Metoder til reparation af betonsprækker

Denne artikel sætter lys på de to øverste metoder til reparation af konkrete revner. Metoderne er: 1. Sprækker resulterende i spaltning af beton og eksponering af forstærkning 2. Shotcrete / Guniting.

Metode # 1. Sprækker, der resulterer i spaltning af beton og eksponering af forstærkningen:

Overfladebehandling:

Overfladebehandling er en meget vigtig ting i ethvert reparationsarbejde, som kan gøres ved chipping, luftvandsboring, brug af børste osv. Bedre overfladebehandling er afgørende for at sikre god binding af nyt materiale med den eksisterende overflade.

Chipping skal udføres til en tykkelse på 25 mm ud over armeringen for at sikre god binding med rebars. Hvis det er nødvendigt, kan der anvendes pneumatisk chipping, hvis håndskæring er utilstrækkelig. Alvorligt korroderede forstærkninger må muligvis fjernes. Yderligere forstærkninger med ækvivalent diameter må muligvis tilsættes ved svejsning.

Hvis et stort antal stænger korroderes og ønskes udskiftet, kan svejsemask anvendes. Svejsehjulet kan fastgøres af ms lugs. Lugs kan fastgøres før ved at bore huller i beton fra bunden opad til en tilstrækkelig dybde ved hjælp af pneumatiske øvelser. Tilstrækkeligt antal lugs skal fastgøres til fastholdelse og sikring af svejsemeshen på plads.

Mørtelkubeblokke skal være bundet til stoffet for at opretholde det ønskede betondæksel. For at fjerne rust fra forstærkningerne kan sandblæsning anvendes ved at bruge tørt grovt sand og også for at gøre betonoverfladen grov til at modtage den friske beton. Pas på at chippe alt løs beton og fjerne dem og rengøre overfladen.

betonarbejder:

Efter tilberedning af overfladen skal der gøres beton fra undersiden af ​​pladen. Dette gøres generelt i antal operationer.

Beton anvendt i sådanne operationer er af rig blanding 1: 1½: 3 med sand af 3 mm størrelse og sten chips 6 mm og ned. Vandcementforholdet holdes så lavt som 0, 3 til 0, 4.

Når beton er færdig med den ønskede dybde, er bunden nivelleret, og betonen er tørret og hærdet og ikke kommer ud, kan overfladen være givet gipsfinish efter ønske.

Metode # 2. Shotcrete / Guniting:

Shotcrete eller gunite er pneumatisk påført mørtel, beton eller sprøjtet beton mv. I denne proces føres morter eller beton fra leveringsudstyret, der generelt kaldes "pistolen", gennem en slange og pneumatisk projiceres til overfladen ved høj hastighed.

Effekten af ​​jetens kraft på overfladen komprimerer materialet. En forholdsvis tør blanding anvendes generelt, således at materialet er i stand til at understøtte sig uden sagging eller sloughing, selv for lodrette og overhead applikationer.

Spredt beton:

Betonning sker ved spredning af beton. Det omfatter både shotcrete og gunite.

Materialer og mix design :

Almindelig Portland cement anvendes generelt. Det ekstra kalkindhold i det giver en høj pH-værdi omkring stålforstærkning. Gunite, der er mindre permeabel og rig på cement, giver et mere korrosionsbestandigt miljø til RCC-strukturen.

Sand til gunit skal være i overensstemmelse med IS38 af 1970. Til glat finish - skal der anvendes en flashcoat med sand af finere kvalitet. Hvis det er nødvendigt, kan forstærkningsstængerne påføres med en anticorrosiv kemisk belægning efter grundig udsmidning.

Før der fastsættes et blandedesign, kan forskellige prøveblandinger fremstilles. Blanding generelt fundet egnede består af:

I nogle tilfælde bliver tørblandet beton tvinget gennem pistolen, og vand i den krævede mængde tilsættes, mens blandingen passerer gennem udleveringsdysen.

jeg. Cement og fugtigt sand blandes grundigt.

ii. Cementet og sandet fodres i en speciel mekanisk mater eller pistol.

iii. Mixeren måles i leveringsslangen af ​​et fødehjul eller en distributør.

iv. Dette materiale bæres af trykluft gennem tilførselsslangen til en speciel dyse. Dysen er monteret indvendigt med en perforeret manifold, gennem hvilken vand indføres under tryk og tæt blandet med de øvrige ingredienser.

v. Mørtelen sprøjtes fra dysen med høj hastighed til den overflade, der skal skydes.

Skydning:

Optagelsesoperationen udføres fra et flydende fartøj eller stilladser og staging forberedt til det samme. Afstanden til dysen, som skal opretholdes fra applikationsoverfladen, er meget vigtig. Den optimale afstand afhænger af størrelsen på dysetippene, luftkompressorkapaciteten, dysemaskens dygtighed og den overflade, der skal belægges.

I overbelastet forstærkningssituation dysemanden holder dysen ved næsten 90 ° grader til overfladen, på hvilken gunit påføres. Den eneste undtagelse er, når gunite er placeret til et indvendigt hjørne. I sådanne tilfælde er hjørnerne skudt på ca. 45 ° til skæringsplanerne.

rebound:

Mængden af ​​beton skud holder sig ikke til overfladen, men en god mængde falder ned. Dette kaldes rebound. Mængden af ​​rebound afhænger af arbejdets stilling, dysevinkel, lufttryk, cementindhold, vandindhold, størrelse og kvalitet af sand, forstærkning og lagtykkelse.

Når optagelsen sker til den frisklavede hårde overflade, forbliver procentdelen af ​​rebound mere; men det mindskes snart, efter at der er dannet en plastcementcementpude på applikationsoverfladen. Rebound kan være så højt som 50%.

Flash coat:

Den beskadigede overflade er efterladt til sin karakteristiske uslebne finish uden glatning af trowel. Efter afslutning af skydning af det første lag fjernes løse reboundmaterialer fra overfladen ved besvær og dusting.

Derefter, tilladt for det indledende sæt, er overfladen ridset med en trowel for at modtage det sidste lag. Den angivne tykkelse opretholdes ved at fastsætte mærkningsspidser til overfladen for at tjene som måleinstrumenter.

Hjørnerne på bjælkerne og pladerne opretholdes ved hjælp af skærebræt.

Hærdning:

Korrekt hærdning er afgørende for at opnå kvalitet og holdbar gunite. På grund af rebound indeholder in situ gunite mere cement end konventionel beton af samme proportion. Tilstrækkelig hærdning er derfor nødvendig for at forhindre udvikling af revner.

Fordele:

Gunite har nogle bestemte fordele i forhold til andre metoder til reparation af beskadigede betonstrukturer med udsatte forstærkninger. En tættere gunit bør bruges til at gøre det uigennemtrængeligt. Større kontrol er nødvendig for at vælge sand af passende sortering mv. Galvaniseret trådnet kan anvendes i stedet for ms mesh med ekstra fordel mod korrosion.

Andre fordele er:

jeg. Den kan placeres i enhver vinkel,

ii. Det kan producere ret komplicerede former med forskydning på kun den ene side eller uden forarbejde, som i tilfældet med reparationer til eksisterende strukturer.

iii. Betonens mørtel, som den er placeret, er altid synlig, således at eventuelle fejl nemt kan fjernes.

iv. Det kan anvendes til næsten enhver tykkelse.

v. Det gør det muligt at placere beton i lukkede lokationer.

vi. På grund af lavt vandcementforhold, der anvendes, er der høj styrke, og

vii. God komprimering hævdes.

Ulemper:

jeg. Præcis kontrol over tilsætningen af ​​vand i blandingen er vanskelig.

ii. Materialets strømning under blanding kan variere.

iii. Rebound fra overfladen indebærer spild af materialer og kan forårsage svage og porøse områder i overfladen.

Blandinger tilsættes nogle gange i sprøjtebetonblandingerne, især i underjordiske applikationer for at fremskynde placeringshastigheden og for at tilvejebringe tidlig indstilling og styrke.