Materiale krav planlægning (MRP)

Efter at have læst denne artikel vil du lære om: - 1. Betydning af materialekravplanlægning (MRP) 2. Definition af MRP 3. Mål 4. Retningslinjer 5. Fordele 6. Process.

Betydning af materialekrav planlægning (MRP):

MRP står for materiale kravplanlægning. Det er et computerbaseret system, der tager Master Production Schedule (MPS) til at eksplodere det i den krævede mængde af grundlæggende råmaterialer, komponenter / dele, underenheder og samlinger, der kræves i hver planlægningshorisont, og derefter reducere disse materialekrav for at tage højde for som er på lager eller på bestilling og endelig udvikler en ordningsplan for indkøbte materialer og producerede komponenter / dele over planlægningshorisonten.

Materiale Krav Planning (MRP) består af et sæt logisk gentagne procedurer, beslutningsregler og registre, der er designet til at oversætte en masterproduktionsplan til tidsfasede netrekrutationer og tidsfasedækning af sådanne behov / krav, for hver komponentbeholdningspost, der kræves til udfør denne tidsplan.

Et MRP-system omstiller også netkrav og dækning som følge af variationer i enten masterproduktionsplanen eller lagerstatus eller produktsammensætning.

Lukkede kredsløb MRP Manufacturing Resources Planlægning med (MRP-II) overholder planlægningsfunktioner med operationelle kontroller til dannelse af et informationsnetværk, der fremmer systemsyntese.

Definition af MRP:

Ifølge det amerikanske produktions- og kontrolsamfund (APICS) defineres MRP som "MRP udgør et sæt af teknikker, der bruger regning af materiale, lagerdata og masterproduktionsplanen til beregning af krav til materialer."

I enkle ord Material Requirements Planning (MRP) er en teknik til at bestemme, hvornår man skal bestille afhængige efterspørgselsartikler, og hvordan man omfordeler ordrer til at tilpasse sig skiftende behov / krav. Konstruktion af MRP-programmer er vist i figur 33.1.

Målsætninger for MRP:

Fastlæggelsen af ​​målsætningerne er en vigtig del af det samlede MRP-system.

Nogle af dens vigtige mål er som følger:

1. Lav pris på den vare, der fremstilles.

2. Forsyningens kontinuitet, så der ikke er nogen produktionsstop.

3. Lav betalingskurs.

4. Sammenhæng i produktkvaliteten.

5. Lav omkostning ved erhvervelse og besiddelse.

6. Høj opgørelse omsætning.

7. Udvikling af gode personaldokumenter.

8. Gode leverandørforhold.

Retningslinjer for materialeplanlægning:

De grundlæggende principper, der skal lede materialeplanlægning i enhver virksomhed, er:

1. Der skal tages højde for de længste føringstider, der forventes ved udarbejdelse af horisonten til planlægning, så de er tilstrækkeligt dækkede.

2. Virksomhedens driftsmiljø skal analyseres omhyggeligt. Hvis der er sæsonmæssige variationer eller efterspørgslen svinger. De vil påvirke planlægningssystemet, og dette bør tages hånd om.

3. Når planlægningshorisonten er kort, vil materialeplanerne være mere pålidelige. Kvartalsplaner er mere populære i vores land.

4. Når det er muligt, bør der vedtages datamatisering af materialeplanlægningsprocessen. Ud over nøjagtige prognoser vil datastyring føre til smukke besparelser i tid og krævede arbejdskraft.

Disse retningslinjer vil føre til en ordentlig materialeplanlægning, der sikrer, at der ikke er nogen produktionsstop for manglende materiale, og køb sker i tide for at undgå øgede omkostninger ved sådanne ordrer, idet der sikres, at lagerbeholdninger / beholdninger / beholdninger skal være holdes i det mindste for at undgå højere holdingomkostninger.

Fordele ved MRP:

jeg. Kundeservice er forbedret.

ii. Fører til reduktion i blytid.

iii. Leder til reduktion i arbejde i gang.

iv. Leder til reduktion i forfaldne ordrer.

v. Eliminerer årlig opgørelse.

vi. Leder til reduktion i færdigvarebeholdning, råvarer, dele og komponenter og sikkerhedslager.

vii. Øger produktiviteten af ​​systemet.

viii. Lageromsætning øges.

ix. Kapacitetsbegrænsninger forstås bedre.

MRP-processen:

MRP bruger masterplanen til at planlægge forsyningen af ​​materialer, så de er tilgængelige efter behov.

MRP proces detaljer er opsummeret nedenfor:

1. Bestem brutto krav fra master skemaer.

2. Træk noget lager på hånden for at få netkravene til niveau nul. Arrangere for produktion / køb af kravene for at sikre deres tilgængelighed i tide.

3. Hvis der ikke er flere niveauer af materiale, gå til trin 5. Hvis der er flere niveauer af materiale, brug materialetilstanden til at starte fra sidste produktionsniveau og se, at produktionen starter og leverer bruttokravene til næste niveau ifølge en forudbestemt tidsplan.

4. Tag hver af materialet til gengæld og

(a) Trække lagerbeholdningen på lager og planlagte leverancer for at bestemme de mængder, der skal bestilles,

(b) Brug ledetiden og andre relevante oplysninger for at finde tidspunktet for bestilling.

5. Afslut planlægningen af ​​begivenheder.