Maskintimer: Beregning, fordele og ulemper

Maskintimer: Beregning, fordele og ulemper!

Maskintimer er prisen for at køre en maskine pr. Time. Det er en af ​​metoderne til at absorbere fabriksudgifter til produktion. Den bruges i de industrier eller afdelinger hvor maskiner er dominerende, og der er lidt eller praktisk taget ingen manuel arbejdskraft. I sådanne industrier eller afdelinger består overhead af indirekte udgifter ved drift og drift af maskinen.

Derfor er det ønskeligt at allokere overhead til produktion på grundlag af maskinens arbejdstid. Det er ikke ønskeligt at beregne maskinens timetakt for hele fabrikken, men forskellige satser kan beregnes efter deres fabrikat, type, størrelse, kapacitet, wattage, hestekraft og andre faktorer i forbindelse med hver maskine eller gruppe af maskiner som omkostningscenter .

Maskintimer beregnes ved at dividere de samlede driftsomkostninger for en maskine i en bestemt periode med det antal timer, som maskinen forventes at arbejde i den pågældende periode.

Beregning af maskinens timepris:

De oplysninger, der kræves til beregning af maskinens timesats, er omkostningerne til maskinen; omkostninger ved installation af maskinen; Skrotværdi, hvis nogen; maskinens levetid i timer stående gebyrer som leje mv tildelt til maskinen; reparation og vedligeholdelse af maskinen strømforbrug; opsætningstid Omkostninger til smøremidler, der påføres maskinen og eventuelle forsikringspræmier.

Følgende trin skal tages til beregning af maskinens timetakt:

1. Hver maskine eller en gruppe af maskiner skal behandles som et omkostningscenter, så alle omkostninger i forbindelse med maskinen eller maskinerne kan identificeres.

2. Omkostninger vedrørende en maskine er opdelt i to dele, dvs. faste eller stående afgifter og variabel- eller maskinudgifter. Stående gebyrer er de udgifter, der forbliver uafbrudt uanset maskinens brug eller drift, og eksempler på sådanne udgifter er husleje og priser, belysning og opvarmning, forsikring, tilsynsarbejde mv. Maskinudgifter som strøm, brændstof, afskrivninger, reparationer mv varierer med brugen af ​​maskinen.

3. Stående gebyrer estimeres for en periode for hver maskine, og mængden er således opgjort divideret med det samlede antal normale arbejdstimer for maskinen i den pågældende periode for at beregne en timesats for faste omkostninger. For maskinudgifter beregnes en timepris for hver enkelt udgift separat ved at dividere udgifterne ved den normale arbejdstid. Ved beregning af den normale arbejdstid skal de timer, der kræves til vedligeholdelse eller til indstilling eller indstilling, trækkes fra.

4. Total stående gebyrer og maskinens udgiftskurs giver den almindelige maskinkurssats. Hvis maskinoperatørens løn også tilføjes i den enkle maskintimetal, så kaldes den omfattende maskinhastighed.

5. Sommetider anvendes tillægsafgift, når afgiften for alle andre overheadomkostninger ikke er medtaget i maskinens timepris, dvs. kun maskinudgifter tages med henblik på maskinens timepris. Det bruges også til at korrigere enhver fejl i bestemmelsen af ​​maskinens timetakt, som skyldes, at der er tung over- eller underabsorption af generalomkostninger.

De baser, der kan vedtages for fordelingen af ​​de forskellige udgifter til beregning af maskinens timesats, er angivet nedenfor:

Fordele:

1. Det hjælper med at sammenligne de relative effektiviteter og omkostninger ved drift af forskellige maskiner.

2. Det fremhæver eksistensen og omfanget af tomgangstid for maskiner.

3. Det gør det muligt for ledelsen at afgøre, hvor langt brugen af ​​maskinarbejde er at foretrække for manuel arbejde.

4. Det er den mest videnskabelige, praktiske og nøjagtige metode til inddrivelse af produktionsomkostninger.

5. Omkostningsrapporter udarbejdet ved hjælp af en sådan sats er pålidelige og kan hjælpe ledelsen i beslutningsprocessen.

6. Det giver nyttige data til estimering af produktionsomkostninger, fastsættelse af standarder og fastsættelse af salgspriser for noteringer.

7. Det giver klar metode til at måle prisen på tomgangsmaskiner, hvis der beregnes separate takster for faste og variable overheadrenter. Når timeprisen er fastsat på grundlag af forventede køretid på maskinen, er der underabsorption af faste faste omkostninger, hvis den faktiske driftstid er mindre end den estimerede.

Ulemper:

1. Det indebærer yderligere arbejde med at vurdere arbejdstiden for maskiner og dermed er det en dyr metode.

2. Det tager ikke hensyn til udgifter, der ikke er proportional med maskinens arbejdstid.

3. Det giver unøjagtige resultater, hvis manuel arbejdskraft er lige så vigtig.

4. Det er svært at estimere maskinens timer, især når produktionsprogrammet ikke er tilgængeligt på forhånd.

5. Tæppehastighed kan ikke bruges, og det gør metoden dyrere.

Illustration 14:

En maskine købes for kontanter til Rs 9.200. Dens arbejdsliv er anslået til 18.000 timer, hvorefter dets skrotværdi anslås til Rs 200.

Det antages fra tidligere erfaringer at:

Illustration 18:

Et produktionsselskab bruger to identiske store og fire identiske små maskiner. Hver stor maskine indtager en fjerdedel af værkstedet og beskæftiger fuldt ud tre arbejdere; hver lille maskine indtager halvdelen af ​​en stor maskine og fuldt ud beskæftiger to arbejdere. Arbejderne udbetales ved arbejde.

Hver af de seks maskiner anslås at arbejde 1.440 timer om året, mens det effektive arbejdsliv tages som 12.000 arbejdstimer for hver stor maskine og 9.000 arbejdstimer for hver lille maskine. Store maskiner koster Rs 20.000 hver og små maskiner Rs 4.000 hver. Skrotværdier er henholdsvis Rs 4.000 og Rs 100.

Reparationer, vedligehold og olie vurderes at koste for hver stor maskine Rs 4.000 og for hver lille maskine Rs 1.200 i løbet af dets effektive levetid.

Strømforbrug koster 5 stk. Pr. Enhed og beløb for en stor maskine 20 enheder pr. Time og Tor en lille maskine 2 enheder pr. Time.

Forvalteren betales Rs 4.800 om året, og værkstilsynet indtager sin tid, som er ligeligt fordelt blandt de seks maskiner.

Oplysninger om andre udgifter er:

Leje og priser for værksted Rs 6.400 om året, Belysning (fordeles i forholdet mellem ansatte beskæftiget) Rs 1.820 pr. År.

Med en periode på tre måneder som basis beregner du maskinhastighed for henholdsvis en stor maskine og en lille maskine.

Opløsning:

Beregning af maskinens timepris:

Opsætningstid:

I fabrikkerne er det helt normalt, at noget tid går tabt eller forbruges ved hyppig opsætning af maskinerne. Tidsforsinkelsen kan skyldes ændringer fra et job til et andet eller på grund af sammenbrud osv. Denne gang betyder det tidspunkt, hvor maskinen er i tomgang. Dette kaldes at gøre maskiner klar tid.

Omkostningerne ved alle sådanne timer, der er gået tabt ved opsætning af maskinerne (herunder lønninger til arbejdstagere samt andre omkostninger) kan spredes over de job, der faktisk er gennemført. Nogle gange beregnes selvstændig maskinhastighed for at køre (produktiv) og denne opsætning (uproduktiv) tid. Gennem denne metode kan man sikre den fulde absorption af produktionsomkostningerne.

Illustration 19:

En produktionsenhed har købt og installeret en ny maskine på Rs 12, 70.000 til sin flåde af 7 eksisterende maskiner. Maskinen har en anslået levetid på 12 år, og det forventes at realisere Rs 70.000 som skrot i slutningen af ​​arbejdslivet.

Andre relevante data er som følger:

(i) Budgetterede arbejdstimer er 2.592 baseret på 8 timer pr. dag i 324 dage. Dette omfatter 300 timer til vedligeholdelse af planter og 92 timer til opsætning af plante.

(ii) Anslået omkostninger ved vedligeholdelse af maskinen er Rs 25.000 (pa)

(iii) Maskinen kræver en særlig kemisk løsning, som udskiftes i slutningen af ​​hver uge (6 dage om ugen) til en pris på Rs 400 hver gang.

(iv) Fire operatører kontrollerer driften af ​​8 maskiner, og den gennemsnitlige løn pr. person udgør Rs 420 pr uge plus 15% fringe fordele.

(v) Elektricitet, der benyttes af maskinen under produktionen, er 16 enheder i timen til en pris af Rs 3 pr. enhed. Der tages ingen strøm under vedligeholdelse og opstilling.

(vi) Afdelingsmæssige og generelle arbejder overhead tildelt operationen i løbet af sidste år var Rs 50.000. I løbet af indeværende år anslås det at øge 10% af dette beløb.

Beregn maskinhastighed, hvis (a) opsætning af tid er uproduktiv (b) opsætning af tid er produktiv.

Pris pr. Produktionsenhed :

Denne metode er enkel, direkte og nem. Det er egnet til minedrift og andre udvindingsindustrier, støberier, murstenlægningsindustrier, hvor produktionen måles i praktiske fysiske enheder som nummer, vægt, volumen mv.

Satsen beregnes som under:

Hvis de overordnede udgifter (budgettet) f.eks. Er Rs 60.000 og budgetteret produktion er 10.000 tons, vil overheadprisen ifølge denne metode være Rs 6 pr. Ton.

Hovedbegrænsningen af ​​denne metode er, at den er begrænset til de bekymringer, der kun producerer en vare eller et par størrelser, kvaliteter eller kvaliteter af samme produkt. Hvis der produceres mere end én vare, er det vigtigt at udtrykke forskellige enheder mod en fællesnævner på vægt eller punkt.

Salgspris Metode :

Under denne metode er budgetterede omkostnin- ger divideret med salgsprisen på produktionsenheder for at beregne restbeløbet.

Formlen er:

Metoden er mere velegnet til fordeling af administration, salg og distribution, forskning, udvikling og designomkostninger til omkostninger til produkter. Det kan også bruges til fordel for forberedelsen af ​​fællesprodukter omkostninger.

Denne metode er vilkårlig, og genopretning ved denne metode er ulige, fordi overheadomkostninger praktisk talt ikke har nogen relation til salgsprisen på produkterne.

Overhead Priser for Service Cost Centers:

Generelt fastsættes overhead satser for produktionsomkostningscentre. Serviceafdelingenes omkostninger fordeles retfærdigt på produktionsafdelinger.

Under de følgende omstændigheder fastlægges separate overhead satser for serviceafdelinger:

(i) Når basen til genopretning af produktionsomkostninger ikke er egnet til serviceafdelinger.

(ii) Når en serviceafdeling delvis producerer og dels leverer tjenester til andre afdelinger.

En separat sats for materialelagring og håndtering omkostninger er fastsat. Lignende priser kan fastsættes for Værktøjsrum, Inspektion og Pakningsafdeling.

Valg af en overhead rate :

Den metode, der anvendes til overheadabsorption varierer fra industri til industri og fra virksomhed til virksomhed. Nogle virksomheder bruger separate overhead satser for hver type efter klassificering af overheadudgifterne i flere typer. Valget af en retfærdig metode er meget vigtig, da den anvendte metode, hvis den er uegnet, vil fordreje omkostningerne og vil være ubrugelig til kontrol og beslutningstagning.

Type industri, produktets art og fremstillingsproces, organisationsopsætning, individuelle krav og ledelsespolitik er de faktorer, der påvirker valget af en overhead rate. Ud over disse bør en tilfredsstillende overhead sats være enkel, nem at betjene, praktisk, præcis, økonomisk i anvendelse, forholdsvis stabil og relateret til tidsfaktor. Det bør helst være afdelingsrater i forhold til tæppepriser, homogen omkostningsenhed og bør lægge vægt på hovedproduktionselementet af bekymringen.

Følgende faktorer bør tages i betragtning inden formuleringen af ​​overhead satser eller beslutter på grundlag af overførsel af produkter til produkter:

1. Retfærdig fordeling af overhead:

Overhead satsen skal være sådan, at overhead skal fordeles rimeligt på omkostningscentrene eller omkostningsenhederne. De inddrevne omkostningsbeløb skal også svare til størrelsen af ​​de afholdte omkostninger.

2. Enkel og nem at forstå:

Overhead satsen skal være enkel at beregne og let at forstå. Det skal være praktisk i ansøgningen. Det skal ikke kræve unødvendig eller ekstra kontorarbejde.

3. Forhold til tidsfaktor:

Overhead sats bør have en vis relation til den tid, der er taget af forskellige job til færdiggørelse. Således, hvis et job tager dobbelt så meget tid som et andet job, skal det første job opkræves to gange det beløb, der opkræves for det andet job. Det er på grund af denne grund, at den direkte lønprocentrate foretrækkes i forhold til den direkte materielle prisprocentrate.

4. Separate satser for manuel eller maskinarbejde:

Arbejdet med manuelt arbejde skal skelnes fra arbejde udført af maskiner, og der skal anvendes forskellige overhead satser for manuel og maskinarbejde. For eksempel skal man ikke betale noget for maskinudgifter som afskrivninger, reparationer, vedligeholdelse osv. Når arbejdet udføres af manuel arbejdskraft.

5. Forskellige overhead satser for forskellige afdelinger:

Forskellige overhead satser bør fastslås for forskellige afdelinger, hvor arten af ​​det arbejde, der udføres af en afdeling, er forskellig fra det arbejde, der udføres af andre afdelinger eller afdelinger.

6. Valg af tilgængelighed af oplysninger:

Udvælgelsen af ​​den mest passende overhead sats afhænger af omfanget af tilgængelige eller registrerede oplysninger. F.eks. Kan arbejdstidsfrekvens kun anvendes, hvor arbejdstidskort opretholdes for at registrere arbejdstid for arbejdstagere på hvert job, proces eller produkt.

7. Metodeændring:

Metoden bør ændres fra tid til anden afhængigt af ændringerne i de faktorer, som den er baseret på.

8. Arbejdet udført af faglærte arbejdere skal skelnes fra arbejde udført af ufaglærte arbejdere:

Normalt gør ufaglærte arbejdere mere spild af materialer, mere slitage på maskiner, og der kræves større kontrol med dem, fordi de ikke er dygtige i arbejdet. Derfor skal absorptionsmetode skelne mellem arbejde udført af faglærte arbejdstagere og af ufaglærte arbejdere, fordi arbejde udført af ufaglærte arbejdstagere skal have tilsvarende højere andel af fabriksudgifter. Faktisk bør der beregnes særskilt sats for hver kategori af arbejdstagere.