Produktionskontrol: Nødvendighed, mål og procedure

Efter at have læst denne artikel vil du lære om: - 1. Nødvendigheden af produktionskontrol 2. Målsætninger og fordele ved produktionskontrol 3. Procedure.

Nødvendigheden af produktionskontrol:

En organisations produktionsproces er et system bestående af ressourcer som materialer, maskiner og arbejdskraft kombineret med nogle begrænsninger, der pålægges af operationer.

Indgangsvariablerne / faktorerne (som materialer, arbejdskraft og hjælpeprogrammer) i produktionsprocessen er altid ukontrollable. Controlleren af en produktionsproces forsøger at kontrollere outputen for at opfylde produktionsmålene, som ønskes af marketingafdelingen.

Produktionskontrol forsøger at kanalisere produktionsprocessen på en sådan måde, at varer / varer og tjenesteydelser produceres efter forbrugerens krav, dvs. af høj kvalitet, i rigtig mængde til højre / ønsket tid og billigste priser.

Stresset på minimumsrenter er i lyset af kvæstens konkurrence på markedet. Produktionskontrol er en velsignelse for en organisation. Det gælder korrigerende foranstaltninger, når der opstår afvigelse fra den planlagte strategi. Så produktionskontrol er et særpræg ved produktionseffektiviteten. Derfor er det nødvendigt for en virksomheds succes.

Målsætninger og fordele ved produktionskontrol:

Lydproduktionskontrol kan resultere i mange materielle og immaterielle fordele, hvis det er korrekt udnyttet.

Følgende er målsætningerne og fordelene under de fire underpositioner Retning, Koordinering, Kontrol og Innovation:

1. Retning:

(i) Indsats kan rettes mod de produktionsområder, der vil bidrage til opfyldelse af et givet mål.

ii) Programmet kan nøje geares til forbrugernes krav.

iii) Fremstillingscyklusser forkortes, hvilket resulterer i en reduktion af procesomkostninger og forbrugertilfredshed.

(iv) Arbejdet skal udføres som pr. planlagte skemaer ved fordeling af job / arbejde i overensstemmelse med de objektive behov i skemaerne.

(v) Overordnet personale er rettet til at tage korrigerende foranstaltning når og hvor det er nødvendigt.

2. Koordinering:

(i) Arbejdstagerne / medarbejderne i virksomheden kan have bevidsthed om deres rolle i virksomheden.

(ii) Kunden kan få oplysninger om status for hans ordre.

(iii) Samlede omkostninger vil falde med henblik på systematisering og reduktion af papirarbejde.

iv) Ved større udnyttelse af ressourcer gennem lydbelastning og planlægning øges produktionen.

3. Kontrol:

(i) Mindre tid til analyse af ledelsens rapporter.

(ii) Nødvendige oplysninger er tilgængelige til bestemmelse af hvornår og hvor forebyggende / korrigerende foranstaltninger er påkrævet.

(iii) Det giver en ledelse til ledelsen for at kende arbejdets fremskridt.

4. Innovation:

(i) Tid bliver tilgængelig for at udarbejde detaljer, som ellers ville blive overladt for at fremme planlægningen.

(ii) Det bliver en nødvendighed, at alle produktionsaktiviteter er tidsfasede.

(iii) Mere fleksibilitet i fremstillingsvirksomheden opnås, så vi kan acceptere og levere lejlighedsvis brugsordre til det ulige produkt, som giver os en ny forbruger eller yderligere forretning fra en gammel forbruger.

Produktionskontrolprocedure:

Denne procedure består af følgende fire funktioner:

(i) Routing:

Forbundet med hvor arbejdet skal udføres.

(ii) Planlægning:

Forbindelse med, hvornår arbejdet skal udføres.

(iii) afsendelse:

Forbindelse med at starte arbejdet i anlægget.

(iv) Opfølgning eller Progress Reporting:

Indsamling af oplysninger om arbejdet i enheden.

Faktorer Bestemmelse af produktionsstyringsproceduren:

Produktionskontroloperationernes art varierer fra organisation til organisation.

Følgende faktorer bestemmer arten og størrelsen af produktionsstyringsmetoderne i en virksomhed:

(i) Produktionens art.

ii) Fremstilling af fremstillingsprocesser.

(iii) Operationsstørrelse.

Disse diskuteres kortfattet som følger:

Produktionens art:

Det er et velkendt faktum, at forskellige typer af operationer i anlægget komplicerer problemet med produktionsplanlægning og kontrol og gentagne operationer reducerer problemet.

Generelt findes følgende typer fremstillingsaktiviteter:

(i) Jobbestilling Fremstilling eller Produktion til Bestilling:

I denne type fremstilling kan ordren måske ikke gentages overhovedet eller med jævne mellemrum, fx jobruteriet, reparationsvirksomheder mv.

ii) Masseproduktion eller -produktion, der skal opbevares:

Under dette system fremstilles produktet på masseskala eller det er gentagne produktioner. Opgørelsen af færdigvarer kan opbevares på lager for at imødekomme fremtidig efterspørgsel, f.eks. Fremstilling af cykler, biler, ure, ure osv.

iii) Fremstilling, der skal opbevares i ikke-industrielle industrier:

Ligesom fremstilling af tøj og sko.

(iv) Kontinuerlig produktion eller Fremstilling på lager:

Ligesom fremstilling af fødevarer, sæber og kemikalier mv.

Ved gentagen fremstilling er produktionstiden mindre, men lagerproblemerne er komplekse, mens i ikke-gentagne operationer er produktionstiden mere, og andre problemer er mindre.

Fremstillingsprocessernes art:

Som diskuteret tidligere er graden af kontrol med varieret fremstillingsproces højere. Produktionskontrollen forenkles til et minimum, hvis et enkelt og homogent produkt behandles kontinuerligt i en fast rækkefølge som i kemisk og papirindustrien.

I kontinuerlige produktionssystemer som cykler, symaskiner mv. Gentagne operationer opstår. Mange komponenter og dele er fremstillet af forskellige materialer og justeringer i kontrolproceduren, så de passer til kravene i hver ordre.

Operationsstørrelse:

Dette refererer til størrelsen af den pågældende anlæg eller virksomhed. I småskala industrier kan kontrollen være mere uformel, da den er mere personlig og direkte. I en stor industri er kontrolproblemet komplekst og afhænger af omfanget af operationer og layout af enheden.

Under sådanne forhold kan kontrollen være centraliseret eller decentraliseret. Centraliseret kontrol sikrer den mest effektive koordinering, men som en organisation vokser i størrelse bliver decentralisering af en vis produktionskontrolfunktion nødvendig.

Elementer af succesfuld produktionskontrolprocedure:

Følgende er elementerne:

(1) Kontrol af aktiviteter:

Det er bekymret for frigivelse af afsendelsesordrer til opsætning af planerne på tildelte tidspunkter.

(2) Kontrol af materialer:

Det er relateret til udstedelse af materialet / varerne og bevægelserne i forretningerne og i forhold til planlagte og faktiske datoer for levering af produkter.

(3) Kontrol af værktøj:

Det er forbundet med kontrol af udviklingen af værktøjsdesign, hvis det er nødvendigt, ved køb eller fremstilling af værktøjer. Det er også bekymret for udstedelse af værktøjer til forskellige afdelinger fra værktøjslokalet.

(4) Kontrol af forfaldsdatoer:

Det er relateret til observation af maskineindlæsning og genkendelse af forsinkelser eller nedbrydning, hvis nogen kan forstyrre forfaldsdatoer for arbejdsbelastning tildelt forskellige maskiner.

(5) Kontrol af mængde og kvalitet:

Det handler om fastlæggelse af arbejdets fremskridt, om det planlagte mål vedrørende mængde er opfyldt, og hvis produktet er blevet behandlet i overensstemmelse med forud planlagte kvalitetsstandarder.

(6) Kontrol af udskiftninger:

Det er iagttagelsen af kvaliteten af indgangsmaterialer og igangværende arbejder, der falder i de forskellige inspektionsfaser og er forbundet med udstedelse af ordrer til udskiftning af sådanne materialer eller produkter (færdig eller halvfabrikata).

(7) Justering af ideel mængde:

Det er afkrydsningen af de færdige arbejder i henhold til planlagte og ruteblade og justering af halvfabrikata til tomgangsmaskiner for at opnå produktionsmål.

(8) Kontrol af materialehåndtering:

Observation og kontrol af arbejdets bevægelse på forskellige måder inden for afdelingens transport.

Komplekse produktionsstyringssystem vil resultere i følgende:

(i) Antal komponenter og dele i produktet.

(ii) Antal forskellige operationer på hver komponent / spand.

(iii) Fast sekvens af operationer, der skal følges.

iv) Maskiner med forskellig kapacitet til forskellige kategorier af arbejde.

(v) Graden af underenheder.

(vi) Antal kunders ordre med specifikke leveringsdatoer.

(vii) Antal ordrer for mange små partier.

Følgende faktorer fører til simpelt produktionsstyringssystem:

(i) Ingen specifikation for leveringsdatoer, dvs. produkter eller komponenter er til lager.