporter, markedsundersøgelser, produktteknik, produktdesign, grundlæggende processer og de nødvendige operationer for det pågældende produkt.

Denne fase handler også om materialespecifikationer med salgsprognoser og estimering, udvikling af nye processer, valg af udstyr og udskiftningspolitik, fabrikslayout og arbejdsstrøm.

Forplanlægningsproduktion som produktionsplanlægnings- og kontrolansvar er også pre-occupied med indsamling af data på "5Ms" (forbundet med anden fase af PPC) dvs. på materialer, metoder, maskiner / udstyr. Arbejdskraft og penge hovedsagelig med hensyn til deres specifikationer og tilgængelighed (for materialer) alternativer og niveau af færdigheder, der kræves (for metoder og arbejdskraft, omfang og kapacitet (for udstyr og maskiner).

(B) Produktionsplanlægning :

I produktionsplanlægning efter at have ramt specifikationerne for det produkt, der skal fremstilles, gennemføres en gennemgående analyse af "5 Ms" først for at vælge de rigtige eller passende materialer, fremstillingsmetoder, udstyr / faciliteter, som arbejdet kan udføres med, og kilderne af de penge, der kræves for at arrangere de 4M'er, der er diskuteret før.

Denne analyse efterfølges af de forskellige aktiviteter i produktion, planlægning og kontrol specifikt ved at routere, estimere, indlæse og planlægge og afsende. Jo mere realistiske og præcise planlægningen er, desto mere er overensstemmelse med produktionsplaner opnået under fremstillingen, hvilket fører til større planteffektivitet. Generelt er der to aspekter af produktionsplanlægning dvs.

(i) En kortfristet fase.

(ii) En langsigtet fase.

Den første vedrører umiddelbare produktionsmål / -programmer, og den langsigtede fase vurderes og formes i lyset af plantens fremtidige krav. Distinguished planlægningsfunktioner er dem der beskæftiger sig med forenkling og standardisering af metoder, materialer og endelig produkterne.

(C) Produktionskontrol :

Dette er den tredje fase af PPC og sker ved hjælp af routing, estimering, indlæsning og planlægning, afsendelse og fremskyndelse. Kontrol over varebeholdninger, analyse af igangværende arbejde, kontrol af skrot og transport er væsentlige forbindelser i denne fase.

Evaluering er den endelige fase af produktionsplanlægnings- og kontrolcyklusen, som giver feedback til forudplanlægning, planlægning og ruteføring, planlægningstrin og funktioner i PPC, således at de berørte afdelinger kan tage afhjælpende foranstaltninger, hvis det kræves.

Så kontrolfunktioner har vigtig rolle at give feedbackoplysninger. Effektive kommunikationssystemer er forudsætningerne for effektiv kontrol og dermed af stor betydning for produktionsplanlægning og kontrol.

Projektrapport nr. 6. Funktioner af produktionsplanlægning og kontrol:

"Den højeste effektivitet i produktionen opnås ved at fremstille den krævede mængde produkt af den krævede kvalitet på det krævede tidspunkt efter den bedste og billigste metode." Så det krævede vigtigste mål er at forbedre industriens ydeevne. For at nå dette mål anvender ledelsen produktion, planlægning og kontrol, det værktøj, der koordinerer alle produktions- / fremstillingsaktiviteter.

Så funktionerne i produktionsplanlægning og kontrol i en industriel enhed kan let sammenlignes med nervesystemet i en menneskekrop / organisme. Det tjener til at koordinere de forskellige aktiviteter (kan være produktionsaktiviteter) af en plante ligesom nervesystemet styrer eller regulerer muskulære bevægelser.

Når simple gentagne produktionsoperationer udføres, kontrolleres kontrollen af ​​disse operationer mere eller mindre subbevidst på samme måde som at nervesystemet automatisk styrer åndemekanismen i menneskekroppen. Når mindre repeterende aktiviteter er involveret, er mere bevidst retning vigtig både i planten og i det menneskelige system.

Forbrugerkrav vil sandsynligvis ændre sig i forhold til mængder og leveringsplaner, og det vil derfor medføre store udsving i produktionsmængderne. For at imødekomme disse efterspørgselsvariationer er det ønskeligt at have en fremtidig produktionsplanlægning for

(i) For at opretholde lagerniveauet af færdige produkter for at imødekomme efterspørgslen på markedet i fremtiden.

(ii) For at opfylde de ledetider, der er involveret i indkøb af fremstillingsvirksomheder med særlig henvisning til industrielle råmaterialer.

(iii) Det faglige arbejdskraftkrav er den anden vigtige faktor, der nødvendiggør en sådan planlægning, hvor tidsfaktor involveret i træningspersonale er ret stor. Desuden gør den socio-politiske struktur i Indien det ret vanskeligt for en organisation at have varierende menneskekraftniveau. Derfor er produktionsplanlægning for at udjævne behovet for arbejdskraft afgørende.

(iv) En anden grund er at imødekomme ændringer i produktefterspørgsel på grund af trend, cykliske og sæsonmæssige faktorer.

De vigtige funktioner i produktionsplanlægning og kontrol er:

(i) Materialer

(ii) metoder

iii) Maskiner og udstyr

(iv) arbejdskraft

(v) Routing

(vi) Estimering

(vii) Indlæsning og planlægning

(viii) afsendelse

(ix) Fremskynde

(x) Inspektion og kvalitetskontrol

(xi) Evaluering.

De elleve funktioner, der er angivet ovenfor i forhold til deres driftsstatus, er relateret til de tre trin, dvs. forudplanlægning, produktionsplanlægning og styring som vist i figur 7.1

(i) Materialer:

For at sikre en jævn produktionsoperation i forhold til tiden skal råmaterialer samt standard færdige komponenter / dele og halvfabrikata være tilgængelige, når det er nødvendigt. Dette kræver indramning / forberedelse af specifikationer for krævede materialer.

Denne funktion omfatter bestemmelse af mængder, tilgængelighed, leveringsdatoer, standardisering og sortreduktion, indkøb og inspektion af råmaterialer. Denne funktion omfatter også indkøb af halvfabrikata, færdige komponenter og dele fra underleverandører.

(ii) Metoder:

For at vælge den bedst mulige metode til fremstilling af produktet, der er kompatibelt med et givet sæt af omstændigheder og betingelser / faciliteter, er de forskellige fremstillingsmetoder kritisk undersøgt og analyseret.

Analysen vedrører den generelle undersøgelse og udvælgelse af produktionsprocesser til fremstilling af forskellige elementer involveret sammen med udvikling og detaljerede specifikationer til anvendelsesmåder.

En sådan undersøgelse resulterer i bestemmelse af operationssekvensen og opdeling af produktet i samlinger og underenheder. Ændringer kan indarbejdes i lyset af begrænsninger af tilgængelig / eksisterende layout og arbejdsstrøm.

iii) Maskiner og udstyr:

Fremstillingsmetoderne skal være forbundet med de tilgængelige produktionsfaciliteter. Det er relateret til en detaljeret undersøgelse af maskiner og udstyr, dets udskiftningspolitik, vedligeholdelsespolitik og mulige sammenbrud. Så alle disse ting har brug for omhyggelig overvejelse siden nedbrydning stopper produktionen og er den største hindring i at nå de planlagte produktionsmål.

For at undgå disse vanskeligheder skal korrekt værktøj arrangeres på forhånd for at få en jævn produktionscyklus. Værktøjsforvaltning og problemer relateret til både design og økonomi af jigs and fixtures er de vigtigste opgaver i produktionsplanlægnings- og kontrolafdelingen.

(iv) Arbejdskraft:

Formålet med denne funktion er at definere de forskellige niveauer af færdigheder, der kræves til at fungere korrekt for de maskiner og udstyr, der er valgt til produktionscyklus. Denne funktion bestemmer også antallet af personer, dvs. faglært, halvuddannet og ufaglært under hensyntagen til systemets økonomi og juridiske krav, der skal følges af Organisationen / Virksomheden.

(v) Routing:

Efter materialerne, maskinerne, de overordnede metoder og driftssekvensen er specificeret, næste trin er, at hvert trin i produktionen er opdelt for at definere hver operation i detaljer. Efter denne aktivitet er forbi, kan udstedelse af produktionsordrer planlægges.

Routing foreskriver arbejdsstrømmen i anlægget, og dens bevægelse afhænger af plantens layout, midlertidige opbevaringssteder for råmaterialekomponenter og -dele og materielhåndteringsanlæg. Ruteark indeholder liste over værktøjsmaskiner, der skal følges. Således er routing en grundlæggende produktionsfunktion, som alle efterfølgende planlægninger bygger på.

(vi) Skønner:

Efter dirigering af produktionsordrer findes detaljerede betjeningsark med specifikationer for feeds og hastigheder driftstiderne og produktionsomkostningerne for produktet kan udarbejdes. Denne funktion indebærer en omfattende anvendelse af driftsanalyse sammen med metoder og ruting samt arbejdsmåling for at give præstationsstandarder.

Da det menneskelige element fremtræder højt i arbejdsmåling, kan denne funktion også medvirke til at beslutte, hvor meget arbejde der skal tages fra hver arbejdstager, og hvor meget løn skal betales for det arbejde og lønmodtagelsesordninger, der kan implementeres i den henseende.

(vii) Indlæsning og planlægning:

De installerede maskiner og udstyr har deres iboende evner til at udføre den givne opgave. Så alt arbejde i gang skal lastes på disse maskiner i henhold til deres evne til at udføre den givne opgave. Denne maskinbelastning udføres i forbindelse med rutning og estimering for at sikre en jævn arbejdsgennemstrømning.

Så lastning sikrer anvendelsen af ​​de bedste foreskrevne metoder, der anvendes, specificeret hastighed og feeds (som beskrevet i estimering). Indlæsning er også vigtigt ud fra det effektive udnyttelses synspunkt, det sikrer den optimale udnyttelse af "4Ms", dvs. Materialer, Metoder, Manpower & Machine. Således kan lastning defineres som tildeling af arbejde til faciliteterne.

Planlægning er et af de vigtigste trin i produktionskontrollen, måske er det det hårdeste job for en produktionschef. Planlægningen kan defineres som "den generelle tidsplan for fremstillingen i overensstemmelse med hvilken tilpasning af specifikke job i henhold til kontraktansvar eller produktionskrav er udført."

Eller med andre ord kan vi sige den fase af produktionsstyringscyklus, som satser jobbet / arbejdet i prioriteret rækkefølge og sørger for, at det frigives til produktionsenheden i rette tid og i den korrekte rækkefølge. Planlægning bestemmer udnyttelsen af ​​arbejdskraft og udstyr og dermed enhedens effektivitet.

Planlægningen skal sikre, at den nødvendige drift er så pænt dovetailed / planlagt, at halvfabrikata / komponenter kommer frem til næste arbejdsstation i tide, så montagearbejdet ikke forsinkes ved at vente på forskellige elementer for at undgå unødvendig fysisk og finansiel belastning af plante med arbejde i gang.

For at udføre planlægning er der udarbejdet en masterplan, som indeholder en liste over de produkter, der skal produceres, hvornår de skal leveres, og i hvilke mængder.

Produktet kan således deles op i dele og komponenter, der hjælper med at tage "make or buy" -beslutninger. Planlægning kræver således en omhyggelig analyse af proceskapacitet (med hensyn til infrastrukturfaciliteter), således at arbejdsstrømningshastigheder langs de forskellige produktionslinjer kan koordineres hensigtsmæssigt.

Under maskinen indlæses passende kvoter (wrt tid) for maskiner indstillet; procesjusteringer og reparation / vedligeholdelse nedetid skal tages i betragtning. Disse kvoter er afgørende for de data, der løbende anvendes af planlægningsfunktionen.

(viii) afsendelse:

Den bogstavelige betydning af ordet afsendelse sender til destinationen. Når den blev anvendt til produktionskontrol, relaterede den sig til udførelsen af ​​planlægningsfunktionen. Med andre ord afsendelse er rutinen med at sætte produktionsaktiviteter i gang ved frigivelse af ordrer og instruktion i forbindelse med tidligere planlagte tider og operativsekvens som vist i ruteflyvning og lastning.

Denne funktion sikrer, at det rigtige materiale er tilgængeligt hos højre mand, ved højre maskin sammen med instruktionsark i overensstemmelse med ruteblade og fremstillingsplaner .

Kort sagt "Dispatching" tillader start af produktionsoperationer ved at:

(i) Udgivelse af materiale og komponenter fra butikker til første proces og fra proces til proces.

(ii) Udgivelse af redskaber, jigs og fixtures forud for det tidspunkt, hvor operationen skal starte.

(iii) Udstedelse af arbejdsordrer, der giver tilladelse til operationer i overensstemmelse med ruteark og maskinbelastning.

(iv) Udstedelse af tegninger instruktionsark og tidskort til arbejdstagere.

Dermed er afsendelse den vigtigste funktion af produktionsplanlægning og -kontrol, hvor det egentlige arbejde med omdannelse af inputmaterialer til slutproduktet starter.

(ix) Fremskynde:

Selv med de bedste planer og tidsplaner går det galt i en produktionscyklus. For at finde ud af fejlen og årsagerne til fejlen skal der foretages en vurdering af arbejdets fremskridt. Derfor er det vigtigt at se arbejdets faktiske fremskridt, og hvis der er nogen afvigelse, anbefales korrekt og korrigerende handling af ekspedienten eller fremskridtsreporteren.

Så fremskyndelse eller fremskridtsrapportering eller opfølgning, som det undertiden hedder, er det næste skridt efter afsendelse. Det omfatter også omarrangering af den rækkefølge, hvor produktionsordrer skal tages op og udfyldes på en bestemt maskine og give instruktioner til nedlukning eller ændring af produkt, således at forsinkelserne i slutproduktet kan undgås.

Det kan konkluderes, at forsendelse initierer udførelsen af ​​produktionsplaner, mens ekspeditionen opretholder dem og ser dem igennem til deres gennemførelse. Fremskyndelse skal holde tæt kontakt med planlægningen for at give effektiv feedback og hurtig gennemgang af mål / produktionsmål og tidsplaner.

(x) Inspektion:

En anden vigtig funktion af produktionsplanlægning og kontrol er inspektion og kvalitetskontrol. Denne aktivitet udføres for det meste for at sikre, at produktets kvalitet opfylder de krævede specifikationer som bestemt i produktudviklings- og designfasen.

Konklusionerne og kritik af inspektionen er af største vigtighed både i gennemførelsen af ​​de nuværende planer og i planlægningsfasen for fremtidige produkter, når begrænsninger af processer og arbejdskraft er kendt. Disse begrænsninger analyseres med henblik på at forbedre produktionsmetoder eller indikere omkostningerne konsekvenser af kvalitet i det indledende design stadium.

(xi) Evaluering:

Denne funktion er en sammenhæng mellem kontrol og fremtidig planlægning, men er for det meste forsømt. De udførende opgaver for afsendelse og fremskyndelse er involveret i produktionscyklussens umiddelbare aktiviteter og de effektive foranstaltninger, der sikrer, at mål eller mål nås.

Værdifulde oplysninger om alle de problemer, der står i vejen for at realisere produktet, der starter fra preplanning til fragtstadiet, er samlet i denne proces. Tilbagemeldingsmekanismen er ret begrænset i naturen, og medmindre det er bestemt, at al denne akkumulerede information kan analyseres og fordøjes ellers kan disse værdifulde data gå tabt.

Dette er den situation, hvor evalueringsfunktionen kommer ind for at give en feedbackmekanisme på lang sigt. Den tidligere erfaring kan vurderes for at forbedre udnyttelsen af ​​metoder og faciliteter.

Mange virksomheder etablerer "Evaluering" som en særskilt afdeling i sig selv, hvor bredere aspekter af produktionsstyring kan studeres ved hjælp af operationsforskningsteknikker. Så evalueringer er en integreret del af kontrolfunktionen i produktionsplanlægnings- og kontrolafdelingen i en organisation.