Målevinkler mellem to overflader

Denne artikel kaster lys på de fire øverste instrumenter, der anvendes til måling af vinkler mellem to overflader. Instrumenterne er: 1. Beskytter 2. Vinkelmåler 3. Klinometre 4. Tilspidsmåler.

Instrument # 1. Beskytter:

Beskytter er en simpel enhed, der bruges til at måle vinklen mellem de to overflader af en del, som vist i figur 1.19.

Den består af to dele:

(i) Vinkelmålingsenhed gradueret i grader og minutter.

(ii) et bevægeligt blad

Protectorens bund er sat langs kanten af den del, der skal måles. En bevægelig kniv indikerer direkte værdien af vinklen.

Instrumentet kan læse op til 1/2 grad. Hvis en vernier skala leveres langs denne beskytter kan den måle vinkel op til 5 minutter.

Instrument # 2. Vinkelmålere:

Vinkelmåler, som glidemåler er blokke af hærdet stål ca. 75 mm langt og 16 mm bredt. De adskiller sig fra glidemåler i den forstand, at deres vridningsoverflader ikke er parallelle med hinanden, men er i en vinkel, indgraveret på dem. Til måling af vinkler er vinkelmålere mere præcise end sindestangen. De gør det muligt at måle enhver vinkel mellem 0 grader og 360 grader med en nøjagtighed på 0, 5 til 0, 25 sekund.

Klassifikation:

Vinkelmålere er klassificeret i to følgende kategorier:

1. Master Angle Gauges:

De nævnte også som laboratoriestandard. De er dyreste og har en nøjagtighed på ± 1/4 sekund.

2. Værktøjsrumsvinkelmåler:

De er mindre præcise end master vinkelmålere. De er billigere og har en nøjagtighed på ± 1 sekund.

Sæt af vinkelmålere:

Vinkelmåler er tilgængelige i to forskellige sæt som vist i tabel 1.3 og 1.4.

Ved et først set er det umuligt at måle hundreder af tusinder af vinkler med få blokke, men det kan muligvis tilføjes og subtraheres af disse blokke.

Vinkelblokkene kan være forkerte sammen i forskellige kombinationer, ligesom slipmåler. Den ene ende af hver vinkelblok er markeret plus, mens den modsatte ende er markeret minus.

De er så designet, at de kan kombineres i plus eller minus positioner. To smalle ender giver tilsammen tilsætning af individuelle vinkler, mens smalle ender ligger modsat hinanden giver aftryk af vinkler. De følgende figurer viser fremgangsmåden til fremstilling af den ønskede vinkel.

Anvendelse:

Anvendelserne af vinkelmålere følger:

(i) Hurtig måling af vinkler mellem to overflader inden for ingeniørindustrien.

(ii) En hyppig anvendelse af vinkelmålere er at kontrollere, om komponenten er inden for dens vinkelstolerance.

(iii) Til måling af vinkel på mere end 90 °, ved brug af præcisions kvadrat sammen med vinkelmålere.

(iv) Vinkelmålere er mere præcise end sindestang, fordi sindestang involveret trigonometrisk formel.

(v) Fremgangsmåde for indstillingsvinkel med vinkelmålere er mindre kompleks end indstilling af vinkel med sindestang.

Instrument # 3. Klinometre:

Et klinometer er et specielt tilfælde af anvendelse af åndeniveauet. Den består af et præcisionsniveau monteret i en holder, der er fastgjort til et roterbart element. Dette medlem kan let drejes omkring sit center og indstille enhver ønsket hældning i forhold til instrumentets bund. Instrumentets bund fungerer som nulpunktets overflade. Denne hældning kan læses direkte fra en cirkulær skala tilvejebragt på instrumentet.

Anvendelse:

Følgende er nogle vigtige anvendelser af klinometer:

Et klinometer anvendes til måling af de medfølgende vinkler af to tilstødende ansigter på en komponent ved hjælp af en ingeniørs parallel- og overfladeplade. Præcisionsklinometre kan læse direkte til 3 sekunder buet.

Fremgangsmåde for vinkelmåling:

Fig. 1.26 (e) viser opsætningen til måling af vinklen på en komponent. Først og fremmest klemmer ingeniørens parallel til en passende overfladeplade.

Placér klinometeret på overfladepladen og lokaliser det mod siden af maskinens parallel. Juster klinometeret, indtil spritniveauet læser nul og registrerer den opnåede vinkelindstilling.

Fjern nu klinometeret, og placér komponenten på overfladepladen mod siden af parallellen.

Placer colinometeret på den skrånende overflade af komponenten og juster den parallelt med komponentets kant som vist i figur 1.26 (e).

Juster klinometeret, indtil spritniveauet læser nul, og registrer igen vinkelaflæsningen. Den egentlige vinkel af komponenten er tydeligvis givet af forskellen mellem to vinkelindstillinger.

Instrument # 4. Taper Gauge:

En Taper kan måles på seks forskellige måder ved hjælp af:

(i) en sindestang og drejemåler

(ii) Precision bolde og ruller,

(iii) en beskytterbeskytter,

(iv) et værktøjsrummikroskop

(v) En konisk målemaskine,

(vi) En automatisk kollimeter,

Tilspidsmåler bruges også til hurtig kontrol af tapers.

Forskellige tapermålere er vist i figur:

Kontrol af Taper:

For at kontrollere en aftagning er der to test foretaget:

(i) For at tjekke ensartetheden af en tilspidsning.

(ii) For at tjekke størrelsen af en konus.

(i) For at kontrollere ensartetheden af en konjunktur:

For det første tegnes en ret linje med en kridt eller blyant langs et konjunktionselement. Derefter indsættes akslen omhyggeligt i en konisk ringmåler.

Nu påføres en lille aksial kraft og lidt snoet kraft, så skakfladerne på akslen og målesædet korrekt. Hvis skaftets konjunktion er lige ensartet og konisk vinkel er korrekt, vil kridtmærket blive jævnt gnides langs hele konisk længde. På den anden side, hvis der er nogen unøjagtighed i taper, vil kridtlinjen kun gnides i pletter.

Hvis taperhullet skal kontrolleres, trækkes kalklinjen på koniske stikkontaktmåler,

(ii) For at kontrollere størrelsen af en aftagning:

Ved kontrol af aftagning af aksler gøres den store ende diameter af den koniske ringmåler mindre end den koniske aksels store ende diameter.

På grund af dette, når den koniske aksel og koniske ringmåler er parret, går den store ende af akslen ikke ind i ringmåleren, og den vil være i en vis afstand. Denne afstand afhænger af 'konisk aftagning' og forskellen i store endediametre af ringmåler og konisk aksel.

Lad os tage et eksempel,

Hvor spidsen på akslen er 1 i 20

Forskellen i stor diameter af ringmåler og konisk aksel er 2 mm.